CN211442950U - 一种用于化学胶黏剂生产包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其结构包括电控柜、混料桶、搅拌机座、滤料桶、输料机座、导料管、喷嘴防漏器、工作台、支撑柱，本实用新型的工作台上方设有喷嘴防漏器，外壳为接电式出料安装壳结构，内嵌有位于上部的进料槽道、位于下部的喷嘴，转动轴与触动板组合构成联动式结构，出料时则托板内侧的阻槽口脱离喷嘴，便于喷嘴将进料槽道胶料引入输料管中进行出料操作，停止出料时由触动板在转动轴活动特性下复位，使得托板内侧的阻槽口堵住喷嘴下端，具有防漏功能，有效避免残留胶料对包装台面的污染，进而提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于化学胶黏剂生产包装设备，属于胶黏剂生产技术领域。
背景技术
胶黏剂生产品种多,已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。随着包装行业的发展,胶粘剂的消费量保持着较高的水平，胶黏剂生产包装设备有多种，采用人工包装的设备在作业中通过控制喷嘴出料的方式灌入特制容器中进行包装，出料端口难免带有残留胶液，胶液直接滴落在工作台表面上容易形成污渍。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于化学胶黏剂生产包装设备，以解决胶黏剂生产包装设备有多种，采用人工包装的设备在作业中通过控制喷嘴出料的方式灌入特制容器中进行包装，出料端口难免带有残留胶液，胶液直接滴落在工作台表面上容易形成污渍的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其结构包括电控柜、混料桶、搅拌机座、滤料桶、输料机座、导料管、喷嘴防漏器、工作台、支撑柱，所述工作台后壁固接支撑柱，所述输料机座垂设在滤料桶上槽中，所述滤料桶与混料桶并排安装在同一水平面上，所述工作台左后槽处设有相间隔的滤料桶，所述工作台与电控柜装配一体，所述导料管出口相连通喷嘴防漏器。
进一步地，所述喷嘴防漏器包括托板、阻槽口、喷嘴、外壳、转动轴、进料槽道、输料管、触动板，所述托板上设有一体式构成的阻槽口，所述阻槽口凹壁对应喷嘴出口，所述喷嘴装设在输料管下端处，所述输料管上接进料槽道，所述进料槽道与导料管出口相通，所述转动轴与触动板配合使用，所述触动板装设于外壳前槽处，所述外壳内嵌位于上部的进料槽道。
进一步地，所述支撑柱装设在对应导料管的下端处。
进一步地，所述混料桶设于工作台右后槽处。
进一步地，所述导料管上端口连通输料机座。
进一步地，所述阻槽口为内凹槽缺口结构。
进一步地，所述托板两侧可活动触接外壳下槽外壁。
进一步地，所述外壳内嵌有位于下部的喷嘴。
有益效果
本实用新型一种用于化学胶黏剂生产包装设备，工作台上方设有喷嘴防漏器，外壳为接电式出料安装壳结构，内嵌有位于上部的进料槽道、位于下部的喷嘴，转动轴与触动板组合构成联动式结构，出料时则托板内侧的阻槽口脱离喷嘴，便于喷嘴将进料槽道胶料引入输料管中进行出料操作，停止出料时由触动板在转动轴活动特性下复位，使得托板内侧的阻槽口堵住喷嘴下端，具有防漏功能，有效避免残留胶料对包装台面的污染，进而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于化学胶黏剂生产包装设备的结构示意图；
图2为本实用新型的喷嘴防漏器装配结构示意图。
