CN211448999U - 低压油泵功能测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低压油泵功能测试平台，包括固定架，所述固定架顶端一侧设置有操作箱，所述操作箱一侧设置有安装箱，所述安装箱前表面分别设置有流量传感器以及副油泵，所述副油泵位于流量传感器底端，所述安装箱一侧设置分别设置有油路管、电池阀以及压力传感器，所述压力传感器位于电池阀底端，所述电池阀以及压力传感器均位于油路管一侧，所述固定架顶端另一侧设置有主油泵，所述主油泵位于安装箱一侧，所述主油泵一侧设置有连接管，所述固定架内部底端一侧设置有油箱；通过在安装箱上加装压力传感器、流量传感器、电池阀、主油泵、副油泵、油箱以及油路管，大大减轻了人工繁琐的工作，可靠性高，操作方便，提高了生产效率。

Description

低压油泵功能测试平台

技术领域

本实用新型属于低压油泵功能测试平台技术领域，具体涉及低压油泵功能测试平台。

背景技术

工厂里生产出来的油泵，功能测试一般都是通过人工手动去检测，或者通过机械方法来测量好坏，检测繁琐，速度慢的问题，为此我们提出低压油泵功能测试平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低压油泵功能测试平台，以解决上述背景技术中提出工厂里生产出来的油泵，功能测试一般都是通过人工手动去检测，或者通过机械方法来测量好坏，检测繁琐，速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压油泵功能测试平台，包括固定架，所述固定架顶端一侧设置有操作箱，所述操作箱一侧设置有安装箱，所述安装箱前表面分别设置有流量传感器以及副油泵，所述副油泵位于流量传感器底端，所述安装箱一侧设置分别设置有油路管、电池阀以及压力传感器，所述压力传感器位于电池阀底端，所述电池阀以及压力传感器均位于油路管一侧，所述固定架顶端另一侧设置有主油泵，所述主油泵位于安装箱一侧，所述主油泵一侧设置有连接管，所述固定架内部底端一侧设置有油箱，所述连接管另一端位于油箱一侧顶端，所述连接管贯穿油箱。

优选的，所述油箱内部一侧设置有过滤筒，所述过滤筒顶端设置有出油管，所述出油管贯穿过滤筒，所述连接管另一端位于出油管顶端，所述过滤筒底端设置有密封盖，所述过滤筒与密封盖之间设置有密封环，所述密封盖顶端设置有限位环，所述限位环位于过滤筒内部，所述过滤筒内壁设置有固定环B，所述固定环B底端设置有滤芯，所述滤芯底端外侧开设有密封槽，所述密封槽内部设置有硅胶套，所述限位环顶端设置有固定环A，所述固定环A位于硅胶套内部，所述密封盖底端设置有进油管，所述进油管贯穿密封盖，所述进油管底端位于油箱内部底端。

优选的，所述主油泵与固定架固定连接，所述油箱与固定架固定连接。

优选的，所述流量传感器、副油泵、油路管、电池阀以及压力传感器均与安装箱固定连接，所述连接管均与主油泵以及油箱固定连接。

优选的，所述连接管与出油管固定连接，所述进油管与密封盖固定连接。

优选的，所述密封环过滤筒固定连接，所述密封盖与限位环固定连接。

优选的，所述限位环通过螺纹与过滤筒固定连接，所述固定环A与限位环固定连接。

优选的，所述固定环B与过滤筒固定连接，所述硅胶套与密封槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在安装箱上加装压力传感器、流量传感器、电池阀、主油泵、副油泵、油箱以及油路管，压力传感器用来测量待测油泵输出压力变化，流量传感器来检测当前流量，主油泵用来向待测油泵注入检测油，副油泵用来向主油泵打油及排空主油泵内空气，操作箱用来控制电路、检测流量传感器以及压力传感器变化，通过流量传感器、压力传感器以及注泵回路形成的压力及流量变化，经程序软件分析运算自动测试待测油泵的气密性、待测油泵的压力及流量变化、耐压性以及泄露量，综合来判断待测油泵好坏，用数据分析，自动化方式来测试一台待测油泵，大大减轻了人工繁琐的工作，可靠性高，操作方便，提高了生产效率。

(2)通过在油箱内部一侧加装过滤筒，油箱内的检查油经过多次使用之后，会有杂质产生，当启动功能测试平台时，检测油经过进油管流入限位环内，进入限位环内的检测油继续通过滤芯流入过滤筒内部，在经过出油管流入连接管内部，在滤芯的作用下，将检测油中的杂质截留下来，避免了杂质堵塞连接管，影响检测效率，同时也降低了检测油的更换频率，降低了检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的测试平台结构示意图；

图2为本实用新型的油箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤筒剖视结构示意图；

图4为图3中的b处放大结构示意图；

图5为图3中的a处放大结构示意图；

图中：1、固定架；2、操作箱；3、流量传感器；4、副油泵；5、油路管；6、电池阀；7、压力传感器；8、主油泵；9、连接管；10、油箱；11、出油管； 12、过滤筒；13、密封盖；14、进油管；15、密封环；16、限位环；17、滤芯； 18、固定环A；19、固定环B；20、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：低压油泵功能测试平台，包括固定架1，固定架1顶端一侧设置有操作箱2，操作箱2一侧设置有安装箱，安装箱前表面分别设置有流量传感器3以及副油泵4，副油泵4位于流量传感器 3底端，安装箱一侧设置分别设置有油路管5、电池阀6以及压力传感器7，压力传感器7位于电池阀6底端，电池阀6以及压力传感器7均位于油路管5一侧，固定架1顶端另一侧设置有主油泵8，主油泵8位于安装箱一侧，主油泵8 一侧设置有连接管9，固定架1内部底端一侧设置有油箱10，连接管9另一端位于油箱10一侧顶端，连接管9贯穿油箱10。

