CN211441024U - 一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，包括：热换壳本体、左壳体、右壳体、连接座；所述热换壳本体由左壳体与右壳体组成环形状，且左壳体与右壳体通过螺栓固定方式相连接；所述左壳体与右壳体左右对称，且左壳体与右壳体均呈半环形状，并且左壳体与右壳体的内部中空；所述左壳体与右壳体相对的两端的外环面上均焊接有矩形状的连接座，且连接座上开设有圆形状的螺栓安装孔；本实用新型具有结构合理，与现有的加热螺杆注塑头套接方便，便于安装与拆卸，贴合度较好，提高了换热效果的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机冷却装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置。

背景技术

大型热塑性塑料制品在加工时需要用到注塑机，而现有的注塑机在工作时，加料桶的温度会持续增高，这样塑料颗粒不但不容易顺利的完成注塑，还会降低螺杆的使用寿命，且现在的注塑机加料桶没有现成的降温设备，所以温度会一直很高，这种高温非常影响工作效率，甚至当使用某种材料时，还会出现温度过高导致加料口发生堵塞，这样非常影响工作效率。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN204431678U，公开了一种注塑机加料口冷却器，本实用新型包括热换壳，所述热换壳中装有冷却管，热换壳开口为圆形，开口处设有螺丝孔，所述冷却管上设有进出水口。本实用新型采用水循环冷却，可有效降低发热料筒的温度，降低料筒螺杆磨损，提高使用寿命，并且可以解决颗粒堵塞问题，提高生产效率。

然而上述的一种注塑机加料口冷却器，其热换壳开口为圆形，不便于套接在加热螺杆注塑头上，且该注塑机加料口冷却器安装到加热螺杆注塑头上后，其冷却管与加热螺杆注塑头的外壁的贴合度较差，换热效果不理想，因而该一种注塑机加料口冷却器还存在改进的空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种注塑机加料口冷却器，其热换壳开口为圆形，不便于套接在加热螺杆注塑头上，且该注塑机加料口冷却器安装到加热螺杆注塑头上后，其冷却管与加热螺杆注塑头的外壁的贴合度较差，换热效果不理想的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，由以下具体技术手段所达成：

一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，包括：热换壳本体、左壳体、右壳体、连接座、进出水管、导热垫、连接管、连接孔、弹性密封垫圈、螺栓安装孔、水管快速接头；所述热换壳本体由左壳体与右壳体组成环形状，且左壳体与右壳体通过螺栓固定方式相连接；所述左壳体与右壳体左右对称，且左壳体与右壳体均呈半环形状，并且左壳体与右壳体的内部中空；所述左壳体与右壳体相对的两端的外环面上均焊接有矩形状的连接座，且连接座上开设有圆形状的螺栓安装孔；所述左壳体与右壳体外环面的中间位置均焊接有圆形状的进出水管，且左壳体与右壳体分别与其外环面上的进出水管相连通；所述进出水管的管口上螺纹连接有水管快速接头；所述左壳体与右壳体的内环面上均覆盖有半环形状的导热垫，且左壳体与右壳体分别与其内环面上的导热垫粘贴固定；所述左壳体半环形状的两端上均焊接有圆形状的连接管，且连接管与左壳体相连通；所述右壳体半环形状的两端上均开设有圆形沉头孔状的连接孔，且连接孔与右壳体内部连通，并且连接孔的沉头内镶嵌有环形状的弹性密封垫圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置所述连接管通过间隙配合方式与连接孔的沉头插接，且连接管与连接孔相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置所述连接管的端部与弹性密封垫圈活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置所述进出水管与连接座呈90度交错设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置半环形状的左壳体及右壳体，组成环形状，且热换壳本体由左壳体与右壳体组成环形状，便于热换壳本体套接在现有的加热螺杆注塑头上，且通过设置左壳体与右壳体相对的两端的外环面上均焊接有矩形状的连接座，且连接座的上开设有圆形状的螺栓安装孔，使得热换壳本体的安装与拆卸较为方便。

2、本实用新型通过在左壳体与右壳体的内环面上均覆盖有半环形状的导热垫，使得热换壳本体与现有的加热螺杆注塑头安装后，贴合度较好，提高了换热的效果。

3、本实用新型通过对一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置的改进，具有结构合理，与现有的加热螺杆注塑头套接方便，便于安装与拆卸，贴合度较好，提高了换热效果的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的左壳体结构示意图；

图4为本实用新型的右壳体结构示意图。

图中：热换壳本体1、左壳体2、右壳体3、连接座4、进出水管5、导热垫6、连接管201、连接孔301、弹性密封垫圈302、螺栓安装孔401、水管快速接头501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置的具体技术实施方案：

