CN211443735U - 一种金属铸件的磨具放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件的磨具放置架，包括底座、第一电机、第二电机、伸缩机构、第一承载板和第二承载板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接；所述箱体内壁的下表面固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽。本实用新型具有以下有益效果：由于设置了第一电机、第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一承载板和第二承载板，使第二承载板能够进行升降，而且不影响对铸件模具储存时的占地面积，使工作人员不需要在将金属铸件模具搬到第二层的位置，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种金属铸件的磨具放置架

技术领域

本实用新型属于磨具放置架技术领域，具体是一种金属铸件的磨具放置架。

背景技术

金属铸件模具在存放时，一般都是放置在放置架上，但是金属铸件模具的重量相对较较重，为了减小金属铸件模具的放置的空间，放置架都是双层设计，第一在较小的空间内能够放置更多的金属铸件模具，第二层高不是太高，工作人员也能将金属铸件模具放置在第二层，但是需要耗费很大的体力，而且需要将其搬运下来时，也需要耗费很大的体力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的磨具放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件的磨具放置架，包括底座、第一电机、第二电机、伸缩机构、第一承载板和第二承载板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接；所述箱体内壁的下表面固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽卡接在连接块的右侧面连接块的上表面与第一承载板的下表面固定连接，第一螺纹柱的右端与第一转轴的左端固定连接，第一转轴的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体内壁的右侧面，第一承载板与第一开口内壁的下表面搭接，第一开口开设在箱体的右侧面；所述第一承载板的左侧的表面与凹槽的内壁搭接，凹槽开设在支撑块的右侧面，支撑块的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮，两个第一滑轮分别滑动连接在两个滑槽内；所述第一承载板右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮，两个第二滑轮的底端均与底座的上表面搭接，支撑块的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴，第二转轴的顶端与第二螺纹柱的底端固定连接，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在第二承载板的上表面，第二螺纹柱的顶端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机机身的上表面与箱体内壁的上表面固定连接；所述第二承载板的上表面通过伸缩机构与箱体内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的右侧面通过两个第一铰链与第一盖板的背面铰接；所述第一盖板的右侧面固定连接有第一把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一承载板的和第二承载板上表面均布设置有多个卡槽，卡槽的内壁与卡块的表面搭接，卡块的上表面与分隔板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩机构由壳体、滑杆、滑套和限位块组成，所述壳体的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述壳体的下表面卡接有滑套，滑套的内表面套接有滑杆，滑杆的底端与第二承载板的上表面固定连接，滑杆的顶端与限位块的下表面固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述箱体的正面通过两个第二铰接与第二盖板的左侧面铰接，第二盖板的正面设置有第二把手，所述箱体正面对应第二盖板的位置开设有第二开口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于设置了第一电机、第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一承载板和第二承载板，使第二承载板能够进行升降，而且不影响对铸件模具储存时的占地面积，使工作人员不需要在将金属铸件模具搬到第二层的位置，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种金属铸件的磨具放置架的正视剖面结构示意图。

图2为一种金属铸件的磨具放置架中箱体右视的结构示意图。

图3为一种金属铸件的磨具放置架中伸缩机构正视的剖面结构示意图。

图4为一种金属铸件的磨具放置架的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、第一螺纹柱；5、支撑块；6、凹槽；7、第一承载板；8、第一滑轮；9、第一螺纹帽；10、连接块；11、第一转轴；12、第一把手；13、滑槽；14、卡槽；15、卡块；16、分隔板；17、第二转轴；18、第二螺纹柱；19、第二螺纹帽；20、第二电机；21、伸缩机构；211、壳体；212、滑杆；213、限位块；214、滑套；22、第二承载板；23、第一开口；24、第一盖板；25、第二滑轮；26、第二盖板； 27、第二把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种金属铸件的磨具放置架，包括底座1、第一电机3、第二电机20、伸缩机构21、第一承载板7和第二承载板215，所述底座1的上表面与箱体2的下表面固定连接；所述箱体2内壁的下表面固定连接有第一电机3；所述第一电机3的输出轴固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4的表面螺纹连接有第一螺纹帽9，第一螺纹帽9卡接在连接块10的右侧面连接块10的上表面与第一承载板7的下表面固定连接，第一螺纹柱 4的右端与第一转轴11的左端固定连接，第一转轴11的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体2内壁的右侧面，第一承载板7与第一开口23内壁的下表面搭接，第一开口 23开设在箱体2的右侧面。

所述第一承载板7的左侧的表面与凹槽6的内壁搭接，凹槽6开设在支撑块5的右侧面，支撑块5的左侧面与箱体2内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板7左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮8，两个第一滑轮8分别滑动连接在两个滑槽13内。

所述第一承载板7右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮25，由于设置了第一滑轮8 和第二滑轮25，使第一滑轮8和第二滑轮25能够对第一承载板7进行承载，并且方便了第一承载板7进行左右移动，两个第二滑轮25的底端均与底座1的上表面搭接；所述箱体2的右侧面通过两个第一铰链与第一盖板24的背面铰接；所述第一盖板24的右侧面固定连接有第一把手12，支撑块5的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴17，第二转轴17的顶端与第二螺纹柱18的底端固定连接，第二螺纹柱18的表面螺纹连接有第二螺纹帽19，第二螺纹帽19卡接在第二承载板215的上表面，第二螺纹柱18 的顶端与第二电机20的输出轴固定连接，第二电机20机身的上表面与箱体2内壁的上表面固定连接。