图中：电控柜-1、混料桶-2、搅拌机座-3、滤料桶-4、输料机座-5、导料管-6、喷嘴防漏器-7、托板-A1、阻槽口-B2、喷嘴-C3、外壳-D4、转动轴-E5、进料槽道-F6、输料管-G7、触动板-G8、工作台-8、支撑柱-9。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其结构包括电控柜1、混料桶2、搅拌机座3、滤料桶4、输料机座5、导料管6、喷嘴防漏器7、工作台8、支撑柱9，所述工作台8后壁固接支撑柱9，所述输料机座5垂设在滤料桶4上槽中，所述滤料桶4与混料桶2并排安装在同一水平面上，所述工作台8左后槽处设有相间隔的滤料桶4，所述工作台8与电控柜1装配一体，所述导料管6出口相连通喷嘴防漏器7，所述喷嘴防漏器7包括托板A1、阻槽口B2、喷嘴C3、外壳D4、转动轴E5、进料槽道F6、输料管G7、触动板G8，所述托板A1上设有一体式构成的阻槽口B2，所述阻槽口B2凹壁对应喷嘴C3出口，所述喷嘴C3装设在输料管G7下端处，所述输料管G7上接进料槽道F6，所述进料槽道F6与导料管6出口相通，所述转动轴E5与触动板G8配合使用，所述触动板G8装设于外壳D4前槽处，所述外壳D4内嵌位于上部的进料槽道F6，所述支撑柱9装设在对应导料管6的下端处，所述混料桶2设于工作台8右后槽处，所述导料管6上端口连通输料机座5，所述阻槽口B2为内凹槽缺口结构，所述托板A1两侧可活动触接外壳D4下槽外壁，所述外壳D4内嵌有位于下部的喷嘴C3。
本专利所说的托板A1主要用于喷嘴C3的防漏作业，喷嘴C3用于胶料喷出的通道体，喷嘴C3出料端口难免带有残留胶液，胶液直接滴落在工作台8表面上容易形成污渍。
例如：在进行使用时，工作台8上方设有喷嘴防漏器7，外壳D4为接电式出料安装壳结构，内嵌有位于上部的进料槽道F6、位于下部的喷嘴C3，转动轴E5与触动板G8组合构成联动式结构，出料时则托板A1内侧的阻槽口B2脱离喷嘴C3，便于喷嘴C3将进料槽道F6胶料引入输料管G7中进行出料操作，停止出料时由触动板G8在转动轴E5活动特性下复位，使得托板A1内侧的阻槽口B2堵住喷嘴C3下端，具有防漏功能，有效避免残留胶料对包装台面的污染，进而提高装置的实用性。
本实用新型解决的问题是胶黏剂生产包装设备有多种，采用人工包装的设备在作业中通过控制喷嘴出料的方式灌入特制容器中进行包装，出料端口难免带有残留胶液，胶液直接滴落在工作台表面上容易形成污渍，本实用新型通过上述部件的互相组合，工作台上方设有喷嘴防漏器，托板内侧的阻槽口堵住喷嘴下端，具有防漏功能，有效避免残留胶料对包装台面的污染，进而提高装置的实用性。
Claims (5)
1.一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其结构包括电控柜(1)、混料桶(2)、搅拌机座(3)、滤料桶(4)、输料机座(5)、导料管(6)、喷嘴防漏器(7)、工作台(8)、支撑柱(9)，其特征在于：
所述工作台(8)后壁固接支撑柱(9)，所述输料机座(5)垂设在滤料桶(4)上槽中，所述滤料桶(4)与混料桶(2)并排安装在同一水平面上，所述工作台(8)左后槽处设有相间隔的滤料桶(4)，所述工作台(8)与电控柜(1)装配一体，所述导料管(6)出口相连通喷嘴防漏器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其特征在于：所述喷嘴防漏器(7)包括托板(A1)、阻槽口(B2)、喷嘴(C3)、外壳(D4)、转动轴(E5)、进料槽道(F6)、输料管(G7)、触动板(G8)，所述托板(A1)上设有一体式构成的阻槽口(B2)，所述阻槽口(B2)凹壁对应喷嘴(C3)出口，所述喷嘴(C3)装设在输料管(G7)下端处，所述输料管(G7)上接进料槽道(F6)，所述进料槽道(F6)与导料管(6)出口相通，所述转动轴(E5)与触动板(G8)配合使用，所述触动板(G8)装设于外壳(D4)前槽处，所述外壳(D4)内嵌位于上部的进料槽道(F6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其特征在于：所述支撑柱(9)装设在对应导料管(6)的下端处。
4.根据权利要求1所述的一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其特征在于：所述混料桶(2)设于工作台(8)右后槽处。
5.根据权利要求1所述的一种用于化学胶黏剂生产包装设备，其特征在于：所述导料管(6)上端口连通输料机座(5)。
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