CN211442912U - 一种吸气式贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜装置技术领域，公开了一种吸气式贴膜装置，包括：底座，底座上设置有固定平台，固定平台上设置有多个吸气孔，吸气孔能够吸气使膜的非粘贴面平铺于固定平台上；置物平台，置物平台用于定位贴膜产品，并使贴膜产品平贴于膜的粘贴面；支架，支架安装于底座上，置物平台滑动连接于支架，置物平台能够抵接于固定平台；驱动机构，驱动机构包括驱动手柄和滑动部，驱动手柄的一端转动连接于支架，滑动部的一端转动连接于驱动手柄的中部，滑动部的另一端连接于置物平台，驱动机构用于带动置物平台滑动。该吸气式贴膜装置不仅能够使膜贴平整，防止贴歪，避免其中出现气泡，还能提高贴膜效率，降低工人劳动强度。

Description

一种吸气式贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种吸气式贴膜装置。

背景技术

近年来，随着人们对各类设备质量以及外观的要求越来越高，在产品和设备出厂前，对其进行贴膜已成为一种常态。在产品和设备表面贴特殊材料的膜不仅能够提高产品的外观美感，还能对产品的外表面进行一定的保护，防止表面被划伤，也有利于满足各种设备的某些性能要求。

但是，由于产品表面的贴膜除了要求表面无褶皱，不能贴歪外，往往还要求贴膜平整内部无气泡，因此，目前对于产品表面的贴膜一般都是通过人工操作进行。在人工操作过程中，由于劳动强度大，人工易疲劳，容易由人为因素导致贴膜不良，贴膜质量不可控，另外由于膜厚度较小，人工操作过程中膜取拿不便，耗费时间长，使得贴膜效率低，不能满足现代生产制造业的高效、大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸气式贴膜装置，该吸气式贴膜装置不仅能够使贴膜平整，防止贴歪，避免其中出现气泡，还能提高贴膜效率，降低工人劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸气式贴膜装置，包括：

底座，所述底座上设置有固定平台，所述固定平台上设置有多个吸气孔，所述吸气孔能够吸气使膜的非粘贴面平铺于所述固定平台上；

置物平台，所述置物平台用于定位贴膜产品，并使所述贴膜产品平贴于所述膜的粘贴面；

支架，所述支架安装于所述底座上，所述置物平台滑动连接于所述支架，所述置物平台能够抵接于所述固定平台；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动手柄和滑动部，所述驱动手柄的一端转动连接于所述支架，所述滑动部的一端转动连接于所述驱动手柄的中部，所述滑动部的另一端连接于所述置物平台，所述驱动机构用于带动所述置物平台滑动。

作为优选，所述滑动部包括转动杆和滑竿，所述转动杆的一端转动连接于所述驱动手柄的中部，所述转动杆的另一端转动连接于所述滑竿的一端，所述滑竿的另一端连接于所述置物平台。

作为优选，所述支架上设有滑套，所述滑竿滑动连接于所述滑套内。

作为优选，所述支架上设置有加强板，所述驱动手柄转动连接于所述加强板，所述滑套安装于所述加强板上。

作为优选，所述支架上设有滑轨，所述置物平台滑动连接于所述滑轨。

作为优选，所述滑轨的延伸方向设置为与所述滑套的朝向平行。

作为优选，还包括吸气装置，所述吸气装置包括电动吸气泵，所述电动吸气泵的抽气嘴连通于所述吸气孔。

作为优选，所述底座上设有按钮开关，所述按钮开关与所述电动吸气泵电连接，当所述置物平台抵接于所述固定平台时，所述置物平台能够按压所述按钮开关将所述电动吸气泵打开。

作为优选，所述置物平台上设有第一定位槽，所述贴膜产品能够穿过所述第一定位槽并平贴于所述膜的粘贴面。

作为优选，所述固定平台上设有第二定位槽，所述吸气孔设置于所述第二定位槽内，所述膜置于所述第二定位槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种吸气式贴膜装置，该吸气式贴膜装置的固定平台上设置有多个吸气孔，当膜的非粘贴面放置于固定平台上时，膜能够在吸气孔的吸气作用紧贴于固定平台上，并平铺开，避免了膜在放置过程中易出现的褶皱和偏斜；该吸气式贴膜装置的驱动机构动作后能够将置物平台抵压于固定平台上，贴膜产品能够通过置物平台的定位准确地平贴于膜的粘贴面上，由于在贴膜过程中该吸气式贴膜装置保证了膜和贴膜产品能够进行平贴，避免了贴膜过程中气泡的产生。通过上述结构，该吸气式贴膜装置不仅能够使膜贴平整，防止贴歪，还避免了贴膜过程中出现气泡，又提高了贴膜效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的吸气式贴膜装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式所提供的吸气式贴膜装置的后视图。

