CN211447357U - 一种板材隔断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材隔断结构，该板材隔断结构包括:立柱,其上设有用于定位板材的侧边的第一开口槽；顶梁，其上设有用于定位板材的顶边的第二开口槽；立柱于第一开口槽两侧分别设有第一定位槽和第二定位槽，顶梁上设有与第一定位槽相匹配的第一嵌入部和与第二定位槽相匹配的第二嵌入部，第二开口槽能够套装在第一开口槽的外部，顶梁与所述立柱之间设有紧固连接组件，无需在装配过程中利用其它工具进行定位，大大地提高了板材隔断结构的装配效率，而且安装结构更加简单和稳定。

Description

一种板材隔断结构

技术领域

本实用新型涉及一种板材隔断结构。

背景技术

随着装配式建筑的发展，装配式卫生间已在装配式建筑中得到了研发与应用，装配式部品部件具有标准化设计、工厂化生产、装配式施工、绿色环保、缩短工期等特点。

目前的装配式卫生间是将卫生间预制成各个部件，然后在现场组装，这些部件主要包括多个立柱、顶梁和板材，其中板材多为玻璃板，相邻两个立柱之间连接有一顶梁并围成用于安装玻璃板的空间，从而利用玻璃板将空间隔断为两部分。

在现有技术中，立柱与顶梁之间通过斜角拼接且通过螺栓固定连接，为了保证板材隔断结构的位置的准确性，斜角拼接加工要很精准，在装配过程中需要固定多组螺栓，并且在固定螺栓之前需要增加定位的工序，既影响板材隔断结构的安装效率和安装效果，又容易导致装配式卫生间的装配尺寸产生偏差而致使装配式卫生间的质量下降。目前的卫生间隔断大多数是采用斜角拼接、螺丝固紧的方式，调整斜角不精准会导致拼接角度偏移，这种结构加工工序繁多，加工方式较为复杂，导致材料的损耗，增加了组装装配式卫生间的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种结构简易、安装高效且稳定的板材隔断结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材隔断结构，包括:立柱，固定于墙面或者地面上,其上设置有侧面开口的第一开口槽,所述第一开口槽用于定位板材的侧边；顶梁，固定设置在所述立柱上，其上设置有开口向下的第二开口槽，所述第二开口槽用于定位板材的顶边；所述立柱于所述第一开口槽两侧分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述顶梁上设有与第一定位槽相匹配的第一嵌入部和与第二定位槽相匹配的第二嵌入部，所述第二开口槽位于所述第一嵌入部与第二嵌入部之间且能够套装在所述第一开口槽的外部，所述顶梁与所述立柱之间设有紧固连接组件。

作为本实用新型的优选实施方式，所述立柱和顶梁均由铝型材挤压成型。

作为本实用新型的优选实施方式，所述立柱包括壁厚均匀的方框主体，所述方框主体的侧面向内凹陷而形成所述第一开口槽，所述方框主体的侧面冲压形成分别位于第一开口槽两侧的第一U形冲切口和第二U形冲切口,第一U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第一定位槽,第二U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第二定位槽，所述第二开口槽的槽宽为A，所述第一开口槽的槽宽为B，所述方框主体的壁厚为C，A≥B+C。立柱通过一次挤压成型即可形成第一开口槽，通过冲压的方式即可形成第一定位槽和第二定位槽，其结构简单、生产方便，而且节省材料的同时能够保证较强的机械强度。

作为本实用新型的优选实施方式，所述顶梁包括第一条形框和第二条形框,所述第一条形框的上壁板与第二条形框的上壁板间隔相连以形成所述第二开口槽。以上顶梁可通过铝材一体挤压成型，并且该顶梁的框架结构有利于轻量化和结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口槽沿所述立柱的竖直方向延伸，第一开口槽内可拆卸安装有第一U形胶条，第一U形胶条的内径与板材的板厚相匹配，所述第二开口槽沿所述顶梁的水平方向延伸，第二开口槽内可拆卸安装有第二U形胶条，第二U形胶条的内径与板材的板厚相匹配。由于第二开口槽能够套装在第一开口槽的外部，即第二开口槽的槽宽比第一开口槽的槽宽更宽，而板材的侧边与顶边的厚度是均匀的，为了防止板材的顶边在第二开口槽内发生松动现象，利用上述第一U形胶条和第二U形胶条可解决上述问题，在这里，为了适配第二开口槽的槽宽，第二U形胶条的壁厚尺寸比第一U形胶条的壁厚尺寸大。

作为本实用新型的优选实施方式，所述紧固连接组件包括L形角码和紧固螺丝，L形角码包括竖直连接部和水平连接部，所述竖直连接部固定安装在所述第一开口槽的内壁上，所述水平连接部上开设有与所述紧固螺丝相配合的螺纹孔，所述顶梁上设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述紧固螺丝穿过通孔而与所述螺纹孔螺接。

