CN211449062U - 一种导引式排污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导引式排污泵，利用少切割多引导的方式，使其具有流量大、扬程高、引导切割的优点，其技术方案要点是包括由上至下依次连接的电机、泵顶盖、泵头、泵底盖和底脚，电机内设有泵轴，泵轴上设有置于泵头内的叶轮，所述叶轮包括上盖板、下盖板、置于上盖板和下盖板之间的主叶片，上盖板上设有与泵轴适配的轴套，下盖板上设有进水口环，下盖板的下表面设有若干下叶片，主叶片包括内端和外端，主叶片的内端上设有切割刀，泵底盖上设有与进水口环正对的过水孔，过水孔上端设有置于进水口环内的导引块，本实用新型适用于排污泵技术领域。

Description

一种导引式排污泵

技术领域

本实用新型属于排污泵技术领域，特指一种导引式排污泵。

背景技术

切割式排污泵能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体，但目前市场上的排污泵普遍存在切割效果差，且具有堵转、扬程低、易堵塞等缺点，如申请号CN201610036433.1所公开的内容，其为了达到不缠绕不堵塞的效果，其采用半开式叶轮结构，使用时泵的扬程较低，效率上难以达到国家标准规定，且其底脚的进水处需要设置切割磨碎盘和切割刀片，但实际使用时，存在易堵塞，且切割刀片易损坏的缺陷；因此基于上述问题进行了全新的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导引式排污泵，利用少切割多引导的方式，使其具有流量大、扬程高、引导切割的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种导引式排污泵，包括由上至下依次连接的电机、泵顶盖、泵头、泵底盖和底脚，电机内设有泵轴，泵轴上设有置于泵头内的叶轮，其特征在于：所述叶轮包括上盖板、下盖板、置于上盖板和下盖板之间的主叶片，上盖板上设有与泵轴适配的轴套，下盖板上设有进水口环，下盖板的下表面设有若干下叶片，主叶片包括内端和外端，主叶片的内端上设有切割刀，泵底盖上设有与进水口环正对的过水孔，过水孔上端设有置于进水口环内的导引块。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀的宽度小于主叶片的宽度，主叶片的内端形成侧切割边，且侧切割边与叶轮口环的内壁轴向对齐。

本实用新型进一步设置为：所述泵底盖上还设有环绕过水孔设置且与进水口环适配的口环凹槽，过水孔的内壁上设有与口环凹槽连通的漏沙口。

本实用新型进一步设置为：所述泵底盖上表面的外周沿上还设有凸环，凸环的内壁上设有倾斜设置的导流面。

本实用新型进一步设置为：所述泵头包括环向结构的泵腔、与泵腔切向连通的排污流道，泵头内还设有置于泵腔和排污流道连接端上且用于污物导引分散的导引分散块，导引分散块与泵腔的腔壁之间形成导引流道和分散流道

本实用新型进一步设置为：所述泵腔的内壁上还设有槽型流道，槽型流道位于分散流道内。

本实用新型进一步设置为：所述底脚包括依次连接的顶板、侧隔离板和底板，侧隔离板上设有若干外侧进水孔，侧隔离板呈环形且环绕形成进水腔室，顶板上设有与过水孔正对的过水口，所述进水腔室内设有底隔离板，底隔离板上设有若干底进水孔，底隔离板与顶板之间设有若干内侧进水孔。

本实用新型进一步设置为：所述侧隔离板的外壁上还设有若干与底板连接的加强筋。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮与泵轴之间还设有轴向抵触的弹性垫圈，泵轴上设有用于轴向固定叶轮的调节螺母。

本实用新型进一步设置为：所述泵轴上还设有置于叶轮上方的甩水器，甩水器与泵轴周向固定连接，甩水器的外周上设有若干等距排布的离心叶片。

通过采用上述技术方案具有以下优点：叶轮采用离心闭、开式叶轮相结合，利用了闭开式叶轮扬程高、效率高，开式叶轮不易卡沙和防泄漏的优点，从而提升整机效率；

通过切割刀和导引块的配合设置，能够将污物充分切割断开并快速进入叶轮内，且通过口环凹槽、漏沙口和导流面的设置，能够起到防泄漏和防卡沙的作用；

泵头内增加导引分散块和槽型流道，使得污水污物经排污流道时，经过导引分散块和槽型流道的相互配合，使被切割污物来回导引，顺利进入污物排出口排出，防止杂物缠绕以及造成泵头堵塞现象发生，同时提高扬程；

通过在底脚内增加底隔离板，使得污水污物可以从径向或轴向双向进入泵体内，在合理缩小单孔开孔面积的情况，不容易造成堵塞现象，且无论泵体是侧放还是正放使用，均不会影响污水污物的进入，即本结构可以使得污水污物均匀进入，保证污物在泵体内可以顺利被切割，达到多引导的作用；

整体而言，采用新型结构设计，利用多导引的方式达到不堵塞、无堵转的效果，且具有耗电省、扬程高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中叶轮上盖板侧的结构示意图；

