CN211448959U - 一种空压机余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机余热回收装置，包括余热回收壳体和隔板，所述余热回收壳体下方的左右两侧分别连接有进油口和进气口，且余热回收壳体上方的左右两侧分别连接有出油口和出气口，所述隔板焊接连接在余热回收壳体的内部，且隔板的左右两侧分别设置有输油槽和输气槽，所述余热回收壳体的内部固定安装有输水板，且输水板的外侧贴合设置有清理板，所述清理板的内侧连接有毛刷，且清理板的后侧焊接连接有安装板。该空压机余热回收装置输水板贯穿隔板分别位于输油槽和输气槽内，分别将高温润滑油和废热输送到输油槽和输气槽内，利用两种物质的余热对水流进行加热，同时可对润滑油进行降温，从而实现空压机的散热，提高装置实用性。

Description

一种空压机余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及空压机余热回收技术领域，具体为一种空压机余热回收装置。

背景技术

磨浮车间正常生产时，42m³空压机开启二台，空压机产生的热量白白浪费，而冬季宿舍取暖要靠6m³锅炉，既不符合环保要求，又消耗了大量煤炭燃料造成了二次污染，把空压机产生的大量热能进行回收，二次利用，用于冬季职工生产办公和生活取暖，在解决职工冬季取暖问题的同时，又取代锅炉节约了大量煤炭燃料开支，也达到了国家的环保要求，此时，便需要使用空压机余热回收装置。

但是，现有的空压机余热回收装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能同步使用空压机产生的废热和空压机内的润滑油热量对热水进行加热，空压机润滑油的热量较高，不能方便的对其热量进行降温，并且不能对输水装置的表面进行清理，污垢杂质积累在输水装置表面会降低热量的利用。

所以，我们提出了一种空压机余热回收装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机余热回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的空压机余热回收装置不能同步使用空压机产生的废热和空压机内的润滑油热量对热水进行加热，不能对输水装置的表面进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机余热回收装置，包括余热回收壳体和隔板，所述余热回收壳体下方的左右两侧分别连接有进油口和进气口，且余热回收壳体上方的左右两侧分别连接有出油口和出气口，所述隔板焊接连接在余热回收壳体的内部，且隔板的左右两侧分别设置有输油槽和输气槽，所述余热回收壳体的内部固定安装有输水板，且输水板的外侧贴合设置有清理板，所述清理板的内侧连接有毛刷，且清理板的后侧焊接连接有安装板，所述安装板的后侧固定安装有调节座，所述余热回收壳体的后侧螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的前端键连接有锥齿组，且锥齿组内部键连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧螺纹连接有调节座，所述输油槽和输气槽的下侧均安装有密封门。

优选的，所述输油槽和输气槽的底端均呈漏斗状分布，且输油槽和输气槽关于隔板的纵向中心线对称设置。

优选的，所述输水板的内部为中空状结构，且输水板的主剖面呈“S”形分布。

优选的，所述清理板与输水板相互平行设置，且清理板的侧剖面为“U”形结构。

优选的，所述毛刷均匀分布在清理板与输水板的接触面，且毛刷和输水板紧密贴合。

优选的，所述调节座的侧剖面为“T”形结构，且调节座关于余热回收壳体的纵向中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空压机余热回收装置，

（1）输水板贯穿隔板分别位于输油槽和输气槽内，分别将高温润滑油和废热输送到输油槽和输气槽内，利用两种物质的余热对水流进行加热，同时可对润滑油进行降温，从而实现空压机的散热，提高装置实用性；

（2）设置有清理板和毛刷，控制清理板移动，可带动清理板内侧安装的毛刷移动，毛刷与输水板紧密贴合，利用毛刷可对输水板外表面累积的杂质进行清理，便于热量充分对输水板内的水流进行加热。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型第一丝杆和第二丝杆连接处俯剖结构示意图；

图4为本实用新型输水板和清理板连接处主剖结构示意图。

图中：1、余热回收壳体；2、进油口；3、出油口；4、隔板；5、输油槽；6、输气槽；7、输水板；8、进气口；9、出气口；10、清理板；11、毛刷；12、密封门；13、安装板；14、调节座；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、锥齿组；18、转杆；19、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机余热回收装置，包括余热回收壳体1、进油口2、出油口3、隔板4、输油槽5、输气槽6、输水板7、进气口8、出气口9、清理板10、毛刷11、密封门12、安装板13、调节座14、第一丝杆15、第二丝杆16、锥齿组17、转杆18和伺服电机19，余热回收壳体1下方的左右两侧分别连接有进油口2和进气口8，且余热回收壳体1上方的左右两侧分别连接有出油口3和出气口9，隔板4焊接连接在余热回收壳体1的内部，且隔板4的左右两侧分别设置有输油槽5和输气槽6，余热回收壳体1的内部固定安装有输水板7，且输水板7的外侧贴合设置有清理板10，清理板10的内侧连接有毛刷11，且清理板10的后侧焊接连接有安装板13，安装板13的后侧固定安装有调节座14，余热回收壳体1的后侧螺栓固定有伺服电机19，且伺服电机19的输出端连接有转杆18，转杆18的前端键连接有锥齿组17，且锥齿组17内部键连接有第一丝杆15和第二丝杆16，第一丝杆15和第二丝杆16的外侧螺纹连接有调节座14，输油槽5和输气槽6的下侧均安装有密封门12。

