CN211444862U - 一种钢带升降托起装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带升降托起装置，包括支架，所述支架上设有沿着支架的高度方向上且与支架滑移配合的龙骨架，所述支架上设有带动龙骨架做升降运动的升降机构，所述升降机构包括链条组件、绳索组件和电机，所述电机驱动链条组件从而带动龙骨架做升降运动，解决了目前钢带搭落在地面上，造成钢带表面粘上灰尘的问题。

Description

一种钢带升降托起装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，更具体地说，它涉及一种钢带升降托起装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

冷轧钢带的生产工艺流程一般为：酸洗、扎制、工艺润滑、退火、平整、剪切、包装，钢带经过酸洗后的扎制工艺处理后，钢带的厚度均匀，钢带在经过下一步的工艺流程过程中，扎制的工作速度较快，扎制处理后的钢带从扎制流程过来无法快速地经过下一流程，导致过长的钢带落到地面上，使得钢带与地面接触的一面受磨损，产生划痕，导致生产出来的钢带质量受损。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供钢带升降托起装置，通过支架、升降机构和龙骨架的配合，从而避免钢带与地面接触同时能够提升钢带的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢带升降托起装置，包括支架，所述支架上设有沿着支架的高度方向上且与支架滑移配合的龙骨架，所述支架上设有带动龙骨架做升降运动的升降机构，所述升降机构包括链条组件、绳索组件和电机，所述电机驱动链条组件从而带动龙骨架做升降运动。

通过上述技术方案，支架上设置有龙骨架和升降机构，龙骨架与支架滑移配合，升降机构带动龙骨架沿着支架的高度方向上做升降运动，扎制处理后的钢带受自身重力的作用落到龙骨架上，避免了钢带与地面接触，导致生产出来的钢带质量受损，同时升降机构带动龙骨架和钢带做升降运动，减小钢带之间的拉力，避免钢带的结构损坏，保证了钢带的质量。

本实用新型进一步设置为：所述链条组件包括两条链条，两条所述链条位于支架长度方向的同一侧，每一所述链条绕过有两齿轮，两所述齿轮分别设置在支架的顶面与底部，所述机架的顶面设有转轴，所述转轴穿过顶面上的两齿轮，所述电机的电机轴与转轴可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，两条链条位于支架长度方向的同一侧，电机与转轴连接，电机驱动转轴转动从而带动链条上连接的龙骨架沿着支架滑动，使得每条链条对龙骨架做同步提升，提高龙骨架运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架的顶面设有若干个轴承座，所述轴承座内嵌设有轴承，所述轴承套设在转轴上。

通过上述技术方案，轴承座对转轴起到稳定支撑的作用，使得电机驱动转轴时，转轴能够沿着转轴的轴线自转，两条链条能够稳定带动龙骨架做升降运动，进一步提高了龙骨架运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述绳索组件包括两条绳索，两条所述绳索设置在支架远离链条组件的一侧，每一所述绳索绕过两滑轮，两所述滑轮分别设置在支架的顶面与底部。

通过上述技术方案，两条绳索与龙骨架连接，绳索对龙骨架起到牵引的作用，与链条同时作用于龙骨架，使得龙骨架平稳地上升或下降，保证对钢带的升降。

本实用新型进一步设置为：所述链条与龙骨架可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，链条与龙骨架可拆卸固定连接，方便于链条与龙骨架之间的拆卸与安装，方便于对链条进行维修、保养和更换。

本实用新型进一步设置为：所述绳索与龙骨架可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，绳索与龙骨架可拆卸固定连接，方便于绳索与龙骨架之间的拆卸与安装，方便于对绳索进行维修、保养和更换。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括4根支柱和架设在支柱顶面的框架，所述支柱与框架可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，支架包括支柱和架设在支柱顶面的框架，支柱与框架可拆卸固定连接，方便对支架进行安装、固定和拆卸，同时方便对支架进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述龙骨架的侧壁设有与支柱滑移设置的呈C型的滑移板，所述滑移板的三侧内面设有与支柱抵触的滚轮。

通过上述技术方案，龙骨架的侧面设置有滑移板，滑移板内壁设有与支柱抵触的滚轮，滚轮与支柱的接触面积小，方便于龙骨架与支柱的滑移配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过扎制处理后的钢带受自身重力的作用落到龙骨架上，避免了钢带与地面接触，同时升降机构带动龙骨架和钢带做升降运动，减小钢带之间的拉力，避免钢带的结构损坏，保证了钢带的质量；

