CN206072075U - 一种连接螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种连接螺钉，用于紧固带有安装孔且孔口设有倒角的零件，包括一体式连接的头部和螺杆，所述头部与螺杆之间设置有用于和零件锥形孔对应配合的锥形连接部，沿所述锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，连接螺钉与零件配合使用时，锥形过渡面与零件的孔口倒角斜面贴合固定，依靠连接螺钉的锁紧力完成紧固、锁紧，本连接螺钉解决了采用传统螺钉时容易造成螺钉失效、零件表面被磨损的问题，该连接螺钉通过改善结构，使其在连接零件时，与零件之间的接触面增大，避免发生连接零件表面损伤，同时，在紧固连接螺钉时，连接螺钉与零件之间实现自动锁紧，避免连接螺钉发生转动导致失效。

Description

一种连接螺钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件，特别是一种连接螺钉。

背景技术

螺钉被广泛应用于机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构和工具等各行各业，螺钉一般采用金属制造，呈圆筒形，由头部和螺杆两部分构成。螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置，具体连接形式有：

1、用于带螺纹孔的零件与带通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合，这种连接形式称为螺钉连接，属于可拆卸连接；

2、配合螺母，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。

螺钉的头部直径较螺杆直径更大，可呈圆形或等六边形，通过紧固工具如螺丝起子或扳手可转动螺钉，使螺钉将零件连接，螺钉较突出的头部使螺杆不会钻得太深入而穿过物料，提高螺丝对物料的压力。

现有的螺钉包括头部和螺杆，如图1和图2所示，头部1和螺杆2的直径是不相同的，螺杆2连接第一装配零件4和第二装配零件5后，通过螺钉头部1的平面使零件固定，这种螺钉在连接零件时，由于螺钉头部1的平面与零件之间的接触面较小，螺钉和零件之间很容易发生转动，导致紧固失效，同时，由于零件表面与螺钉之间接触面积小，零件表面很容易被磨坏。在实际应用时，为了解决这个问题，在使用螺钉或螺栓连接零件时，通常会使用配套的垫圈6，如图2所示，在螺钉或螺栓与零件之间增加垫圈6，扩大接触面、降低紧固力对零件的应力集中，防止损坏、划伤零件表面，但是，使用垫圈不仅会增加成本，而且安装比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：现有螺钉在单独使用时存在的与零件接触面小，容易造成螺钉失效、零件表面被磨损的问题，提供一种连接螺钉，该连接螺钉通过改善结构，使其在连接零件时，与零件之间的接触面增大，避免发生连接零件表面损伤，同时，在紧固连接螺钉时，连接螺钉与零件之间实现锁紧，避免连接螺钉发生转动导致失效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连接螺钉，用于紧固带有安装孔且孔口设有倒角的零件，包括一体式连接的头部和螺杆，所述头部与螺杆之间设置有用于和零件锥形孔对应配合的锥形连接部，沿所述锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，连接螺钉与零件配合使用时，锥形过渡面与零件的孔口倒角斜面贴合固定，依靠连接螺钉的锁紧力完成紧固、锁紧。

现有的螺钉结构为：头部与螺杆为阶梯结构，螺钉连接零件后，与连接零件的接触面积较小，螺钉与零件之间很容易发生转动，导致紧固失效，而且紧固力对零件的应力比较集中，容易造成零件损坏、表面划伤。零件在加工安装孔时，往往需要进行孔口倒角，以便于零件的装配和去除毛刺，连接螺钉的头部和螺杆之间设置锥形连接部，当连接螺钉与零件固定时，锥形连接部与开设在零件孔口的倒角配合，沿锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，使锥形过渡面与零件倒角斜面贴紧配合，当螺钉在装配形成锁紧力时，连接螺钉的锥形过渡面与倒角斜面之间的接触面积加大，依靠锥形过渡面完成紧固，使螺钉的锥形连接部与零件锥形孔锁紧配合，同时，在使用紧固工具拧紧连接螺钉时，连接螺钉的锥形连接部会沿着安装孔的锥形面不断前进，使两者之间的接触面越来越大，完成自动锁紧，避免了螺钉和零件之间发生转动导致失效的问题，连接螺钉与零件之间的接触面加大，零件表面也不会发生划伤。该连接螺钉使用简单、安装方便，具有较好的经济效果。

