CN211439323U - 一种大直径钢管坡口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板，弧形板一端固定安装有辊筒，弧形板顶面上横向对称开设有两个T形滑槽，两个T形滑槽内分别滑动设有T形滑块，T形滑块顶端伸出T形滑槽固定有定位板，两个定位板同一侧分别固定有连接杆，两个连接杆另一端固定有同一个弧形连接杆。本实用新型一种大直径钢管坡口装置，通过推动第一扶手可以使得本装置绕着管口的管壁转动，此过程中锥形磨砂轮在管口处的外侧管壁上均匀的打磨出坡口，进而有效的达到给大直径钢管打出坡口的目的，而且由于锥形磨砂轮的位置和定位板的位置均可调节，所以本装置可以适用于不同管壁厚度的大直径管子上，有效的提高了本装置的实用性。

Description

一种大直径钢管坡口装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种大直径钢管坡口装置。

背景技术

坡口装置是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具。但是现有的管子坡口装置的最大坡口范围一般都是1.5m，所以只能够适用于直径1.5m以内的管子，目前针对超过此范围的管子，一般都采用磨光机磨削的方式来实现坡口过程，但是磨光机磨削后的坡口角度不规范、坡面粗糙，严重影响后期的焊接工作，因此急需一种大直径钢管坡口装置。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种大直径钢管坡口装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板，所述弧形板一端固定安装有辊筒，所述弧形板顶面上横向对称开设有两个T形滑槽，两个T 形滑槽内分别滑动设有T形滑块，所述T形滑块顶端伸出T形滑槽固定有定位板，两个定位板同一侧分别固定有连接杆，两个连接杆另一端固定有同一个弧形连接杆，所述弧形连接杆的弧度与弧形板的弧度相同，所述弧形板另一端固定有竖板，所述竖板上横向贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与竖板接触处螺纹连接，所述螺纹杆一端固定有把手，所述螺纹杆另一端穿透弧形连接杆中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆上固定套有两个第一限位圈，两个第一限位圈对称贴合设置在弧形连接杆两侧，所述竖板底端固定有扶手，所述扶手上固定套有防滑橡胶套，所述竖板侧壁上固定有第一扶手，所述第一扶手上固定套有两个限位圈，两个限位圈之间的第一扶手上套有套筒，所述套筒与第一扶手旋转连接，所述竖板顶端固定有横板，所述竖板滑动套有导向筒和第一导向筒，所述导向筒设置在螺纹杆和第一扶手之间，所述第一导向筒设置在第一扶手与横板之间，所述导向筒侧壁上固定有连接块，所述连接块另一端固定有L形安装板，所述L形安装板的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套有锥形磨砂轮，所述 L形安装板底面上嵌入有旋转块，所述旋转块与L形安装板接触处旋转连接，所述旋转块底面中央处固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端穿透弧形板固定有第一把手，所述第一螺纹杆与弧形板接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆上滑动套有挡圈，所述挡圈通过螺钉与L 形安装板底面固定连接，所述挡圈顶面与旋转块底面贴合旋转连接，所述第一导向筒侧壁上固定有第一横板，所述第一横板顶面上嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与第一横板接触处旋转连接，所述第一旋转块顶点中央处固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端穿透横板固定有第二把手，所述第二螺纹杆与横板接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆上滑动套有第一挡圈，所述第一挡圈通过螺钉固定在第一横板顶面上，所述第一挡圈底面与第一旋转块顶面贴合旋转连接，所述第一横板两侧对称固定有两个斜杆，两个斜杆同一侧底部分别对称固定安装有第一辊筒，两个第一辊筒对称设置在辊筒正上端处。

优选的，所述电机通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述弧形板与竖板之间采用焊接固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大直径钢管坡口装置，通过推动第一扶手可以使得本装置绕着管口的管壁转动，此过程中锥形磨砂轮在管口处的外侧管壁上均匀的打磨出坡口，进而有效的达到给大直径钢管打出坡口的目的，而且由于锥形磨砂轮的位置和定位板的位置均可调节，所以本装置可以适用于不同管壁厚度的大直径管子上，有效的提高了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的A-A截面图；