（2）、通过链条组件与绳索组件共同作用于龙骨架，使得龙骨架稳定地上升或下降，保证了龙骨架稳定地工作；

（3）、通过龙骨架的侧面设置有滑移板，滑移板内壁设有与支柱抵触的滚轮，滚轮与支柱的接触面积小，方便于龙骨架与支柱的滑移配合。

附图说明

图1为一种钢带升降托起装置的结构示意图；

图2为一种钢带升降托起装置的爆炸示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图；

图5为图2中C部的放大示意图；

图6为一种钢带升降托起装置中龙骨架的结构示意图；

图7为图6中D部的放大示意图。

附图标记：1、支架；11、支柱；12、框架；13、底板；2、龙骨架；3、升降机构；31、链条组件；311、链条；32、绳索组件；321、绳索；33、电机；4、齿轮；5、转轴；6、轴承座；7、螺柱一；8、滑轮；9、滑移板；10、滚轮；14、方板一；15、加强筋一；16、方板二；17、加强筋二；18、螺栓一；19、螺母一；20、连接板；21、螺柱二；22、螺栓二；23、螺母二；25、水平板；26、锁定板；27、螺栓三；28、螺母三；29、转动轮；30、轴套；34、滚轴；35、支撑座；36、齿轮座；37、滑轮座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种钢带升降托起装置，参照图1和图3，包括支架1，支架1包括呈长方体状的支柱11、呈长方体状的框架12和呈长方体状的底板13，支柱11的数量为四根，四根支柱11分别固定安装在底板13顶面的四角处，框架12设置在支柱11的顶面上，每一支柱11的顶端焊接有方板一14，方板一14上焊接有若干与支柱11连接的加强筋一15，加强筋一15对方板一14起到结构加强的作用，框架12的底面焊接有与方板一14相对应的方板二16，方板二16上焊接有若干与框架12连接的加强筋二17，加强筋二17对方板二16起到结构加强的作用，方板一14、方板二16大小相等且贴合设置。

参照图2和图3，方板一14、方板二16上开设有相对应的通孔，通孔上设有螺栓一18，螺栓一18上螺纹配合有螺母一19，螺栓一18依次穿过方板二16、方板一14后与螺母一19螺纹配合，螺栓一18的螺帽与方板二16的顶面抵触、螺母一19的顶面与方板一14的底面抵触，螺栓一18、螺母一19共同作用将支柱11与框架12进行固定，螺栓一18与螺母一19的可拆卸固定，方便于支柱11与框架12的移动与安装。

参照图2和图4，底板13上设有与支柱11滑动的龙骨架2，龙骨架2呈长方体状，龙骨架2的顶面转动固定有多个转动轮29，转动轮29沿着龙骨架2的长度方向均匀分布，转动轮29在龙骨架2上呈均匀交错分布，龙骨架2上固定有沿着龙骨架2宽度方向延伸的轴套30，轴套30内穿设有滚轴34，滚轴34的两端均穿出轴套30，转动轮29位于滚轴34的两端，转动轮29的设置，减少钢带与龙骨架2的直接接触以及发生摩擦，起到保护钢带表面质量的作用。

参照图1、图6和图7，龙骨架2的侧壁对应每一支柱11设置有呈C型的滑移板9，滑移板9内转动安装有与支柱11的三侧面相抵触的滚轮10，滑移板9内固定有支撑座35，滚轮10转动固定在支撑座35上，滚轮10与支柱11的接触面积小，滚轮10与支柱11之间的摩擦力小，使得滚轮10与支柱11稳定地发生滚动，方便于龙骨架2与支柱11的滑动配合。

参照图1和图2，龙骨架2上设有升降机构3，升降机构3包括链条组件31、绳索组件32和电机33，电机33驱动链条组件31运动，进而链条组件31带动龙骨架2升降，绳索组件32配合链条组件31对龙骨架2进行升降，保证龙骨架2稳定地沿着支柱11做升降运动。

参照图1和图2，链条组件31包括两条链条311，两条链条311分布在龙骨架2长边方向的一侧，每一链条311绕过两个齿轮4，两个齿轮4分别转动安装在齿轮4座上，靠近底板13的齿轮4座可拆卸固定在底板13的顶面上，靠近框架12的齿轮座36可拆卸固定在框架12的顶面上，齿轮座36上设置有螺柱一7，螺柱一7与底板13、框架12、齿轮4座上的螺纹孔螺纹配合进行固定，齿轮座36通过螺柱一7与底板13、框架12可拆卸固定连接。

参照图1和图2，位于框架12上的两个齿轮4同轴线设置，框架12上设置有一转轴5，框架12上的两个齿轮4套设在转轴5上，转轴5的一端与电机33固定连接，电机33驱动转轴5自转，齿轮4随转轴5同步转动，带动龙骨架2平稳升降，框架12的顶面固定安装有若干个轴承座6，每一轴承座6内套设有轴承，转轴5穿过轴承，轴承座6与轴承的设置，使得转轴5的转动更加稳定。

