CN211448709U - 一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，包括隧洞本体和弧形钢管，所述隧洞本体内壁插入有横杆，且横杆末端外壁固定有连接件，所述连接件两侧设置有固定环，且固定环与连接件表面均开设有孔槽，所述固定环内部贯穿有纵杆，且纵杆外壁紧贴有竖杆，所述弧形钢管连接于竖杆顶部，所述弧形钢管底端与竖杆顶端均设置有固定件，所述竖杆与纵杆外壁包裹有铁丝线。本实用新型通过固定环代替螺丝固定纵杆，连接件与固定环硬性塑料注塑成型作为一次性材料使用，当浇灌混泥土时，混泥土通过进入孔槽进入连接件与固定环内部从而加强两者的坚固度，有利于大大降低螺丝使用量，降低支护成本，并且使用方便简单，方便操作。

Description

一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构

技术领域

本实用新型涉及隧洞支护技术领域，尤其涉及一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构。

背景技术

输水隧洞是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，在输水隧洞施工过程中需要对输水隧洞内壁进行加固，用以防止山体塌陷，石块掉落的现象产生，此时需要将钢管打入输水隧洞内壁构成防护框架，再浇筑混泥土以加固输水隧洞。

现有的输水隧洞内壁在搭建支护框架时需要使用到大量螺栓，而螺栓在使用后无法回收，导致成本大大提高，且由于隧洞顶部呈弧形结构，需要配以相应结构的弧形钢管进行支护，然而弧形钢管在与其他支护钢管连接时容易产生错位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，具体特点是大幅度降低螺栓使用量，从而降低支护成本，且弧形钢管便于连接固定，防止连接产生错位。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，包括隧洞本体和弧形钢管，所述隧洞本体内壁插入有横杆，且横杆末端外壁固定有连接件，所述连接件两侧设置有固定环，且固定环与连接件表面均开设有孔槽，所述固定环内部贯穿有纵杆，且纵杆外壁紧贴有竖杆，所述弧形钢管连接于竖杆顶部，所述弧形钢管底端与竖杆顶端均设置有固定件，且固定件四周贯穿有螺栓，所述竖杆与纵杆外壁包裹有铁丝线。

优选的，所述横杆之间关于隧洞本体的竖直中心线对称分布，且横杆的外口结构尺寸与连接件的内口结构尺寸相吻合。

优选的，所述固定环的内口结构尺寸与纵杆的外口结构尺寸相吻合，且纵杆通过固定环构成夹持结构。

优选的，所述弧形钢管包括第一弯管、第二弯管和定位柱，且第一弯管一端连接有第二弯管，所述第一弯管底端与第二弯管两端均连接有定位柱。

优选的，所述定位柱的竖直中心线与竖杆的竖直中心线相吻合，且定位柱的外口尺寸小于竖杆的内口尺寸。

优选的，所述竖杆顶部的固定件上表面与弧形钢管底端的固定件下表面相贴合，且通过竖杆通过螺栓与弧形钢管之间构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，通过固定环代替螺丝固定纵杆，纵杆只需要插入固定环内部即可实现固定，连接件与固定环硬性塑料注塑成型作为一次性材料使用，且连接件与固定环表面开设有孔槽，当浇灌混泥土时，混泥土通过进入孔槽进入连接件与固定环内部从而加强两者的坚固度，有利于大大降低螺丝使用量，降低支护成本，并且使用方便简单，方便操作，第二弯管顶端的定位柱插入第一弯管顶端内部实现连接，而第二弯管与第一弯管通过底端的定位柱插入竖杆顶端内部实现连接，该连接方式简单使用，有利于防止弧形钢管与竖杆之间产生连接错位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构的纵杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构图1中A处放大结构示意图。

图中：1隧洞本体、2横杆、3连接件、4固定环、5孔槽、6纵杆、7竖杆、8弧形钢管、801第一弯管、802第二弯管、803定位柱、9固定件、10螺栓、11铁丝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，包括隧洞本体1和弧形钢管8，隧洞本体1内壁插入有横杆2，且横杆2末端外壁固定有连接件3，横杆2之间关于隧洞本体1的竖直中心线对称分布，且横杆2的外口结构尺寸与连接件3的内口结构尺寸相吻合，横杆2之间关于隧洞本体1的竖直中心线对称分布有利于对隧洞本体1内部起到均匀支护的作用，而横杆2只需要插入连接件3内部即可进行固定，该方式使用简单，连接件3两侧设置有固定环4，且固定环4与连接件3表面均开设有孔槽5，固定环4内部贯穿有纵杆6，且纵杆6外壁紧贴有竖杆7，固定环4的内口结构尺寸与纵杆6的外口结构尺寸相吻合，且纵杆6通过固定环4构成夹持结构，纵杆6只需要插入固定环4内部即可实现固定，固定环4代替螺丝固定纵杆6，连接件3与固定环4硬性塑料注塑成型作为一次性材料使用，有利于大大降低螺丝使用量，降低支护成本，并且使用方便简单，方便操作。所述弧形钢管8连接于竖杆7顶部，弧形钢管8包括第一弯管801、第二弯管802和定位柱803，且第一弯管801一端连接有第二弯管802，第一弯管801底端与第二弯管802两端均连接有定位柱803，定位柱803的竖直中心线与竖杆7的竖直中心线相吻合，且定位柱803的外口尺寸小于竖杆7的内口尺寸，第二弯管802与第一弯管801通过底端的定位柱803插入竖杆7顶端内部实现连接，该连接方式简单使用，有利于防止弧形钢管8与竖杆7之间产生连接错位。