有益效果：本实用新型的板材隔断结构利用第一定位槽与第一嵌入部、第二定位槽与第二嵌入部相配合进行定位，并使第二开口槽套装在第一开口槽的外部以使板材的侧边和顶边能够处于同一平面上，无需在装配过程中利用其它工具进行定位，大大地提高了板材隔断结构的装配效率，而且安装结构更加简单和稳定。其中，立柱和顶梁均由铝型材挤压成型，使得立柱和顶梁轻量化，利于运输和安装，而且能够防止在运输过程中容易产生变形，确保板材隔断结构质量的稳定性。由L形角码和紧固螺丝组成的紧固连接组件无需设置多组螺栓组件来将顶梁和立柱固定，而且能够提高连接的牢固性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的板材隔断结构的结构示意图；

图2是图1的结构分解示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种板材隔断结构，包括:立柱1，固定于墙面或者地面上,其上设置有侧面开口的第一开口槽11,所述第一开口槽11用于定位板材100的侧边；顶梁2，固定设置在所述立柱1上，其上设置有开口向下的第二开口槽21，所述第二开口槽21用于定位板材100的顶边；所述立柱1于所述第一开口槽11两侧分别开设有第一定位槽12和第二定位槽13，所述顶梁2上设有与第一定位槽12相匹配的第一嵌入部22和与第二定位槽13相匹配的第二嵌入部23，所述第二开口槽21位于所述第一嵌入部22与第二嵌入部23之间且能够套装在所述第一开口槽11的外部，所述顶梁2与所述立柱1之间设有紧固连接组件30。本实用新型的板材隔断结构利用第一定位槽12与第一嵌入部22、第二定位槽13与第二嵌入部23相配合进行定位，并使第二开口槽21套装在第一开口槽11的外部以使板材100的侧边和顶边能够处于同一平面上，无需在装配过程中利用其它工具进行定位，大大地提高了板材隔断结构的装配效率，而且安装结构更加简单和稳定。

根据实际的使用需要，同一立柱上的不同侧面均可设置一个第一开口槽，从而向不同的方向来拼接形成不同的板材隔断结构。在一些实施例中，相邻的两个立柱之间连接一顶梁，地面上还设有与该顶梁相对的地梁，由顶梁、地梁和两个立柱共同围成用于容纳板材的安装空间。

作为本实用新型的优选实施方式，所述立柱1和顶梁2均由铝型材挤压成型，使得立柱1和顶梁2轻量化，利于运输和安装，而且能够防止在运输过程中容易产生变形，确保板材隔断结构质量的稳定性。

参见图2，作为本实用新型的优选实施方式，所述立柱1包括壁厚均匀的方框主体，所述方框主体的侧面向内凹陷而形成所述第一开口槽11，所述方框主体的侧面冲压形成分别位于第一开口槽11两侧的第一U形冲切口和第二U形冲切口,第一U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第一定位槽12,第二U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第二定位槽13，所述第二开口槽21的槽宽为A，所述第一开口槽11的槽宽为B，所述方框主体的壁厚为C，A≥B+2C，以满足第二开口槽21能够套装在第一开口槽11的外部的要求，优选地，A＝B+2C，进而防止第二开口槽21与第一开口槽11发生相对松动。立柱1通过一次挤压成型即可形成第一开口槽11，通过冲压的方式即可形成第一定位槽12和第二定位槽13，其结构简单、生产方便，而且节省材料的同时能够保证较强的机械强度。

参见图2，作为本实用新型的优选实施方式，所述顶梁2包括第一条形框和第二条形框,所述第一条形框的上壁板与第二条形框的上壁板间隔相连以形成所述第二开口槽21。在这里，第一条形框即构成所述第一嵌入部22，第二条形框即构成所述第二嵌入部23，以上顶梁2可通过铝材一体挤压成型，并且该顶梁2的框架结构有利于轻量化和结构稳定性。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口槽11沿所述立柱1的竖直方向延伸，第一开口槽11内可拆卸安装有第一U形胶条4，第一U形胶条4的内径与板材100的板厚相匹配，所述第二开口槽21沿所述顶梁2的水平方向延伸，第二开口槽21内可拆卸安装有第二U形胶条5，第二U形胶条5的内径与板材100的板厚相匹配。由于第二开口槽21能够套装在第一开口槽11的外部，即第二开口槽21的槽宽比第一开口槽11的槽宽更宽，而板材100的侧边与顶边的厚度是均匀的，为了防止板材100的顶边在第二开口槽21内发生松动现象，利用上述第一U形胶条4和第二U形胶条5可解决上述问题，在这里，为了适配第二开口槽21的槽宽，第二U形胶条5的壁厚尺寸比第一U形胶条4的壁厚尺寸大。

