CN211440877U - 斜角背负式副射台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜角背负式副射台装置，包括料筒、固定在料筒前部的料筒头、固定在料筒头前部的喷嘴头、射台前板、螺杆组和后板塑化组，料筒紧固连接于射台前板上，螺杆组设于料筒内并轴接后板塑化组，后板塑化组带动螺杆组旋转实现对塑料胶粒的塑化，料筒头为拐角结构，料筒、螺杆组和后板塑化组的轴线向上翘起，该轴线的延长线与喷嘴头的水平轴线呈倾斜角。本实用新型提供的斜角背负式副射台装置，将副射台以斜角样式架设在主射台上方，具备节约厂房面积和高度、不影响装拆模具和自动化配套、注射量搭配灵活的有益特点，满足了多色塑料产品及模具结构多样化的市场需求。

Description

斜角背负式副射台装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的领域，具体是一种斜角背负式副射台装置。

背景技术

目前多物料注塑机常用的结构型式有水平直角式、竖直直角式、水平平行式等，其中存在如下问题，例如水平直角式占地面积特别大，需求较大的厂房面积，又对模具的拆装操作有所阻碍，不够方便；竖直直角式需求较高的厂房高度，又占用注塑机定模板上方的机械手安装位置，对于工厂的自动化配套不够方便；水平平行式的喷嘴头以平行排布，虽然避开了直角式的部分问题，但受限于有限的结构空间，它不同喷嘴头的注射量大小搭配不够灵活。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种斜角背负式副射台装置,是一种新的多物料注塑机结构型式，将副射台以斜角样式架设在主射台上方，具备节约厂房面积和高度、不影响装拆模具和自动化配套、注射量搭配灵活的有益特点，满足了多色塑料产品及模具结构多样化的市场需求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种斜角背负式副射台装置，包括料筒、固定在料筒前部的料筒头、固定在料筒头前部的喷嘴头、射台前板、螺杆组和后板塑化组，料筒紧固连接于射台前板上，螺杆组设于料筒内并轴接后板塑化组，后板塑化组带动螺杆组旋转实现对塑料胶粒的塑化，料筒头为拐角结构，料筒、螺杆组和后板塑化组的轴线向上翘起，该轴线的延长线与喷嘴头的水平轴线呈倾斜角。倾斜角的设计使整个副射台装置呈倾斜状态，这样便于架设在主射台上方，合理利用主射台与定模板之间的有限空间。

进一步倾斜角为20～45度。整个副射台装置呈倾斜状态，架设在主射台的上方，其中主射台的喷嘴头在定模板的中心位置，而副射台装置的喷嘴头在其正上方一定的距离。其中倾斜角的具体数值大小需综合考虑这几个因素：主射台的上方与定模板之间的空间大小，料筒头拐角的加工难度和经济性，注射压力的损失，如倾斜角偏大时，注射压力损失大，副射台装置翘得高，倾斜角偏小时，注射压力损失小等，根据实际情况倾斜角在20～45度之间比较合适。

进一步包括整移油缸组、托板和底板，托板设置在底板之上，整移油缸组包括油缸的缸体二和活塞杆二，缸体二固定在托板上，活塞杆二与托板滑动套合；活塞杆二穿设于射台前板的底部并与之固定连接，活塞杆二前端与料筒铰接连接。

整移油缸组的活塞杆二与射台前板是相对固定的关系，二者之间相对静止无滑动摩擦；活塞杆二穿设于射台前板的底部，承托料筒、喷嘴头、料筒头、螺杆组、注射油缸组、后板塑化组和射台前板等零部件的重量，它兼作射台导杆之用，相比传统的射台装置省掉了两条射台导杆，结构精简。

活塞杆二推拉料筒和射台前板，实现喷嘴头的前进和后退直线运动，喷嘴头的前进运动是由整移油缸组的无杆腔推力实现的，这样在同等的推力目标下，缸体内径较小，而使整移油缸组的体积小巧。

进一步包括两套注射油缸组，其呈左低右高的斜角样式布置在料筒轴线的两侧，任一注射油缸组包括油缸的缸体一和活塞杆一，缸体一镶嵌紧固安装在射台前板上，活塞杆一的尾端与后板塑化组紧固连接。斜角布置的注射油缸组和悬空布置的后板塑化组，这样的结构设计可以避让出更多的空间，有利于主射台的喂料管的安装和塑胶料粒的顺畅下落，保证塑化功能的正常工作。