所述第一承载板7的和第二承载板215上表面均布设置有多个卡槽14，卡槽14的内壁与卡块15的表面搭接，卡块15的上表面与分隔板16的下表面固定连接，由于设置了卡槽14、卡块15和分隔板16，使工作人员能够根据金属铸件模具的尺寸更改分隔板16 放置的位置，从而能够对不同型号和尺寸的金属铸件模具区分放置；所述第二承载板215 的上表面通过伸缩机构21与箱体2内壁的上表面固定连接，由于设置了伸缩机构21，使第二承载板215上下移动时不会发生转动，从而使第二承载板215上下移动时能够更加平稳；所述伸缩机构21由壳体211、滑杆212、滑套214和限位块213组成；所述壳体211 的上表面与箱体2内壁的上表面固定连接。

所述壳体211的下表面卡接有滑套214，滑套214的内表面套接有滑杆212，滑杆212的底端与第二承载板215的上表面固定连接，滑杆212的顶端与限位块213的下表面固定连接；所述箱体2的正面通过两个第二铰接与第二盖板26的左侧面铰接，第二盖板26的正面设置有第二把手27；所述箱体2正面对应第二盖板26的位置开设有第二开口。

本实用新型的工作原理是：当需要将金属铸件模具放置在第一承载板7和第二承载板 215上时，首先使工作人员根据金属铸件模具的数量和大小，将多个卡块15卡入与金属铸件尺寸相对于的型号内，使分隔板16对各种型号的金属铸件模具进行分隔放置。

再启动第二电机20，使第二电机20带动第二螺纹柱18进行转动，使第二螺纹柱18与第二螺纹帽19发生螺纹运动，使第二螺纹帽19带动第二承载板215向上移动，使第二承载板215带动金属铸件模具向上移动。

再启动第一电机3，使第一电机3带动第一螺纹柱4进行转动，使第一螺纹柱4与第一螺纹帽9发生螺纹运动，使第一螺纹帽9通过连接块10带动第一承载板7向左移动，使第一承载板7带动金属铸件模具向左移动至箱体2内，再将第一盖板24和第二盖板26 关闭。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种金属铸件的磨具放置架，包括底座(1)、第一电机(3)、第二电机(20)、伸缩机构(21)、第一承载板(7)和第二承载板(215)，其特征在于，所述底座(1)的上表面与箱体(2)的下表面固定连接；所述箱体(2)内壁的下表面固定连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(4)，第一螺纹柱(4)的表面螺纹连接有第一螺纹帽(9)，第一螺纹帽(9)卡接在连接块(10)的右侧面连接块(10)的上表面与第一承载板(7)的下表面固定连接，第一螺纹柱(4)的右端与第一转轴(11)的左端固定连接，第一转轴(11)的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体(2)内壁的右侧面，第一承载板(7)与第一开口(23)内壁的下表面搭接，第一开口(23)开设在箱体(2)的右侧面；所述第一承载板(7)的左侧的表面与凹槽(6)的内壁搭接，凹槽(6)开设在支撑块(5)的右侧面，支撑块(5)的左侧面与箱体(2)内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板(7)左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮(8)，两个第一滑轮(8)分别滑动连接在两个滑槽(13)内；所述第一承载板(7)右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮(25)，两个第二滑轮(25)的底端均与底座(1)的上表面搭接，支撑块(5)的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴(17)，第二转轴(17)的顶端与第二螺纹柱(18)的底端固定连接，第二螺纹柱(18)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(19)，第二螺纹帽(19)卡接在第二承载板(215)的上表面，第二螺纹柱(18)的顶端与第二电机(20)的输出轴固定连接，第二电机(20)机身的上表面与箱体(2)内壁的上表面固定连接；所述第二承载板(215)的上表面通过伸缩机构(21)与箱体(2)内壁的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的磨具放置架，其特征在于，所述箱体(2)的右侧面通过两个第一铰链与第一盖板(24)的背面铰接；所述第一盖板(24)的右侧面固定连接有第一把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的磨具放置架，其特征在于，所述第一承载板(7)的和第二承载板(215)上表面均布设置有多个卡槽(14)，卡槽(14)的内壁与卡块(15)的表面搭接，卡块(15)的上表面与分隔板(16)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的磨具放置架，其特征在于，所述伸缩机构(21)由壳体(211)、滑杆(212)、滑套(214)和限位块(213)组成，所述壳体(211)的上表面与箱体(2)内壁的上表面固定连接，所述壳体(211)的下表面卡接有滑套(214)，滑套(214)的内表面套接有滑杆(212)，滑杆(212)的底端与第二承载板(215)的上表面固定连接，滑杆(212)的顶端与限位块(213)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件的磨具放置架，其特征在于，所述箱体(2)的正面通过两个第二铰接与第二盖板(26)的左侧面铰接，第二盖板(26)的正面设置有第二把手(27)，所述箱体(2)正面对应第二盖板(26)的位置开设有第二开口。

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