图3是本实用新型所述结构图1的B-B截面图。

图中：弧形板1、辊筒2、T形滑槽3、T形滑块4、定位板5、连接杆6、弧形连接杆7、竖板8、扶手9、螺纹杆10、把手11、第一扶手12、限位圈13、套筒14、导向筒15、L形安装板16、电机17、锥形磨砂轮18、旋转块19、挡圈20、第一螺纹杆21、第一把手 22、第一导向筒23、第一横板24、第一旋转块25、第一挡圈26、横板27、第二把手28、斜杆29、第一辊筒30、第一限位圈31、连接块32、第二螺纹杆33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板1，所述弧形板1一端固定安装有辊筒2，所述弧形板1顶面上横向对称开设有两个T形滑槽3，两个T形滑槽3内分别滑动设有T形滑块4，所述T形滑块4顶端伸出T形滑槽3固定有定位板5，两个定位板5同一侧分别固定有连接杆6，两个连接杆6另一端固定有同一个弧形连接杆7，所述弧形连接杆7的弧度与弧形板1的弧度相同，所述弧形板1另一端固定有竖板8，所述竖板8上横向贯穿设有螺纹杆10，所述螺纹杆10与竖板8接触处螺纹连接，所述螺纹杆10一端固定有把手11，所述螺纹杆10另一端穿透弧形连接杆7中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆10上固定套有两个第一限位圈31，两个第一限位圈31对称贴合设置在弧形连接杆7两侧，所述竖板8底端固定有扶手9，所述扶手9上固定套有防滑橡胶套，所述竖板8 侧壁上固定有第一扶手12，所述第一扶手12上固定套有两个限位圈 13，两个限位圈13之间的第一扶手12上套有套筒14，所述套筒14 与第一扶手12旋转连接，所述竖板8顶端固定有横板27，所述竖板 8滑动套有导向筒15和第一导向筒23，所述导向筒15设置在螺纹杆 10和第一扶手12之间，所述第一导向筒23设置在第一扶手12与横板27之间，所述导向筒15侧壁上固定有连接块32，所述连接块32 另一端固定有L形安装板16，所述L形安装板16的内侧固定安装有电机17，所述电机17的输出轴上固定套有锥形磨砂轮18，所述L形安装板16底面上嵌入有旋转块19，所述旋转块19与L形安装板16 接触处旋转连接，所述旋转块19底面中央处固定有第一螺纹杆21，所述第一螺纹杆21的底端穿透弧形板1固定有第一把手22，所述第一螺纹杆21与弧形板1接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆21上滑动套有挡圈20，所述挡圈20通过螺钉与L形安装板16底面固定连接，所述挡圈20顶面与旋转块19底面贴合旋转连接，所述第一导向筒 23侧壁上固定有第一横板24，所述第一横板24顶面上嵌入有第一旋转块25，所述第一旋转块25与第一横板24接触处旋转连接，所述第一旋转块25顶点中央处固定有第二螺纹杆33，所述第二螺纹杆33 顶端穿透横板27固定有第二把手28，所述第二螺纹杆33与横板27 接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆33上滑动套有第一挡圈26，所述第一挡圈26通过螺钉固定在第一横板24顶面上，所述第一挡圈26 底面与第一旋转块25顶面贴合旋转连接，所述第一横板24两侧对称固定有两个斜杆29，两个斜杆29同一侧底部分别对称固定安装有第一辊筒30，两个第一辊筒30对称设置在辊筒2正上端处。