进一步整移油缸组为两套，其对称设置于料筒轴线在整移油缸组轴线所在的水平面的投影线两侧。两套对称布置的整移油缸组对整个射台装置具备足够的支撑力，保证结构的稳定性，并提供足够大的射胶动力。

进一步整移油缸组的活塞杆二通过卡箍半环和中间连杆与料筒连接，卡箍半环穿设紧固于料筒上，中间连杆两端分别与卡箍半环和整移油缸组的活塞杆二铰接。中间连杆两端的铰接连接结构，在整移油缸组的推力作用于料筒的过程中，有利于缩小油缸的轴线与喷嘴头的反力轴线之间的高度差，保证喷嘴头紧密抵触模具浇口。

进一步中间连杆包括螺纹旋合连接的铰接杆和伸缩铰杆，伸缩铰杆与卡箍半环铰接，铰接杆与活塞杆二铰接。铰接杆和伸缩铰杆螺纹旋合伸缩可在装配时调整，使左右两套整移油缸组的动作平衡同步，铰接可弥合活塞杆二的轴线与卡箍半环的铰接点之间存在的设计高度偏差，方便加工制造，降低装配难度。

进一步整移油缸组的活塞杆二与托板滑动套合的部位设置铜套二。活塞杆二与托板滑动套合的部位设置铜套二，以保护活塞杆二不被磨损。

进一步托板的四角处设置有调整托板高度升降螺柱。在托板的四角处设置有升降螺柱调整托板高度，也就是可使喷嘴头在竖直方向作上下微距调节。

进一步托板的后部中心轴线处设置有一个转销，在托板的前部两侧处设置有使托板在水平方向作左右摆转的微距调节摆块。转销和摆块二者配合作用，使托板在水平方向作左右摆转，也就是可使喷嘴头在水平方向作左右摆转的微距调节。

进一步注射油缸组的活塞杆一的两端与缸体滑动套合的部位设置铜套一。设置铜套一以保证活塞杆一对悬空的后板塑化组有足够的支撑刚度，并保护活塞杆一和注射油缸组的密封件不被磨损。

进一步后板塑化组包括传动轴和传动马达，传动轴的尾端轴接传动马达，传动轴的前端紧固连接螺杆组。传动马达旋转实现螺杆组对塑胶料粒的塑化功能，并由注射油缸组的油液作用力带动后板塑化组和螺杆组作直线往复运动，实现射胶和抽胶动作。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、该斜角背负式副射台装置以料筒头处为拐角，将料筒、螺杆组和后板塑化组的轴线向上翘起，与喷嘴头的水平轴线约呈20～45度的倾斜角，倾斜角的设计使整个副射台装置呈倾斜状态，这样便于架设在主射台上方，合理利用主射台与定模板之间的有限空间；

2、整移油缸组的推力直接作用于料筒，活塞杆穿设于射台前板的底部，兼作射台导杆之用，承托在其上方的零部件重量，结构精简；

3、两套注射油缸组呈左低右高的斜角样式而布置，避让出更多的空间，有利于主射台喂料管的安装和塑胶料粒的顺畅下落；

4、该斜角背负式副射台装置整体结构具有体积小、占地面积小、节约厂房高度的优点，解决了直角式副射台占面积、占高度、阻碍装模和自动化配套、平行式副射台注射量搭配不灵活等问题或不足。

附图说明

图1为本实用新型斜角背负式副射台装置的立体图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的T-T剖面图；