作为本实用新型的优选方案，所述锥形过渡面设置于锥形连接部的整个长度范围内。将锥形过渡面设置于锥形连接部的整个长度范围内，即从螺杆至螺钉的头部的区域内，形成直径渐进增大的锥形过渡面，保证锥形过渡面具有足够的长度与零件孔口倒角的斜面进行配合，使锥形过渡面于倒角斜面的接触面积达到最大化，保证连接螺钉与零件之间锁紧牢固。

作为本实用新型的优选方案，用于连接螺钉紧固的零件开设有安装孔，且安装孔为锥形沉孔，连接螺钉与锥形沉孔的尺寸相对应。当需要进行连接或紧固的零件设置的安装孔为锥形沉孔时，使用本方案的连接螺钉进行固定，连接螺钉的尺寸须与锥形沉孔的尺寸相对应，保证正常连接、牢固固定。

作为本实用新型的优选方案，所述头部为圆柱体沉头，且在其轴线方向上延长。将连接螺钉的头部设置为圆柱体沉头，使连接螺钉的头部在其轴线方向具有一定长度，保证连接螺钉的头部具有足够的强度，避免连接螺钉与零件紧固连接时，发生头部损坏的情况，同时，将连接螺钉的头部设置为在圆柱体轴线方向具有一定长度的圆柱体，可以采用内六角沉孔结构，使连接螺钉具有较大的紧固力，使其与零件连接更加牢固。

作为本实用新型的优选方案，所述头部为内六角头。采用内六角沉孔柱头的结构，可以使用内六角扳手对连接螺钉进行紧固，加大紧固力，使螺钉与零件之间连接更加牢固，贴合更加紧密，避免螺钉和零件之间发生转动，有效防止紧固失效。

作为本实用新型的优选方案，所述头部为十字槽头。在零件连接紧固力要求不大的情况下，可以采用十字槽的紧固结构形式，便于连接螺钉的拧紧和安装。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆为全螺纹。将螺杆全部设置为螺纹，使连接螺钉具有较强的适应性，不会因为被紧固件厚度变化而无足够螺纹长度进行完全紧固。

作为本实用新型的优选方案，所述头部外表面上设置有滚花。在头部外表面上设置滚花，增加头部外表面的粗糙度，便于用手将连接螺钉进行初步拧紧。在头部外表面加工直纹、斜纹或网纹滚花，还具有加大外径，美化外观的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述螺杆尾部为用于自攻的尖形结构。将螺杆尾部设置为尖形，使螺钉在用于连接非金属或较软的金属的连接时，可以依靠自身的自攻能力在底孔内攻出内螺纹，从而形成连接，完成装配。

作为本实用新型的优选方案，连接螺钉的材质为不锈钢材质。采用不锈钢作为连接螺钉的材质，使该螺钉具有较高的抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，现有的连接螺钉采用碳钢材质，在应用时主要起连接紧固作用，如将这种传统的碳钢材质螺钉应用于医疗、卫生、食品等行业，其容易生锈腐蚀产生锈斑脱落污染的问题，采用不锈钢材质，不仅可以解决污染问题，而且对提高设备的整体美观性起了较大作用，具有较好的装饰性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在连接螺钉的头部和螺杆之间设置锥形连接部，使螺钉在装配时自动锁紧，连接螺钉与零件固定时，锥形连接部与开设在零件孔口的倒角配合，沿锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，使锥形过渡面与零件倒角斜面贴紧配合，当螺钉在装配形成锁紧力时，连接螺钉的锥形过渡面与倒角斜面之间的接触面积加大，依靠锥形过渡面完成紧固，使螺钉的锥形连接部与零件锥形孔锁紧配合，同时，在使用紧固工具拧紧连接螺钉时，连接螺钉的锥形连接部会沿着安装孔的锥形面不断前进，使两者之间的接触面越来越大，完成自动锁紧，避免螺钉和零件之间发生转动导致失效的问题，连接螺钉与零件之间的接触面加大，零件表面也不会发生划伤，该连接螺钉使用简单、安装方便，具有较好的经济效果；