一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，包括：热换壳本体1、左壳体2、右壳体3、连接座4、进出水管5、导热垫6、连接管201、连接孔301、弹性密封垫圈302、螺栓安装孔401、水管快速接头501；热换壳本体1由左壳体2与右壳体3组成环形状，且左壳体2与右壳体3通过螺栓固定方式相连接；左壳体2与右壳体3左右对称，且左壳体2与右壳体3均呈半环形状，并且左壳体2与右壳体3的内部中空；左壳体2与右壳体3相对的两端的外环面上均焊接有矩形状的连接座4，且连接座4上开设有圆形状的螺栓安装孔401；左壳体2与右壳体3外环面的中间位置均焊接有圆形状的进出水管5，且左壳体2与右壳体3分别与其外环面上的进出水管5相连通；进出水管5的管口上螺纹连接有水管快速接头501；左壳体2与右壳体3的内环面上均覆盖有半环形状的导热垫6，且左壳体2与右壳体3分别与其内环面上的导热垫6粘贴固定；左壳体2半环形状的两端上均焊接有圆形状的连接管201，且连接管201与左壳体2相连通；右壳体3半环形状的两端上均开设有圆形沉头孔状的连接孔301，且连接孔301与右壳体3内部连通，并且连接孔301的沉头内镶嵌有环形状的弹性密封垫圈302。

具体的，请参阅图2，连接管201通过间隙配合方式与连接孔301的沉头插接，且连接管201与连接孔301相连通，左壳体2与右壳体3固定成为一个热换壳本体1后，连接管201插在连接孔301的沉头内，且连接管201的管口端部与弹性密封垫圈302抵接，防止漏水。

具体的，请参阅图2，连接管201的端部与弹性密封垫圈302活动连接。

具体的，请参阅图1，进出水管5与连接座4呈90度交错设置，进出水管5上的快速接头用于连接冷却水水管，冷却水从其中一处进出水管5流入热换壳本体1的内部，再从另一处的进出水管5流出。

具体实施步骤：

将左壳体2与右壳体3抱在现有加热螺杆注塑头上，并使连接管201插入连接孔301的沉头内，将螺栓穿过连接座4上的螺栓安装孔401后，在所述螺栓上螺纹拧接配合螺母，通过螺栓与配合螺母的螺纹配合，将左壳体2与右壳体3连接固定，使加热螺杆注塑头牢固的抱在由左壳体2与右壳体3组成的热换壳本体1的圈内侧，由于左壳体2与右壳体3的内环面上均覆盖有半环形状的导热垫6，且导热垫6具有良好的柔性与压缩性能及热传导率，因而使得热换壳本体1与现有热螺杆注塑头的外壁贴合较好，且能够较好的热传递，提高了换热的效果，根据实际的冷却需要，在现有热螺杆注塑头上套接一个或两个或多个热换壳本体1，以达到良好的冷却效果，使用较为灵活。

综上所述：该一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，通过设置半环形状的左壳体及右壳体，组成环形状，且热换壳本体由左壳体与右壳体组成环形状，便于热换壳本体套接在现有的加热螺杆注塑头上，且通过设置左壳体与右壳体相对的两端的外环面上均焊接有矩形状的连接座，且连接座的上开设有圆形状的螺栓安装孔，使得热换壳本体的安装与拆卸较为方便；通过在左壳体与右壳体的内环面上均覆盖有半环形状的导热垫，使得热换壳本体与现有的加热螺杆注塑头安装后，贴合度较好，提高了换热的效果；本实用新型通过对一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置的改进，具有结构合理，与现有的加热螺杆注塑头套接方便，便于安装与拆卸，贴合度较好，提高了换热效果的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，包括：热换壳本体(1)、左壳体(2)、右壳体(3)、连接座(4)、进出水管(5)、导热垫(6)、连接管(201)、连接孔(301)、弹性密封垫圈(302)、螺栓安装孔(401)、水管快速接头(501)；其特征在于：所述热换壳本体(1)由左壳体(2)与右壳体(3)组成环形状，且左壳体(2)与右壳体(3)通过螺栓固定方式相连接；所述左壳体(2)与右壳体(3)左右对称，且左壳体(2)与右壳体(3)均呈半环形状，并且左壳体(2)与右壳体(3)的内部中空；所述左壳体(2)与右壳体(3)相对的两端的外环面上均焊接有矩形状的连接座(4)，且连接座(4)上开设有圆形状的螺栓安装孔(401)；所述左壳体(2)与右壳体(3)外环面的中间位置均焊接有圆形状的进出水管(5)，且左壳体(2)与右壳体(3)分别与其外环面上的进出水管(5)相连通；所述进出水管(5)的管口上螺纹连接有水管快速接头(501)；所述左壳体(2)与右壳体(3)的内环面上均覆盖有半环形状的导热垫(6)，且左壳体(2)与右壳体(3)分别与其内环面上的导热垫(6)粘贴固定；所述左壳体(2)半环形状的两端上均焊接有圆形状的连接管(201)，且连接管(201)与左壳体(2)相连通；所述右壳体(3)半环形状的两端上均开设有圆形沉头孔状的连接孔(301)，且连接孔(301)与右壳体(3)内部连通，并且连接孔(301)的沉头内镶嵌有环形状的弹性密封垫圈(302)。

2.根据权利要求1所述的一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，其特征在于：所述连接管(201)通过间隙配合方式与连接孔(301)的沉头插接，且连接管(201)与连接孔(301)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，其特征在于：所述连接管(201)的端部与弹性密封垫圈(302)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型热塑性塑料制品加工用注塑冷却装置，其特征在于：所述进出水管(5)与连接座(4)呈90度交错设置。

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