图3是本实用新型中叶轮下盖板侧的结构示意图；

图4是本实用新型中叶轮的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中泵底盖结构示意图；

图6是本实用新型中泵头的结构示意图；

图7是本实用新型中底脚的结构示意图；

图8是本实用新型中甩水器的结构示意图；

图中附图标记为：1、泵顶盖；2、泵头；3、泵底盖；4、底脚；5、泵轴；6、叶轮；7、上盖板；8、下盖板；9、主叶片；10、轴套；11、进水口环；13、下叶片；14、切割刀；15、过水孔；16、导引块；17、切割边；18、口环凹槽；19、漏沙口；20、凸环；21、导流面；22、泵腔；23、排污流道；24、导引分散块；25、导引流道；26、分散流道；27、槽型流道；28、顶板；29、侧隔离板；30、底板；31、外侧进水孔；32、底隔离板；33、底进水孔；34、内侧进水孔；35、加强筋；36、弹性垫圈；37、调节螺母；38、甩水器；39、离心叶片。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种导引式排污泵，包括由上至下依次连接的电机、泵顶盖1、泵头2、泵底盖3和底脚4，电机内设有泵轴5，泵轴5上设有置于泵头2内的叶轮6，其特征在于：所述叶轮6包括上盖板7、下盖板8、置于上盖板7和下盖板8之间的主叶片9，上盖板7上设有与泵轴5适配的轴套10，下盖板8上设有进水口环11，下盖板8的下表面设有若干下叶片13，主叶片9包括内端和外端，主叶片9的内端上设有切割刀14，泵底盖3上设有与进水口环11正对的过水孔15，过水孔15上端设有置于进水口环11内的导引块16。

叶轮6主体部分采用闭式结构，具有扬程高、效率高的优点，通过在叶轮6下端设置开式下叶片13，其与泵底壳上的导流面21相互配合，其转动时也能产生向外的离心，从而解决叶轮6与泵底壳之间泄漏、卡沙的问题，并可以使扬程提高，达到提升整体效率的目的；导引块16与泵底壳为一体成型结构，导引块16上具有倾斜设置的导引面，便于将污物快速导引至叶轮6内；其中叶轮可以采用不锈钢结构，满足使用要求且制造成本低。

所述泵底盖3上还设有环绕过水孔15设置且与进水口环11适配的口环凹槽18，过水孔15的内壁上设有与口环凹槽18连通的漏沙口19，口环凹槽18用于与进水口环11安装配合，对进水口环11与过水孔15之间起到防泄漏的作用，提高泵的扬程及效率；切割刀14与进水口环11正对，当污物由进水口环11进入时，切割刀14对污物起到切割作用，使得污物顺利进入叶轮6流道内，防止堵塞现象发生；同时导引块16与切割刀14相互配合，转动时两者相切，对污物产生剪切力，提高切割效果。

所述切割刀14的宽度小于主叶片9的宽度，主叶片9的内端形成侧切割边17，且侧切割边17与叶轮6口环的内壁轴向对齐，使得主叶的内端也能起到切割作用，提高切割能力。

所述泵底盖3上表面的外周沿上还设有凸环20，凸环20的内壁上设有倾斜设置的导流面21，凸环20用于与泵头2下端卡合，增加稳定性；当叶轮6转动时，可以在泵底盖3上表面形成向外的离心水流，并通过导流面21将泵底盖3上表面残留的污水污物输送到泵头2内，起到防卡沙的作用。

所述泵头2包括环向结构的泵腔22、与泵腔22切向连通的排污流道23，泵头2内还设有置于泵腔22和排污流道23连接端上且用于污物导引分散的导引分散块24，导引分散块24与泵腔22的腔壁之间形成导引流道25和分散流道26。

导引流道25与排污流道23直接连通，用于将泵腔22的污水污物快速导引至排污流道23内；分散流道26可以为单条，位于导引分散块24的上侧或下侧，分散流道26也可以为两条，分别位于导引分散块24的上下两侧；若污水中污物过多时，其流经导引分散块24，大部分污水污物被快速导引至排污流道23内，可以提高扬程，小部分污水污物被分散进入分散流道26，使其重新进入泵腔22循环，避免污水污物在排污流道23与泵腔22的连接处引起堵塞。

所述泵腔22的内壁上还设有槽型流道27，槽型流道27位于分散流道26内，且槽型流道27与排污流道23连通，进入分散流道26的污物可以通过槽型流道27重新进入排污流道23内，确保污水污物的外排。

泵头的具体原理为：当污水污物中的液体和杂物混合混合进入泵腔22，在导引分散块24的作用下，部分杂物会沿着导引分散块24斜面与液体分离，液体通过导引流道25并沿排污流道23排出，而沿斜面分离出的杂物通过分散流道24并沿槽型流道25重新进入排污流道21，通过分散导引的方式能够有效避免污水污物直接堵塞在排污流道23和泵腔22的连接端上，同时导引分散块24的端部为尖角结构，可以减少液体在泵腔22内的扬程损失，因此导引分散块24的设计即继承了传统泵头的高效率又解决了传统泵头易堵塞的问题。

