CN211449315U - 一种塑料膨胀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种塑料膨胀头，包括膨胀管本体，膨胀管本体包括依次连接的管头部、管身部以及管尾部，膨胀管本体的内部沿其轴向开设有贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔的内径沿所述管头部向管尾部方向依次递减，管身部上设置有至少两条沿轴向贯穿的膨胀缝隙以及5‑6圈沿周向凸起的卡位齿纹，卡位齿纹连接有加粗段，管尾部上倾斜安装有卡位加力条，卡位加力条至少设置有两对并对称安装在所述管尾部的外周；本实用新型实施例中加粗段的设置增加了塑料膨胀管在胀紧状态下与紧固物品的接触面积，从而增大了摩擦力，多对卡位加力条的设计，使管头部的外周均匀均匀受力，进一步避免了螺栓沿管头部旋进时塑料膨胀头本身的旋转。

Description

一种塑料膨胀头

技术领域

本实用新型实施例涉及紧固件技术领域，具体涉及一种塑料膨胀头。

背景技术

塑料膨胀头用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装，与自攻螺丝配套使用。安装塑料膨胀头时，根据塑料膨胀头尺寸在墙体上钻出预制孔，预制孔的尺寸与膨胀管外径一至，预制孔的长度通常比塑料膨胀头长5mm-7mm。然后将配套的自攻螺丝放入塑料膨胀头的固定段内，自攻螺丝的长度是塑料膨胀头的长度加是需要吊挂卡位的厚度,自攻螺丝的外径与塑料膨胀头入口处的内径一致。然后使用工具将攻螺丝压迫攻入塑料膨胀头的膨胀段，使膨胀段涨开并与墙体上预制孔的孔壁紧密贴合，达到所需要的锚固力。

现有的塑料膨胀头仅设置有两条卡位加力条，仅从两侧对称卡位，卡位力度有限，同时现有的塑料膨胀头上的卡位纹数量一般为8条，且设置较为细密，与固定物品本身的接触面积小，在螺栓钻进的同时容易发生自身旋转从而影响其固定效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种塑料膨胀头，以解决现有技术中卡位加力条数量较少且卡位纹安装细密而导致的塑料膨胀头紧固效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种塑料膨胀头，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体包括依次连接的管头部、管身部以及管尾部，所述膨胀管本体的内部沿其轴向开设有贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔的内径沿所述管头部向所述管尾部方向依次递减，所述管身部上设置有至少两条沿轴向贯穿的膨胀缝隙以及5-6圈沿周向凸起的卡位齿纹，所述卡位齿纹连接有加粗段，所述管尾部上倾斜安装有卡位加力条，所述卡位加力条至少设置有两对并对称安装在所述管尾部的外周。

进一步地，所述管身部与管尾部之间还设置有截面呈等腰梯形状的过渡部，所述管身部的外径大于所述管尾部的外径，所述过渡部的缩口端与所述管尾部连接，所述过渡部的大口端与所述管身部连接。

进一步地，所述过渡部上开设有与所述膨胀缝隙相连通的槽口。

进一步地，所述管尾部包括与所述过渡部连接的膨胀段以及固定套设在所述膨胀段外部的卡位段，所述卡位加力条倾斜安装在所述卡位段靠近所述管身部一端的边沿处。

进一步地，所述管头部、管身部、过渡部以及管尾部一体成型。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例在塑料膨胀头的管身部设置5-6圈卡位齿纹并连接有加粗段，相比于传统的8条卡位细纹，加粗段的设置增加了塑料膨胀管在胀紧状态下与紧固物品的接触面积，从而增大了摩擦力，另外，管尾部也在原来2条卡位加力条的基础上增加，多对卡位加力条的设置，使管头部的外周均匀均匀受力，卡位效果更佳，进一步避免了螺栓沿管头部旋进时塑料膨胀头本身的旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：