为了便于过滤检测油，本实施例中，优选的，油箱10内部一侧设置有过滤筒12，过滤筒12顶端设置有出油管11，出油管11贯穿过滤筒12，连接管9另一端位于出油管11顶端，过滤筒12底端设置有密封盖13，过滤筒12与密封盖 13之间设置有密封环15，密封盖13顶端设置有限位环16，限位环16位于过滤筒12内部，过滤筒12内壁设置有固定环B19，固定环B19底端设置有滤芯17，滤芯17底端外侧开设有密封槽20，密封槽20内部设置有硅胶套，限位环16顶端设置有固定环A18，固定环A18位于硅胶套内部，密封盖13底端设置有进油管14，进油管14贯穿密封盖13，进油管14底端位于油箱10内部底端。

为了便于固定主油泵8，本实施例中，优选的，主油泵8与固定架1固定连接，油箱10与固定架1固定连接。

为了便于固定连接管9，本实施例中，优选的，流量传感器3、副油泵4、油路管5、电池阀6以及压力传感器7均与安装箱固定连接，连接管9均与主油泵8以及油箱10固定连接。

为了便于固定进油管14，本实施例中，优选的，连接管9与出油管11固定连接，进油管14与密封盖13固定连接。

为了便于固定密封盖13，本实施例中，优选的，密封环15过滤筒12固定连接，密封盖13与限位环16固定连接。

为了便于固定固定环A18，本实施例中，优选的，限位环16通过螺纹与过滤筒12固定连接，固定环A18与限位环16固定连接。

为了提升限位环16固与滤芯17连接的密封性，本实施例中，优选的，固定环B19与过滤筒12固定连接，硅胶套与密封槽20固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在安装箱上加装压力传感器7、流量传感器3、电池阀6、主油泵8、副油泵4、油箱10以及油路管5，压力传感器7用来测量待测油泵输出压力变化，流量传感器3来检测当前流量，主油泵8用来向待测油泵注入检测油，副油泵4用来向主油泵8打油及排空主油泵8内空气，操作箱2用来控制电路、检测流量传感器3以及压力传感器7变化，通过流量传感器3、压力传感器7以及注泵回路形成的压力及流量变化，经程序软件分析运算自动测试待测油泵的气密性、待测油泵的压力及流量变化、耐压性以及泄露量，综合来判断待测油泵好坏，用数据分析，自动化方式来测试一台待测油泵，大大减轻了人工繁琐的工作，可靠性高，操作方便，提高了生产效率，通过在油箱10内部一侧加装过滤筒12，油箱10内的检查油经过多次使用之后，会有杂质产生，当启动功能测试平台时，检测油经过进油管14流入限位环16内，进入限位环16内的检测油继续通过滤芯17 流入过滤筒12内部，在经过出油管11流入连接管9内部，在滤芯17的作用下，将检测油中的杂质截留下来，避免了杂质堵塞连接管9，影响检测效率，同时也降低了检测油的更换频率，降低了检测成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.低压油泵功能测试平台，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶端一侧设置有操作箱（2），所述操作箱（2）一侧设置有安装箱，所述安装箱前表面分别设置有流量传感器（3）以及副油泵（4），所述副油泵（4）位于流量传感器（3）底端，所述安装箱一侧设置分别设置有油路管（5）、电池阀（6）以及压力传感器（7），所述压力传感器（7）位于电池阀（6）底端，所述电池阀（6）以及压力传感器（7）均位于油路管（5）一侧，所述固定架（1）顶端另一侧设置有主油泵（8），所述主油泵（8）位于安装箱一侧，所述主油泵（8）一侧设置有连接管（9），所述固定架（1）内部底端一侧设置有油箱（10），所述连接管（9）另一端位于油箱（10）一侧顶端，所述连接管（9）贯穿油箱（10）。

2.根据权利要求1所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述油箱（10）内部一侧设置有过滤筒（12），所述过滤筒（12）顶端设置有出油管（11），所述出油管（11）贯穿过滤筒（12），所述连接管（9）另一端位于出油管（11）顶端，所述过滤筒（12）底端设置有密封盖（13），所述过滤筒（12）与密封盖（13）之间设置有密封环（15），所述密封盖（13）顶端设置有限位环（16），所述限位环（16）位于过滤筒（12）内部，所述过滤筒（12）内壁设置有固定环B（19），所述固定环B（19）底端设置有滤芯（17），所述滤芯（17）底端外侧开设有密封槽（20），所述密封槽（20）内部设置有硅胶套，所述限位环（16）顶端设置有固定环A（18），所述固定环A（18）位于硅胶套内部，所述密封盖（13）底端设置有进油管（14），所述进油管（14）贯穿密封盖（13），所述进油管（14）底端位于油箱（10）内部底端。

3.根据权利要求1所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述主油泵（8）与固定架（1）固定连接，所述油箱（10）与固定架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述流量传感器（3）、副油泵（4）、油路管（5）、电池阀（6）以及压力传感器（7）均与安装箱固定连接，所述连接管（9）均与主油泵（8）以及油箱（10）固定连接。

5.根据权利要求2所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述连接管（9）与出油管（11）固定连接，所述进油管（14）与密封盖（13）固定连接。

6.根据权利要求2所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述密封环（15）过滤筒（12）固定连接，所述密封盖（13）与限位环（16）固定连接。

7.根据权利要求2所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述限位环（16）通过螺纹与过滤筒（12）固定连接，所述固定环A（18）与限位环（16）固定连接。

8.根据权利要求2所述的低压油泵功能测试平台，其特征在于：所述固定环B（19）与过滤筒（12）固定连接，所述硅胶套与密封槽（20）固定连接。

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