图4为图2的X-X剖面图；

图5为图2的V-V剖面图；

图6为该实用新型在注塑机中的使用状态示意图。

图中：料筒1，喷嘴头11，料筒头12，卡箍半环14，紧固螺母一15，螺杆组2，半环压板21，注射油缸组3，紧固螺母二33，铜套一34，活塞杆一35，缸体一36，射台前板4，后板塑化组5，传动马达51，传动轴52，整移油缸组6，圆柱销61，铰接杆62，迫紧螺母63，伸缩铰杆64，活塞杆二65，缸体二66，螺钉销67，托板7，升降螺柱71，摆块72，铜套二73，底板8，转销81，定模板100，主射台110，喂料管120，斜角背负式副射台装置130，倾斜角A，中间连杆B。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1至6所示，本实用新型的斜角背负式副射台装置包括料筒1、固定在料筒1前部的料筒头12、固定在料筒头12前部的喷嘴头11、射台前板4、螺杆组2和后板塑化组 5，料筒1紧固连接于射台前板4上，螺杆组2设于料筒1内并轴接后板塑化组5，后板塑化组5带动螺杆组2旋转实现对塑料胶粒的塑化，料筒头12为拐角结构，料筒1、螺杆组2和后板塑化组5的轴线向上翘起，该轴线的延长线与喷嘴头11的水平轴线呈倾斜角A，该倾斜角A为20～45度。倾斜角的设计使整个副射台装置便于架设在主射台上方，合理利用主射台与定模板之间的有限空间。

如图6所示，整个副射台装置130呈倾斜状态，架设在主射台110的上方，其中主射台110的喷嘴头在定模板100的中心位置，而副射台装置130的喷嘴头在其正上方一定的距离。其中倾斜角A的具体数值大小需综合考虑这几个因素：主射台110的上方与定模板 100之间的空间大小，料筒头12拐角的加工难度和经济性，注射压力的损失，如倾斜角A 偏大时，注射压力损失大，副射台装置130翘得高，倾斜角A偏小时，注射压力损失小等，根据实际情况倾斜角可选择在20～45度之间比较合适，例如24°、30°、36°、40°。

如图1/3所示，后板塑化组5包括传动马达51和传动轴52，传动轴52的尾端以轴键套合连接了传动马达51，传动轴52的前端以轴键套合及半环压板21连接紧固了螺杆组2，由此即以传动马达51的旋转来实现螺杆组2对塑胶料粒的塑化功能；并由注射油缸组3的油液作用力带动后板塑化组5和螺杆组2作直线往复运动，实现射胶和抽胶动作。

如图1/5所示，斜角背负式副射台装置包括两套整移油缸组6、托板和底板8，两套整移油缸组6对称设置于料筒1轴线在整移油缸轴线所在的水平面的投影线两侧，托板设置在底板8之上，整移油缸组6包括油缸的缸体二66和活塞杆二65，缸体二66固定在托板7上，活塞杆二65与托板7滑动套合并在套合的部位设置铜套二73，以保护活塞杆二65不被磨损；活塞杆二65穿设于射台前板4的底部并与之固定连接，活塞杆二65前端与料筒1铰接连接。活塞杆二65推拉料筒1和射台前板4，实现喷嘴头11的前进和后退直线运动，喷嘴头11的前进运动是由整移油缸组6的无杆腔推力实现的。

如图1/5所示，整移油缸组6的活塞杆二65通过卡箍半环14、铰接杆62和伸缩铰杆64与料筒1连接，卡箍半环14穿设紧固于料筒1上，整移油缸组6的推力作用于料筒 1，有利于缩小油缸的轴线与喷嘴头11的反力轴线之间的高度差，可保证喷嘴头11紧密抵触模具浇口。其中铰接杆62以圆柱销61与活塞杆二65铰接，伸缩铰杆64以螺钉销 67与卡箍半环14铰接，铰接杆62和伸缩铰杆64以螺纹旋合相连，并由迫紧螺母63将二者锁紧。螺纹旋合伸缩可在装配时调整，使左右两套整移油缸组6的动作平衡同步，铰接可弥合活塞杆二65的轴线与卡箍半环14的铰接点之间存在的设计高度偏差，方便加工制造，降低装配难度。料筒1通过紧固螺母一15与射台前板4紧固连接，整移油缸组6 的活塞杆二65与射台前板4是相对固定的关系，二者之间相对静止无滑动摩擦，活塞杆二65穿设于射台前板4的底部，承托料筒1、喷嘴头11、料筒头12、螺杆组2、注射油缸组3、后板塑化组5和射台前板4等零部件的重量，它兼作射台导杆之用，相比传统的射台装置省掉了两条射台导杆，结构精简。