参见图2，作为本实用新型的优选实施方式，所述紧固连接组件30包括L形角码31和紧固螺丝32，L形角码31包括竖直连接部和水平连接部，所述竖直连接部固定安装在所述第一开口槽11的内壁上，所述水平连接部上开设有与所述紧固螺丝32相配合的螺纹孔311，所述顶梁2上设有与所述螺纹孔311相对应的通孔24，所述紧固螺丝32穿过通孔24而与所述螺纹孔311螺接。无需设置多组螺栓组件来将顶梁2和立柱1固定，而且能够提高连接的牢固性和稳定性。

制作上述板材隔断结构的方法,包括以下步骤：

S1:制作立柱1和顶梁2，将铝材挤压成型得到方框主体，在方框主体的侧面冲切出位于所述第一开口槽11两侧的第一U形冲切口和第二U形冲切口,第一U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第一定位槽12,第二U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第二定位槽13，从而得到立柱1；将铝材挤压成型得到所述顶梁2；

S2：准备第一U形胶条4、第二U形胶条5，紧固连接组件30；

S3：装配板材隔断结构，将立柱1固定安装在墙面或者地面上，将第一U形胶条4安装在第一开口槽11内，将板材100的侧边安装在第一U形胶条4内，在板材100的顶边安装第二U形胶条5,将顶梁2定位在立柱1上,使得第二开口槽21套装在第一开口槽11的外部、第一嵌入部22嵌入第一定位槽12中以及第二嵌入部23嵌入第二定位槽13中，最后，紧固连接组件30将顶梁2和立柱1固定连接。

该板材隔断结构的制作方法简单快速，高效稳定，制作出来的板材隔断结构的质量稳定性较高。

作为上述制作板材隔断结构的方法的进一步优选，所述步骤S2中的紧固连接组件30包括L形角码31和紧固螺丝32，L形角码31包括竖直连接部和水平连接部,水平连接部上开设有与紧固螺丝32相配合的螺纹孔311，在步骤S1中的顶梁2上冲压形成与螺纹孔311相对应的通孔24,将竖直连接部固定安装在第一开口槽11的内壁上，将顶梁2定位在立柱1上之后，紧固螺丝32向下穿过所述通孔24而与螺纹孔311相螺接，进而将顶梁2和立柱1固定连接。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种板材隔断结构，包括:

立柱(1)，固定于墙面或者地面上,其上设置有侧面开口的第一开口槽(11),所述第一开口槽(11)用于定位板材(100)的侧边；

顶梁(2)，固定设置在所述立柱(1)上，其上设置有开口向下的第二开口槽(21)，所述第二开口槽(21)用于定位板材(100)的顶边；

其特征在于，所述立柱(1)于所述第一开口槽(11)两侧分别开设有第一定位槽(12)和第二定位槽(13)，所述顶梁(2)上设有与第一定位槽(12)相匹配的第一嵌入部(22)和与第二定位槽(13)相匹配的第二嵌入部(23)，所述第二开口槽(21)位于所述第一嵌入部(22)与第二嵌入部(23)之间且能够套装在所述第一开口槽(11)的外部，所述顶梁(2)与所述立柱(1)之间设有紧固连接组件(30)。

2.根据权利要求1所述的一种板材隔断结构，其特征在于：

所述立柱(1)和顶梁(2)均由铝型材挤压成型。

3.根据权利要求2所述的一种板材隔断结构，其特征在于：

所述立柱(1)包括壁厚均匀的方框主体，所述方框主体的侧面向内凹陷而形成所述第一开口槽(11)，所述方框主体的侧面冲压形成分别位于第一开口槽(11)两侧的第一U形冲切口和第二U形冲切口,第一U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第一定位槽(12),第二U形冲切口与方框主体的内腔连通形成所述第二定位槽(13)，所述第二开口槽(21)的槽宽为A，所述第一开口槽(11)的槽宽为B，所述方框主体的壁厚为C，A≥B+2C。

4.根据权利要求2所述的一种板材隔断结构，其特征在于：

所述顶梁(2)包括第一条形框和第二条形框,所述第一条形框的上壁板与第二条形框的上壁板间隔相连以形成所述第二开口槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种板材隔断结构，其特征在于：

所述第一开口槽(11)沿所述立柱(1)的竖直方向延伸，第一开口槽(11)内可拆卸安装有第一U形胶条(4)，第一U形胶条(4)的内径与板材(100)的板厚相匹配，所述第二开口槽(21)沿所述顶梁(2)的水平方向延伸，第二开口槽(21)内可拆卸安装有第二U形胶条(5)，第二U形胶条(5)的内径与板材(100)的板厚相匹配。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种板材隔断结构，其特征在于：

所述紧固连接组件(30)包括L形角码(31)和紧固螺丝(32)，L形角码(31)包括竖直连接部和水平连接部，所述竖直连接部固定安装在所述第一开口槽(11)的内壁上，所述水平连接部上开设有与所述紧固螺丝(32)相配合的螺纹孔(311)，所述顶梁(2)上设有与所述螺纹孔(311)相对应的通孔(24)，所述紧固螺丝(32)穿过通孔(24)而与所述螺纹孔(311)螺接。

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