参照图1、图2，链条311上固定安装有呈L型的连接板20，连接板20的水平段与龙骨架2的顶面接触，连接板20的水平段与龙骨架2上开设有相对应的通孔，通孔内穿设有螺栓二22，结合图3，螺栓二22上螺纹配合有螺母二23，螺栓二22依次穿过连接板20、龙骨架2与螺母二23螺纹配合，螺栓二22的螺帽与连接板20抵触、螺母二23的端面与龙骨架2的底面抵触，螺栓二22和螺母二23共同作用于连接板20、龙骨架2，对连接板20与龙骨架2进行可拆卸固定。

参照图1和图2，绳索组件32包括两条绳索321，两条绳索321分布在龙骨架2远离链条组件31的一侧，每一绳索321绕过两个滑轮8，两个滑轮8分别转动安装在滑轮座37上，靠近底板13的滑轮座37可拆卸固定在底板13的顶面上，靠近框架12的滑轮座37可拆卸固定在框架12的顶面上，滑轮座37上设置有螺柱二21，螺柱二21与底板13、框架12、滑轮座37的螺纹孔螺纹配合进行固定，滑轮座37通过螺柱二21与底板13、框架12可拆卸固定连接。

参照图2和图5，绳索321上固定安装有水平板25，龙骨架2的侧壁焊接有锁定板26，水平板25的一面与锁定板26的一面相抵触，水平板25与锁定板26上有相对应的通孔，通孔内穿设有螺栓三27，螺栓三27上螺纹配合有螺母三28，螺栓三27依次穿过水平板25、锁定板26与螺母三28螺纹配合，螺栓三27的螺帽与水平板25的顶面抵触、螺母三28的端面与锁定板26的底面抵触，螺栓三27和螺母三28共同作用于水平板25、锁定板26，对水平板25与锁定板26进行固定。

本实用新型的工作原理：

启动电机33，电机33带动转轴5自转，转轴5上套接的两个齿轮4带动两条链条311做同步运动，同步运动的两条链条311共同带动与链条311连接的龙骨架2沿着支柱11的高度方向上做升降运动，龙骨架2上连接的两条绳索321与两条链条311共同作用于龙骨架2，使得龙骨架2稳定提升，龙骨架2起到搭载钢带的作用。

龙骨架2上固定连接的呈C型的滑移板9，滑移板9内的滚轮10与支柱11相抵触，滑轮8沿着支柱11的高度方向上滚动，使得龙骨架2沿着支柱11的高度方向上稳定滑动。

钢带搭在龙骨架2上的转动轮29上，钢带的重力发生变化时，与转动轮29之间发生滚动，不会导致钢带的表面发生擦痕，同时龙骨架2的设置，钢带不会与地面发生接触，钢带的表面清洁，质量得到保证，同时升降机构3带动龙骨架2和钢带做升降运动，减小钢带之间的拉力，使得下一工序更好地进行，避免钢带的结构损坏，保证了钢带的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带升降托起装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设有沿着支架(1)的高度方向上且与支架(1)滑移配合的龙骨架(2)，所述支架(1)上设有带动龙骨架(2)做升降运动的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括链条组件(31)、绳索组件(32)和电机(33)，所述电机(33)驱动链条组件(31)从而带动龙骨架(2)做升降运动。

2.根据权利要求1所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述链条组件(31)包括两条链条(311)，两条所述链条位于支架(1)长度方向的同一侧，每一所述链条(311)绕过有两齿轮(4)，两所述齿轮(4)分别设置在支架(1)的顶面与底部，所述支架(1)的顶面设有转轴(5)，所述转轴(5)穿过顶面上的两齿轮(4)，所述电机(33)的电机(33)轴与转轴(5)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述支架(1)的顶面设有若干个轴承座(6)，所述轴承座(6)内嵌设有轴承，所述轴承套设在转轴(5)上。

4.根据权利要求3所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述绳索组件(32)包括两条绳索(321)，两条所述绳索(321)设置在支架(1)远离链条组件(31)的一侧，每一所述绳索(321)绕过两滑轮(8)，两所述滑轮(8)分别设置在支架(1)的顶面与底部。

5.根据权利要求3所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述链条(311)与龙骨架(2)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求4所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述绳索(321)与龙骨架(2)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述支架(1)包括4根支柱(11)和架设在支柱(11)顶面的框架(12)，所述支柱(11)与框架(12)可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢带升降托起装置，其特征在于：所述龙骨架(2)的侧壁设有与支柱(11)滑移设置的呈C型的滑移板(9)，所述滑移板(9)的三侧内面设有与支柱(11)抵触的滚轮(10)。

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