所述底脚4包括依次连接的顶板28、侧隔离板29和底板30，侧隔离板29上设有若干外侧进水孔31，侧隔离板29呈环形且环绕形成进水腔室，顶板28上设有与过水孔15正对的过水口，所述进水腔室内设有底隔离板32，底隔离板32上设有若干底进水孔33，底隔离板32与顶板28之间设有若干内侧进水孔34。

顶板28的底面上设有若干用于连接底隔离板32的连接筋，连接筋环绕过水口设置，相邻连接筋之间形成内侧进水孔34，连接筋、顶板28和底隔离板32之间可以为焊接固定，通过连接筋的数量以及其之间的间距可以调节内侧进水孔34的开孔面积，使其污水污物能够顺利通过；通过底隔离板32的设置，使得污水通过顶板28进入泵头2时，可以从底进水孔33及内侧进水孔34实现双向进入，可以避免堵塞，并使得污水中的污物均匀进入泵头2内。

所述侧隔离板29的外壁上还设有若干与底板30连接的加强筋35，加强筋35位于相邻外侧进水孔31之间，加强筋35可以增加侧隔离板29与底板30之间的结构强度，同时加强筋35位于侧隔离板29外侧，且呈外凸结构，可以避免大块或片状的杂物直接覆盖在外侧进水孔31上，降低外侧进水孔31堵塞的可能。

所述叶轮6与泵轴5之间还设有轴向抵触的弹性垫圈36，泵轴5上设有用于轴向固定叶轮6的调节螺母37，采用上述结构，可以通过旋紧调节螺母37或者旋松调节螺母37，从而调节叶轮6与泵底盖3之间的间距，使其在不同的使用环境下，可以进行调节，使其达到最优的防漏、防卡沙作用。

所述泵轴5上还设有置于叶轮6上方的甩水器38，甩水器38与泵轴5周向固定连接，甩水器38的外周上设有若干等距排布的离心叶片39。

甩水器38与泵轴5之间可以为键连接，离心叶片39使得甩水器38在转动时产生向外的离心力，进一步避免杂物缠绕于泵轴5上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导引式排污泵，包括由上至下依次连接的电机、泵顶盖（1）、泵头（2）、泵底盖（3）和底脚（4），电机内设有泵轴（5），泵轴（5）上设有置于泵头（2）内的叶轮（6），其特征在于：所述叶轮（6）包括上盖板（7）、下盖板（8）、置于上盖板（7）和下盖板（8）之间的主叶片（9），上盖板（7）上设有与泵轴（5）适配的轴套（10），下盖板（8）上设有进水口环（11），下盖板（8）的下表面设有若干下叶片（13），主叶片（9）包括内端和外端，主叶片（9）的内端上设有切割刀（14），泵底盖（3）上设有与进水口环（11）正对的过水孔（15），过水孔（15）上端设有置于进水口环（11）内的导引块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述切割刀（14）的宽度小于主叶片（9）的宽度，主叶片（9）的内端形成侧切割边（17），且侧切割边（17）与叶轮（6）口环的内壁轴向对齐。

3.根据权利要求1所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述泵底盖（3）上还设有环绕过水孔（15）设置且与进水口环（11）适配的口环凹槽（18），过水孔（15）的内壁上设有与口环凹槽（18）连通的漏沙口（19）。

4.根据权利要求3所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述泵底盖（3）上表面的外周沿上还设有凸环（20），凸环（20）的内壁上设有倾斜设置的导流面（21）。

5.根据权利要求1所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述泵头（2）包括环向结构的泵腔（22）、与泵腔（22）切向连通的排污流道（23），泵头（2）内还设有置于泵腔（22）和排污流道（23）连接端上且用于污物导引分散的导引分散块（24），导引分散块（24）与泵腔（22）的腔壁之间形成导引流道（25）和分散流道（26）。

6.根据权利要求5所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述泵腔（22）的内壁上还设有槽型流道（27），槽型流道（27）位于分散流道（26）内。

7.根据权利要求1所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述底脚（4）包括依次连接的顶板（28）、侧隔离板（29）和底板（30），侧隔离板（29）上设有若干外侧进水孔（31），侧隔离板（29）呈环形且环绕形成进水腔室，顶板（28）上设有与过水孔（15）正对的过水口，所述进水腔室内设有底隔离板（32），底隔离板（32）上设有若干底进水孔（33），底隔离板（32）与顶板（28）之间设有若干内侧进水孔（34）。

8.根据权利要求7所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述侧隔离板（29）的外壁上还设有若干与底板（30）连接的加强筋（35）。

9.根据权利要求1所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述叶轮（6）与泵轴（5）之间还设有轴向抵触的弹性垫圈（36），泵轴（5）上设有用于轴向固定叶轮（6）的调节螺母（37）。

10.根据权利要求1所述的一种导引式排污泵，其特征在于：所述泵轴（5）上还设有置于叶轮（6）上方的甩水器（38），甩水器（38）与泵轴（5）周向固定连接，甩水器（38）的外周上设有若干等距排布的离心叶片（39）。

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