图中：

1、底座；11、固定平台；111、吸气孔；112、第二定位槽；12、按钮开关；2、置物平台；21、第一定位槽；22、按压凸台；3、支架；31、滑套；32、加强板；33、滑轨；4、驱动机构；41、驱动手柄；42、滑动部；421、转动杆；422、滑竿。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供了一种吸气式贴膜装置，如图1所示，该吸气式贴膜装置包括底座1、支架3、置物平台2、驱动机构4，支架3安装于底座1上，底座1用于承载并吸附膜，使膜的非粘贴面平铺于底座1上，置物平台2滑动连接于支架3上，并能够对贴膜产品进行定位，驱动机构4安装于支架3上，驱动机构4的输出端连接于置物平台2，用于驱动置物平台2在支架3上滑动，使置物平台2能够按压抵接于底座1上。在该吸气式贴膜装置工作时，膜的非粘贴面能够平铺于底座1上，置物平台2在驱动机构4的作用下抵接于底座1时，贴膜产品能在置物平台2定位作用下平贴于膜的粘贴面上，使得膜能够平整且定位准确地粘贴于贴膜产品上，能够保证膜和贴膜产品能够进行平贴，有利于避免贴膜过程中气泡的产生，该吸气式贴膜装置不仅能够使膜贴平整，防止贴歪，还能避免贴膜过程中出现气泡，提高贴膜效率，降低工人的劳动强度。

在本实施例中，底座1上设置有固定平台11，固定平台11上设置有多个吸气孔111，吸气孔111能够吸气使膜的非粘贴面紧贴于固定平台11上，并展开，能够避免膜放置于固定平台11上时出现褶皱和偏斜。优选地，固定平台11上设置有第二定位槽112，吸气孔111设置于第二定位槽112内，膜能够放置于第二定位槽112内并被第二定位槽112卡接定位，有利于防止膜置于固定平台11后发生偏斜，能够避免膜贴歪。更为优选地，多个吸气孔111均匀分布于第二定位槽112内，使得吸气孔111对膜的作用力均匀，有利于保证膜能够平整的铺设于第二定位槽112内。

优选地，支架3垂直连接于底座1上，使得置物平台2能够沿支架3滑动时能够相对于底座1垂直移动，便于置物平台2按压抵接于固定平台11上。优选地，支架3上设有滑轨33，置物平台2滑动连接于滑轨33上，使得置物平台2能够顺畅滑动，所受到的滑动阻力较小。更为优选地，支架3上的滑轨33设有两个，置物平台2通过两个滑轨33滑动连接于支架3，能够防止置物平台2向一侧倾斜，避免对置物平台2与固定平台11的按压抵接造成影响。

在本实施例中，置物平台2上设有第一定位槽21，置物平台2能够通过第一定位槽21对贴膜产品进行定位，保证贴膜产品能够准确地平贴于膜上，避免贴膜过程中产生气泡。优选地，第一定位槽21设置为通孔槽，使得贴膜产品能够穿过第一定位槽21，当置物平台2抵接于固定平台11上时，贴膜产品能够从第一定位槽21穿过并平贴于膜的粘贴面上，便于置物平台2对贴膜产品进行定位。

优选地，驱动机构4包括驱动手柄41和滑动部42，驱动手柄41的一端转动连接于支架3，滑动部42的一端转动连接于驱动手柄41的中部，滑动部42的另一端连接于置物平台2，驱动机构4用于带动置物平台2沿滑轨33滑动。更为优选地，支架3上设置有加强板32，驱动手柄41转动连接于加强板32，能够加强驱动手柄41与支架3之间的连接强度。在本实施例中滑动部42包括转动杆421和滑竿422，转动杆421的一端转动连接于驱动手柄41的中部，转动杆421的另一端转动连接于滑竿422的一端，滑竿422的另一端连接于置物平台2上。优选地，转动杆421设置有两个，两个转动杆421相对设置于驱动手柄41的两侧，不仅能够使得驱动机构4能够承受较大的驱动力，还有利于延长该吸气式贴膜装置的使用寿命。优选地，加强板32上设置有滑套31，滑竿422滑动连接于滑套31内，使得滑竿422能够在滑套31的限制下滑动，能够防止滑竿422在带动置物平台2滑动时发生晃动，不利于操作人员的操作。更为优选地，滑套31的朝向设置为与滑轨33的伸长方向平行，使得滑竿422在滑套31的限位作用下能够带动置物平台2沿滑轨33相对滑动。