2、将连接螺钉的头部设置为圆柱体沉头，使连接螺钉的头部在其轴线方向延伸一定长度，保证连接螺钉的头部具有足够的强度，避免连接螺钉与零件紧固连接时，发生头部损坏的情况，同时，采用圆柱体沉头形式可以兼采用内六角沉孔结构，使连接螺钉具有较大的紧固力，使其与零件连接更加牢固；

3、采用内六角沉孔柱头的结构，使用内六角扳手对连接螺钉进行紧固时，有效加大紧固力，使螺钉与零件之间连接更加牢固，贴合更加紧密，避免螺钉和零件之间发生转动，有效防止紧固失效。

附图说明

图1为现有的连接螺钉使用时的结构示意图。

图2为现有的连接螺钉使用时兼用垫片时的结构示意图。

图3为实施例1中的的连接螺钉使用时的结构示意图。

图4为图3中的连接螺钉的结构示意图。

图5为图3中连接螺钉的左视图。

图6为实施例2中的连接螺钉使用时的结构示意图。

图7为图6中的连接螺钉的结构示意图。

图8为图6中连接螺钉的左视图。

图中标记：1-头部，2-螺杆，3-锥形连接部，4-第一装配零件，5-第二装配零件，6-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图3、图4和图5所示，连接螺钉，用于紧固带有安装孔且孔口设有倒角的零件，被紧固的第一装配零件4和第二装配零件5均设置有安装孔，第一装配零件4的安装孔孔口设有倒角，连接螺钉包括一体式连接的头部1和螺杆2，头部1与螺杆2之间设置有用于和第一装配零件4的锥形孔对应配合的锥形连接部3，沿锥形连接部3的外表面一圈为锥形过渡面，连接螺钉与第一装配零件4配合使用时，锥形过渡面与零件的孔口倒角斜面贴合固定，依靠连接螺钉的锁紧力完成紧固、锁紧。

如图1和图2所示，现有的螺钉结构为：头部1与螺杆2为阶梯结构，螺钉连接零件后，与连接零件的接触面积较小，螺钉与零件之间很容易发生转动，导致紧固失效，而且紧固力对零件的应力比较集中，容易造成零件损坏、表面划伤。零件在加工安装孔时，往往需要进行孔口倒角，以便于零件的装配和去除毛刺，连接螺钉的头部和螺杆之间设置锥形连接部，当连接螺钉与零件固定时，锥形连接部与开设在零件孔口的倒角配合，沿锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，使锥形过渡面与零件倒角斜面贴紧配合，当螺钉在装配形成锁紧力时，连接螺钉的锥形过渡面与倒角斜面之间的接触面积加大，依靠锥形过渡面完成紧固，使螺钉的锥形连接部与零件锥形孔锁紧配合，同时，在使用紧固工具拧紧连接螺钉时，连接螺钉的锥形连接部会沿着安装孔的锥形面不断前进，使两者之间的接触面越来越大，完成自动锁紧，避免了螺钉和零件之间发生转动导致失效的问题，连接螺钉与零件之间的接触面加大，零件表面也不会发生划伤。该连接螺钉使用简单、安装方便，具有较好的经济效果。

锥形过渡面设置于锥形连接部3的整个长度范围内，将锥形过渡面设置于锥形连接部3的整个长度范围内，即从螺杆2至螺钉的头部1的区域内，形成直径渐进增大的锥形过渡面，保证锥形过渡面具有足够的长度与零件孔口倒角的斜面进行配合，使锥形过渡面于倒角斜面的接触面积达到最大化，保证连接螺钉与零件之间锁紧牢固。

用于连接螺钉紧固的第一装配零件4开设有安装孔，且安装孔为锥形沉孔，连接螺钉与锥形沉孔的尺寸相对应，当需要进行连接或紧固的零件设置的安装孔为锥形沉孔时，使用本方案的连接螺钉进行固定，连接螺钉的尺寸须与锥形沉孔的尺寸相对应，保证正常连接、牢固固定。