如图1/2/4所示，斜角背负式副射台装置包括两套注射油缸组3，其呈左低右高的斜角样式布置在料筒1轴线的两侧，任一注射油缸组3包括油缸的缸体一36和活塞杆一35，缸体一36镶嵌紧固安装在射台前板4上，活塞杆一35的尾端与后板塑化组5紧固连接。在活塞杆一35的两端与缸体一36滑动套合的部位设置铜套一34，以保证活塞杆一35对悬空的后板塑化组5有足够的支撑刚度，并保护活塞杆一35和注射油缸组3的密封件不被磨损；斜角布置的注射油缸组3和悬空布置的后板塑化组5，这样的结构设计可以避让出更多的空间，有利于主射台110的喂料管120的安装和塑胶料粒的顺畅下落，保证塑化功能的正常工作。

如图1/2/5所示，托板7的四角处设置有升降螺柱71，可使喷嘴头11在竖直方向作上下微距调节；在托板7的后部中心轴线处设置有一个转销81，又在托板7的前部两侧处设置有摆块72，二者配合作用，可使喷嘴头11在水平方向作左右摆转的微距调节；这样喷嘴头11即具备了在三维方向的运动和调节功能，可弥合制造和装配偏差，保证喷嘴头11与模具浇口能够对正，生产工作时不漏胶。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种斜角背负式副射台装置，包括料筒(1)、固定在料筒(1)前部的料筒头(12)、固定在料筒头(12)前部的喷嘴头(11)、射台前板(4)、螺杆组(2)和后板塑化组(5)，料筒(1)紧固连接于射台前板(4)上，螺杆组(2)设于料筒(1)内并轴接后板塑化组(5)，后板塑化组(5)带动螺杆组(2)旋转实现对塑料胶粒的塑化，其特征在于：所述的料筒头(12)为拐角结构，料筒(1)、螺杆组(2)和后板塑化组(5)的轴线向上翘起，该轴线的延长线与喷嘴头(11)的水平轴线呈倾斜角(A)。

2.根据权利要求1所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的倾斜角(A)为20～45度。

3.根据权利要求1所述的斜角背负式副射台装置，其特征是包括整移油缸组(6)、托板和底板(8)，托板设置在底板(8)之上，整移油缸组(6)包括油缸的缸体二(66)和活塞杆二(65)，缸体二(66)固定在托板(7)上，活塞杆二(65)与托板(7)滑动套合；活塞杆二(65)穿设于射台前板(4)的底部并与之固定连接，活塞杆二(65)前端与料筒(1)铰接连接。

4.根据权利要求3所述的斜角背负式副射台装置，其特征是包括两套注射油缸组(3)，其呈左低右高的斜角样式布置在料筒(1)轴线的两侧，任一注射油缸组(3)包括油缸的缸体一(36)和活塞杆一(35)，缸体一(36)镶嵌紧固安装在射台前板(4)上，活塞杆一(35)的尾端与后板塑化组(5)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的整移油缸组(6)为两套，其对称设置于料筒(1)轴线在整移油缸组(6)轴线所在的水平面的投影线两侧。

6.根据权利要求5所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的整移油缸组(6)的活塞杆二(65)通过卡箍半环(14)和中间连杆(B)与料筒(1)连接，卡箍半环(14)穿设紧固于料筒(1)上，中间连杆(B)两端分别与卡箍半环(14)和整移油缸组(6)的活塞杆二(65)铰接。

7.根据权利要求6所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的中间连杆(B)包括螺纹旋合连接的铰接杆(62)和伸缩铰杆(64)，伸缩铰杆(64)与卡箍半环(14)铰接，铰接杆(62)与活塞杆二(65)铰接。

8.根据权利要求6所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的整移油缸组(6)的活塞杆二(65)与托板(7)滑动套合的部位设置铜套二(73)。

9.根据权利要求3所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的托板(7)的四角处设置有调整托板(7)高度升降螺柱(71)。

10.根据权利要求3所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的托板(7)的后部中心轴线处设置有一个转销(81)，在托板(7)的前部两侧处设置有使托板(7)在水平方向作左右摆转的微距调节摆块(72)。

11.根据权利要求4所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的注射油缸组(3)的活塞杆一(35)的两端与缸体滑动套合的部位设置铜套一(34)。

12.根据权利要求1所述的斜角背负式副射台装置，其特征是所述的后板塑化组(5)包括传动轴(52)和传动马达(51)，传动轴(52)的尾端轴接传动马达(51)，传动轴(52)的前端紧固连接螺杆组(2)。

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