本例中输油槽5和输气槽6的底端均呈漏斗状分布，且输油槽5和输气槽6关于隔板4的纵向中心线对称设置，便于将清理的杂质集中在密封门12的位置，后期可方便清理；

输水板7的内部为中空状结构，且输水板7的主剖面呈“S”形分布，方便水流通过输水板7在余热回收壳体1内缓慢流动，增加水流在余热回收壳体1内的流动时间；

清理板10与输水板7相互平行设置，且清理板10的侧剖面为“U”形结构，方便清理板10在输水板7的外侧进行滑动；

毛刷11均匀分布在清理板10与输水板7的接触面，且毛刷11和输水板7紧密贴合，可利用毛刷11对输水板7表面的杂质进行清理；

调节座14的侧剖面为“T”形结构，且调节座14关于余热回收壳体1的纵向中心线对称设置，可保证安装板13水平移动，进而保证清理板10水平移动。

工作原理：在使用该空压机余热回收装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将进油口2和进气口8分别与空压机的润滑油出口和废热出口连接，将出油口3与空压机的润滑油进口连接，高温润滑油通过进油口2进入到输油槽5内，而空压机的废热从进气口8输送带输气槽6内，此过程可使用水泵等设备进行辅助使用，同时将水流从输水板7的上端部输送到输水板7内，在输水板7内进行循环流动，通过润滑油的热量和废热对输水板7内的水进行加热，实现空压机热量的回收利用，而输水板7内的水流也可对高温润滑油进行降温，使得降温之后的润滑油通过出油口3循环回到空压机内，也可实现空压机的冷却，对空压机进行散热，而水流顺着输水板7流动加热，加热之后的水流通过输水板7的下端部流动到热水输水管内进行传输使用；

若输水板7内积累较多的杂质后，便可将图3所示的伺服电机19外接电源，控制伺服电机19正转，伺服电机19带动转杆18转动，转杆18带动锥齿组17转动，通过锥齿组17的配合使用，可带动第一丝杆15和第二丝杆16同步反向转动，从而带动2组调节座14分别向左右移动，结合图2所示，调节座14带动安装板13移动，从而使得安装板13带动清理板10移动，使用清理板10内侧的毛刷11对输水板7进行清扫，控制伺服电机19反转，伺服电机19带动转杆18反向转动，根据上述步骤，配合锥齿组17使用可带动第一丝杆15和第二丝杆16反向转动，从而使得2组调节座14相对移动，对清理板10的位置进行调节，方便的对输水板7进行清扫，清扫的杂质落到输油槽5和输气槽6的底部，后期可将输油槽5和输气槽6下侧的密封门12打开，对杂质进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空压机余热回收装置，包括余热回收壳体（1）和隔板（4），其特征在于：所述余热回收壳体（1）下方的左右两侧分别连接有进油口（2）和进气口（8），且余热回收壳体（1）上方的左右两侧分别连接有出油口（3）和出气口（9），所述隔板（4）焊接连接在余热回收壳体（1）的内部，且隔板（4）的左右两侧分别设置有输油槽（5）和输气槽（6），所述余热回收壳体（1）的内部固定安装有输水板（7），且输水板（7）的外侧贴合设置有清理板（10），所述清理板（10）的内侧连接有毛刷（11），且清理板（10）的后侧焊接连接有安装板（13），所述安装板（13）的后侧固定安装有调节座（14），所述余热回收壳体（1）的后侧螺栓固定有伺服电机（19），且伺服电机（19）的输出端连接有转杆（18），所述转杆（18）的前端键连接有锥齿组（17），且锥齿组（17）内部键连接有第一丝杆（15）和第二丝杆（16），所述第一丝杆（15）和第二丝杆（16）的外侧螺纹连接有调节座（14），所述输油槽（5）和输气槽（6）的下侧均安装有密封门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置，其特征在于：所述输油槽（5）和输气槽（6）的底端均呈漏斗状分布，且输油槽（5）和输气槽（6）关于隔板（4）的纵向中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置，其特征在于：所述输水板（7）的内部为中空状结构，且输水板（7）的主剖面呈“S”形分布。

4.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置，其特征在于：所述清理板（10）与输水板（7）相互平行设置，且清理板（10）的侧剖面为“U”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置，其特征在于：所述毛刷（11）均匀分布在清理板（10）与输水板（7）的接触面，且毛刷（11）和输水板（7）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置，其特征在于：所述调节座（14）的侧剖面为“T”形结构，且调节座（14）关于余热回收壳体（1）的纵向中心线对称设置。

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