所述电机17通过导线与外接电源电性连接。

所述弧形板1与竖板8之间采用焊接固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，如图1所示，工作人员通过扶手9和第一扶手12拿起本装置，把辊筒2对准管口边缘内侧，并把辊筒2伸入管口内，随后通过第二把手28转动第二螺纹杆33，使得第一横板24通过两个斜杆29同步带动两个第一辊筒30向管子外壁移动，直到两个第一辊筒30分别与管子外壁贴合，这样在两个第一辊筒30和辊筒2之间夹住管口的管壁，进而把本装置挂到管子管口上，随后根据管壁厚度，调节锥形磨砂轮18的位置，通过第一把手 22来回转动第一螺纹杆21可以通过L形安装板16上下调节电机17 和锥形磨砂轮18的位置，使得锥形磨砂轮18的底部倾斜面正好处在管口管壁的侧端处，随后启动电机17，使得锥形磨砂轮18高速转动，然后通过扶手9向管子方向缓慢推动本装置，这时锥形磨砂轮18会与管口的外侧管壁接触，进而在此处管口的外侧管壁上打磨出倒角，这时要注意观察打磨深度，当打磨深度与所需要的坡口深度相近时停止推动扶手9，并通过把手11转动螺纹杆10，使得弧形连接杆7通过两个连接杆6推动两个定位板5向管口方向移动，直到定位板5与管口贴合，之所以这样做，是因为定位板5可以给锥形磨砂轮18的打磨深度做出限为，这时就算推动扶手9，由于定位板5与管口贴合，本装置也不会以向前移动，做好以上工作以后，工作人员再一手握住扶手9，一手握住第一扶手12上的套筒14，握住扶手9的手要向关口方向推动本装置，保证定位板5始终与管口贴合，而握住套筒14 的手要顺着管口的圆弧面方向推动本装置，使得本装置缓慢的绕着管口的管壁转动，本装置缓慢的绕着管口的管壁转动时，锥形磨砂轮 18会在管口出的外侧管壁上均匀的打磨出坡口，进而有效的达到给大直径钢管打出坡口的目的，并且此过程中两个第一辊筒30和辊筒 2会给本装置提供导向作用，提高本装置围绕管口处管壁转动时的稳定性。由于锥形磨砂轮18的位置和定位板5的位置均可调节，所以本装置可以适用于不同管壁厚度的大直径管子上，有效的提高了本装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种大直径钢管坡口装置，包括弧形板(1)，其特征在于：所述弧形板(1)一端固定安装有辊筒(2)，所述弧形板(1)顶面上横向对称开设有两个T形滑槽(3)，两个T形滑槽(3)内分别滑动设有T形滑块(4)，所述T形滑块(4)顶端伸出T形滑槽(3)固定有定位板(5)，两个定位板(5)同一侧分别固定有连接杆(6)，两个连接杆(6)另一端固定有同一个弧形连接杆(7)，所述弧形连接杆(7)的弧度与弧形板(1)的弧度相同，所述弧形板(1)另一端固定有竖板(8)，所述竖板(8)上横向贯穿设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与竖板(8)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(10)一端固定有把手(11)，所述螺纹杆(10)另一端穿透弧形连接杆(7)中心处并与其接触处旋转连接，所述螺纹杆(10)上固定套有两个第一限位圈(31)，两个第一限位圈(31)对称贴合设置在弧形连接杆(7)两侧，所述竖板(8)底端固定有扶手(9)，所述扶手(9)上固定套有防滑橡胶套，所述竖板(8)侧壁上固定有第一扶手(12)，所述第一扶手(12)上固定套有两个限位圈(13)，两个限位圈(13)之间的第一扶手(12)上套有套筒(14)，所述套筒(14)与第一扶手(12)旋转连接，所述竖板(8)顶端固定有横板(27)，所述竖板(8)滑动套有导向筒(15)和第一导向筒(23)，所述导向筒(15)设置在螺纹杆(10)和第一扶手(12)之间，所述第一导向筒(23)设置在第一扶手(12)与横板(27)之间，所述导向筒(15)侧壁上固定有连接块(32)，所述连接块(32)另一端固定有L形安装板(16)，所述L形安装板(16)的内侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴上固定套有锥形磨砂轮(18)，所述L形安装板(16)底面上嵌入有旋转块(19)，所述旋转块(19)与L形安装板(16)接触处旋转连接，所述旋转块(19)底面中央处固定有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)的底端穿透弧形板(1)固定有第一把手(22)，所述第一螺纹杆(21)与弧形板(1)接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆(21)上滑动套有挡圈(20)，所述挡圈(20)通过螺钉与L形安装板(16)底面固定连接，所述挡圈(20)顶面与旋转块(19)底面贴合旋转连接，所述第一导向筒(23)侧壁上固定有第一横板(24)，所述第一横板(24)顶面上嵌入有第一旋转块(25)，所述第一旋转块(25)与第一横板(24)接触处旋转连接，所述第一旋转块(25)顶点中央处固定有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)顶端穿透横板(27)固定有第二把手(28)，所述第二螺纹杆(33)与横板(27)接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆(33)上滑动套有第一挡圈(26)，所述第一挡圈(26)通过螺钉固定在第一横板(24)顶面上，所述第一挡圈(26)底面与第一旋转块(25)顶面贴合旋转连接，所述第一横板(24)两侧对称固定有两个斜杆(29)，两个斜杆(29)同一侧底部分别对称固定安装有第一辊筒(30)，两个第一辊筒(30)对称设置在辊筒(2)正上端处。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管坡口装置，其特征在于：所述电机(17)通过导线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管坡口装置，其特征在于：所述弧形板(1)与竖板(8)之间采用焊接固定连接。

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