在本实施例中，该吸气式贴膜装置还包括吸气装置，吸气装置包括电动吸气泵，电动吸气泵的抽气嘴连通于吸气孔111，能够使吸气孔111处形成负压，用于使吸气孔111进行吸气，进而将膜的非粘贴面平铺于所述固定平台11上。如图2所示，优选地，底座1上设置有按钮开关12，按钮开关12与电动吸气泵电连接，当置物平台2抵接于固定平台11时，置物平台2能够按压按钮开关12，能够将按钮开关12接通使电动吸气泵工作，使吸气孔111开始吸气，避免了电动吸气泵一直工作，有利于减少该吸气式贴膜装置对电能的消耗，提高其经济性。更为优选地，置物平台2上设置有按压凸台22，按压凸台22设置于按钮开关12的相对应位置，保证了置物平台2按压抵接于固定平台11上时，置物平台2能够按压按钮开关12使电动吸气泵工作。

下面对本实用新型具体实施方式所提供的吸气式贴膜装置的工作过程进行说明。

在对贴膜产品进行贴膜时，先将膜的非粘贴面平铺于第二定位槽112内，然后操作人员按压驱动手柄41，使驱动机构4带动置物平台2按压抵接于固定平台11上，同时置物平台2上的按压凸台22按压按钮开关12将电动吸气泵打开，吸气孔111开始吸气，使膜平整地紧贴于第二定位槽112内，再将贴膜产品从第一定位槽21穿过平贴于膜的粘贴面上，实现对贴膜产品的贴膜。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸气式贴膜装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有固定平台(11)，所述固定平台(11)上设置有多个吸气孔(111)，所述吸气孔(111)能够吸气使膜的非粘贴面平铺于所述固定平台(11)上；

置物平台(2)，所述置物平台(2)用于定位贴膜产品，并使所述贴膜产品平贴于所述膜的粘贴面；

支架(3)，所述支架(3)安装于所述底座(1)上，所述置物平台(2)滑动连接于所述支架(3)，所述置物平台(2)能够抵接于所述固定平台(11)；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动手柄(41)和滑动部(42)，所述驱动手柄(41)的一端转动连接于所述支架(3)，所述滑动部(42)的一端转动连接于所述驱动手柄(41)的中部，所述滑动部(42)的另一端连接于所述置物平台(2)，所述驱动机构(4)用于带动所述置物平台(2)滑动。

2.根据权利要求1所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述滑动部(42)包括转动杆(421)和滑竿(422)，所述转动杆(421)的一端转动连接于所述驱动手柄(41)的中部，所述转动杆(421)的另一端转动连接于所述滑竿(422)的一端，所述滑竿(422)的另一端连接于所述置物平台(2)。

3.根据权利要求2所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述支架(3)上设有滑套(31)，所述滑竿(422)滑动连接于所述滑套(31)内。

4.根据权利要求3所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述支架(3)上设置有加强板(32)，所述驱动手柄(41)转动连接于所述加强板(32)，所述滑套(31)安装于所述加强板(32)上。

5.根据权利要求3所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述支架(3)上设有滑轨(33)，所述置物平台(2)滑动连接于所述滑轨(33)。

6.根据权利要求5所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述滑轨(33)的延伸方向设置为与所述滑套(31)的朝向平行。

7.根据权利要求1-6任一项所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，还包括吸气装置，所述吸气装置包括电动吸气泵，所述电动吸气泵的抽气嘴连通于所述吸气孔(111)。

8.根据权利要求7所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述底座(1)上设有按钮开关(12)，所述按钮开关(12)与所述电动吸气泵电连接，当所述置物平台(2)抵接于所述固定平台(11)时，所述置物平台(2)能够按压所述按钮开关(12)将所述电动吸气泵打开。

9.根据权利要求1-6任一项所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述置物平台(2)上设有第一定位槽(21)，所述贴膜产品能够穿过所述第一定位槽(21)并平贴于所述膜的粘贴面。

10.根据权利要求1-6任一项所述的吸气式贴膜装置，其特征在于，所述固定平台(11)上设有第二定位槽(112)，所述吸气孔(111)设置于所述第二定位槽(112)内，所述膜置于所述第二定位槽(112)内。

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