连接螺钉的头部1为圆柱体沉头，且在其轴线方向上延长，将连接螺钉的头部1设置为圆柱体沉头，使连接螺钉的头部在其轴线方向具有一定长度，保证连接螺钉的头部具有足够的强度，避免连接螺钉与零件紧固连接时，发生头部损坏的情况，同时，将连接螺钉的头部设置为在圆柱体轴线方向具有一定长度的圆柱体，可以采用内六角沉孔结构，使连接螺钉具有较大的紧固力，使其与零件连接更加牢固。

连接螺钉的头部1为内六角头部，采用内六角沉孔柱头的结构，可以使用内六角扳手对连接螺钉进行紧固，加大紧固力，使螺钉与零件之间连接更加牢固，贴合更加紧密，避免螺钉和零件之间发生转动，有效防止紧固失效。

连接螺钉的螺杆2为全螺纹，将螺杆全部设置为螺纹，使连接螺钉具有较强的适应性，不会因为被紧固件厚度变化而无足够螺纹长度进行完全紧固。

连接螺钉的头部1外表面上设置有滚花，在头部外表面上设置滚花，增加头部外表面的粗糙度，便于用手将连接螺钉进行初步拧紧。在头部外表面加工直纹、斜纹或网纹滚花，还具有加大外径，美化外观的作用。

连接螺钉的材质为不锈钢，在实际使用时，根据结构件的连接强度连接螺钉的强度等级，通常使用的连接螺钉强度等级为8.8或8.9，采用不锈钢作为连接螺钉的材质，使该螺钉具有较高的抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能。

本实施例的连接螺钉通过改善结构，使其在连接零件时，与零件之间的接触面增大，避免发生连接零件表面损伤，同时，在紧固连接螺钉时，连接螺钉与零件之间实现锁紧，避免连接螺钉发生转动导致失效。

实施例2

如图6、图7和图8所示，连接螺钉，用于紧固带有安装孔且孔口设有倒角的零件，被紧固的第一装配零件4和第二装配零件5均设置有安装孔，第一装配零件4的安装孔孔口设有倒角，连接螺钉包括一体式连接的头部1和螺杆2，头部1与螺杆2之间设置有用于和第一装配零件4的锥形孔对应配合的锥形连接部3，沿锥形连接部3的外表面一圈为锥形过渡面，连接螺钉与第一装配零件4配合使用时，锥形过渡面与零件的孔口倒角斜面贴合固定，依靠连接螺钉的锁紧力完成紧固、锁紧。

如图1和图2所示，现有的螺钉结构为：头部1与螺杆2为阶梯结构，螺钉连接零件后，与连接零件的接触面积较小，螺钉与零件之间很容易发生转动，导致紧固失效，而且紧固力对零件的应力比较集中，容易造成零件损坏、表面划伤。零件在加工安装孔时，往往需要进行孔口倒角，以便于零件的装配和去除毛刺，连接螺钉的头部和螺杆之间设置锥形连接部，当连接螺钉与零件固定时，锥形连接部与开设在零件孔口的倒角配合，沿锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，使锥形过渡面与零件倒角斜面贴紧配合，当螺钉在装配形成锁紧力时，连接螺钉的锥形过渡面与倒角斜面之间的接触面积加大，依靠锥形过渡面完成紧固，使螺钉的锥形连接部与零件锥形孔锁紧配合，同时，在使用紧固工具拧紧连接螺钉时，连接螺钉的锥形连接部会沿着安装孔的锥形面不断前进，使两者之间的接触面越来越大，完成自动锁紧，避免了螺钉和零件之间发生转动导致失效的问题，连接螺钉与零件之间的接触面加大，零件表面也不会发生划伤。该连接螺钉使用简单、安装方便，具有较好的经济效果。

锥形过渡面设置于锥形连接部3的整个长度范围内，将锥形过渡面设置于锥形连接部3的整个长度范围内，即从螺杆2至螺钉的头部1的区域内，形成直径渐进增大的锥形过渡面，保证锥形过渡面具有足够的长度与零件孔口倒角的斜面进行配合，使锥形过渡面于倒角斜面的接触面积达到最大化，保证连接螺钉与零件之间锁紧牢固。