优选的，弧形钢管8底端与竖杆7顶端均设置有固定件9，且固定件9四周贯穿有螺栓10，竖杆7与纵杆6外壁包裹有铁丝线11，竖杆7顶部的固定件9上表面与弧形钢管8底端的固定件9下表面相贴合，且通过竖杆7通过螺栓10与弧形钢管8之间构成固定结构，第二弯管802与第一弯管801通过底端的定位柱803插入竖杆7顶端内部实现连接的同时，竖杆7顶部的固定件9上表面与弧形钢管8底端的固定件9下表面相贴合，再通过拧紧螺栓10加强弧形钢管8与竖杆7连接的牢固度，有利于防止弧形钢管8产生晃动，即可初步实现对隧洞本体1的支护作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将横杆2插入隧洞本体1内部，再将连接件3包裹于横杆2末端，随后纵杆6只需要插入固定环4内部即可实现固定，固定环4代替螺丝固定纵杆6，连接件3与固定环4硬性塑料注塑成型作为一次性材料使用，有利于大大降低螺丝使用量，降低支护成本，并且使用方便简单，方便操作，接着竖杆7插于地面，使其外壁与纵杆6外壁相接触，并且在接触处缠绕箍紧有铁丝线11用于加强两者连接的牢固度，然后第二弯管802顶端的定位柱803插入第一弯管801顶端内部实现连接，拧紧螺栓10防止产生松动，再将第二弯管802与第一弯管801通过底端的定位柱803插入竖杆7顶端内部实现连接，拧紧螺栓10加强弧形钢管8与竖杆7连接的牢固度，有利于防止弧形钢管8产生晃动，即可初步实现对隧洞本体1的支护作用，该连接方式简单使用，有利于防止弧形钢管8与竖杆7之间产生连接错位，最后只需要进行混泥土浇筑，混泥土通过进入孔槽5进入连接件3与固定环4内部从而加强两者的坚固度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，包括隧洞本体（1）和弧形钢管（8），其特征在于：所述隧洞本体（1）内壁插入有横杆（2），且横杆（2）末端外壁固定有连接件（3），所述连接件（3）两侧设置有固定环（4），且固定环（4）与连接件（3）表面均开设有孔槽（5），所述固定环（4）内部贯穿有纵杆（6），且纵杆（6）外壁紧贴有竖杆（7），所述弧形钢管（8）连接于竖杆（7）顶部，所述弧形钢管（8）底端与竖杆（7）顶端均设置有固定件（9），且固定件（9）四周贯穿有螺栓（10），所述竖杆（7）与纵杆（6）外壁包裹有铁丝线（11）。

2.根据权利要求1所述的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，其特征在于，所述横杆（2）之间关于隧洞本体（1）的竖直中心线对称分布，且横杆（2）的外口结构尺寸与连接件（3）的内口结构尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，其特征在于，所述固定环（4）的内口结构尺寸与纵杆（6）的外口结构尺寸相吻合，且纵杆（6）通过固定环（4）构成夹持结构。

4.根据权利要求1所述的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，其特征在于，所述弧形钢管（8）包括第一弯管（801）、第二弯管（802）和定位柱（803），且第一弯管（801）一端连接有第二弯管（802），所述第一弯管（801）底端与第二弯管（802）两端均连接有定位柱（803）。

5.根据权利要求4所述的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，其特征在于，所述定位柱（803）的竖直中心线与竖杆（7）的竖直中心线相吻合，且定位柱（803）的外口尺寸小于竖杆（7）的内口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种导流输水隧洞洞身开挖的一次性支护结构，其特征在于，所述竖杆（7）顶部的固定件（9）上表面与弧形钢管（8）底端的固定件（9）下表面相贴合，且通过竖杆（7）通过螺栓（10）与弧形钢管（8）之间构成固定结构。

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