10-管头部；20-管身部；30-管尾部；40-过渡部；

21-膨胀缝隙；22-卡位齿纹；23-加粗段；

31-卡位加力条；32-膨胀段；33-卡位段；

41-槽口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种塑料膨胀头，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体包括依次连接的管头部10、管身部20以及管尾部30，所述膨胀管本体的内部沿其轴向开设有贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔的内径沿所述管头部10向所述管尾部30方向依次递减，所述管身部20上设置有至少两条沿轴向贯穿的膨胀缝隙21以及5-6圈沿周向凸起的卡位齿纹22，所述卡位齿纹22连接有加粗段23，所述管尾部30上倾斜安装有卡位加力条31，所述卡位加力条31至少设置有两对并对称安装在所述管尾部30的外周。

基于上述塑料膨胀头的现有结构，本实用新型的特征之一在于，在管身部20设置有卡位齿纹22以及加粗段23。

具体而言，传统的塑料膨胀头一般设置有8条卡位齿蚊，且卡位齿纹较为细密，与待固定件的接触面积较小，当螺栓沿管头部10钻进的同时，由于卡位齿纹22与待固定件的摩擦力较小，塑料膨胀头有与螺栓一同旋转的趋势，从而影响固定效果；而本实用新型实施例将卡位齿纹22连接有加粗段23由此减少了卡位齿纹22的数量，加粗段23增加了与待固定件的接触面积，增加了摩擦力，从而增加了塑料膨胀头与螺栓一同旋转的阻力作用，避免塑料膨胀头自身旋转，提高了固定效果。

本实用新型实施例的特征之二在于，在管尾部正常2条卡位加力条31的基础上另外增加了一对以上的卡位加力条31，使管尾部30的周向均匀布设有多对卡位加力条31，当螺栓旋进的同时，管尾部30发生膨胀形变从而带动其外周的卡位加力条31与待固定件紧密贴合，实现固定，多对卡位加力条31的设计，提高了卡位效果，也进一步避免了塑料膨胀管的自由旋转。

由于管身部20和管尾部30的内孔直径大小不一，为了避免管尾部30管壁较厚不容易发生膨胀，因此所述管身部20的外径大于所述管尾部30的外径，所述管身部10与管尾部30之间设置有截面呈等腰梯形状的过渡部40，所述过渡部40的缩口端与所述管尾部30连接，所述过渡部40的大口端与所述管身部20连接。

为了避免过渡部40在螺栓旋进的同时，自身膨胀较大出现裂纹，所述过渡部40上开设有与所述膨胀缝隙21相连通的槽口41。

另外，本实用新型实施例中的所述管头部10、管身部20、过渡部40以及管尾部30一体成型，在实际生产时可通过模具生产，一体化的结构自身稳固性佳。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种塑料膨胀头，包括膨胀管本体，其特征在于，所述膨胀管本体包括依次连接的管头部(10)、管身部(20)以及管尾部(30)，所述膨胀管本体的内部沿其轴向开设有贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔的内径沿所述管头部(10)向所述管尾部(30)方向依次递减，所述管身部(20)上设置有至少两条沿轴向贯穿的膨胀缝隙(21)以及5-6圈沿周向凸起的卡位齿纹(22)，所述卡位齿纹(22)连接有加粗段(23)，所述管尾部(30)上倾斜安装有卡位加力条(31)，所述卡位加力条(31)至少设置有两对并对称安装在所述管尾部(30)的外周。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膨胀头，其特征在于，所述管身部(20)与管尾部(30)之间还设置有截面呈等腰梯形状的过渡部(40)，所述管身部(20)的外径大于所述管尾部(30)的外径，所述过渡部(40)的缩口端与所述管尾部(30)连接，所述过渡部(40)的大口端与所述管身部(20)连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膨胀头，其特征在于，所述过渡部(40)上开设有与所述膨胀缝隙(21)相连通的槽口(41)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料膨胀头，其特征在于，所述管尾部(30)包括与所述过渡部(40)连接的膨胀段(32)以及固定套设在所述膨胀段(32)外部的卡位段(33)，所述卡位加力条(31)倾斜安装在所述卡位段(33)靠近所述管身部(20)一端的边沿处。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膨胀头，其特征在于，所述管头部(10)、管身部(20)、过渡部(40)以及管尾部(30)一体成型。

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