用于连接螺钉紧固的第一装配零件4开设有安装孔，且安装孔为锥形沉孔，连接螺钉与锥形沉孔的尺寸相对应，当需要进行连接或紧固的零件设置的安装孔为锥形沉孔时，使用本方案的连接螺钉进行固定，连接螺钉的尺寸须与锥形沉孔的尺寸相对应，保证正常连接、牢固固定。

连接螺钉的头部1为圆柱体沉头，且在其轴线方向上延长，将连接螺钉的头部1设置为圆柱体沉头，使连接螺钉的头部在其轴线方向具有一定长度，保证连接螺钉的头部具有足够的强度，避免连接螺钉与零件紧固连接时，发生头部损坏的情况，同时，将连接螺钉的头部设置为在圆柱体轴线方向具有一定长度的圆柱体，可以采用内六角沉孔结构，使连接螺钉具有较大的紧固力，使其与零件连接更加牢固。

连接螺钉的头部1为十字槽头。在零件连接紧固力要求不大的情况下，可以采用十字槽的紧固结构形式，便于连接螺钉的拧紧和安装。

连接螺钉的螺杆2为全螺纹，将螺杆全部设置为螺纹，使连接螺钉具有较强的适应性，不会因为被紧固件厚度变化而无足够螺纹长度进行完全紧固。

连接螺钉的头部1外表面上设置有滚花，在头部外表面上设置滚花，增加头部外表面的粗糙度，便于用手将连接螺钉进行初步拧紧。在头部外表面加工直纹、斜纹或网纹滚花，还具有加大外径，美化外观的作用。

连接螺钉的螺杆2的尾部为用于自攻的尖形结构，将螺杆尾部设置为尖形，使螺钉在用于连接非金属或较软的金属的连接时，可以依靠自身的自攻能力在底孔内攻出内螺纹，从而形成连接，完成装配。

连接螺钉的材质为不锈钢，在实际使用时，根据结构件的连接强度连接螺钉的强度等级，通常使用的连接螺钉强度等级为8.8或8.9，采用不锈钢作为连接螺钉的材质，使该螺钉具有较高的抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能。

本实施例的连接螺钉通过改善结构，使其在连接零件时，与零件之间的接触面增大，避免发生连接零件表面损伤，同时，在紧固连接螺钉时，连接螺钉与零件之间实现锁紧，避免连接螺钉发生转动导致失效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接螺钉，用于紧固带有安装孔且孔口设有倒角的零件，其特征在于，包括一体式连接的头部和螺杆，所述头部与螺杆之间设置有用于和零件锥形孔对应配合的锥形连接部，沿所述锥形连接部外表面一圈为锥形过渡面，连接螺钉与零件配合使用时，锥形过渡面与零件的孔口倒角斜面贴合固定，依靠连接螺钉的锁紧力完成紧固、锁紧。

2.根据权利要求1所述的连接螺钉，其特征在于，所述锥形过渡面设置于锥形连接部的整个长度范围内。

3.根据权利要求2所述的连接螺钉，其特征在于，用于连接螺钉紧固的零件开设有安装孔，且安装孔为锥形沉孔，连接螺钉与锥形沉孔的尺寸相对应。

4.根据权利要求3所述的连接螺钉，其特征在于，所述头部为圆柱体沉头，且在其轴线方向上延长。

5.根据权利要求4所述的连接螺钉，其特征在于，所述头部为内六角头。

6.根据权利要求4所述的连接螺钉，其特征在于，所述头部为十字槽头。

7.根据权利要求5或6所述的连接螺钉，其特征在于，所述螺杆为全螺纹。

8.根据权利要求7所述的连接螺钉，其特征在于，所述头部外表面上设置有滚花。

9.根据权利要求5或6所述的连接螺钉，其特征在于，所述螺杆尾部为用于自攻的尖形结构。

10.根据权利要求5或6所述的连接螺钉，其特征在于，连接螺钉的材质为不锈钢材质。