CN211439238U - 一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其中用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁两端通过一对弹簧片连接，所述的上横梁上设置一个仪表支架，检测仪表固定安装在仪表支架上，所述的下横梁上设置一个检测支架，下横梁上安装一个小齿轮，小齿轮通过旋转轴安装到下横梁上。还公开了上述工装的使用方法。本申请设计的齿轮齿跳检测用工装，解决了在制品齿跳精度的检测问题，能保证所需的齿跳检测精度，检测速度快，便于观察和操作，对产品质量与产量的提升起到了很大的帮助。

Description

一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，并提供该工装的验证方法，其可以在齿轮加工机床上，不拆卸加工件，快速直观有效验证回转支承齿轮齿跳的工装及验证方法，属于齿轮齿跳验证设备技术领域。

背景技术

齿轮齿跳的精度对齿轮副啮合运行的稳定至关重要，精度不合格会导致齿面局部接触磨损、异响，降低齿轮寿命，传统检测方法需要齿轮在机床上加工完成后，拆卸送至待检区域，再用专业设备进行检测。若齿跳不合格，再送回机床返修，中间流程多，等待时间长，增加了机加工与检测沟通成本、时间成本以及工人工时，影响企业产能和生产效率。

尤其是对所生产的为10级精度齿轮回转支承，对齿轮精度要求相对较低，对产量要求相对较大，传统齿跳检测方式受质检人员检测水平及效率影响大，可靠性低，由此产生过几次质量反馈，影响公司的产品质量形象。

为此，迫切需要一种不拆卸工件，在加工后装夹状态即可快速直观有效检测所需精度齿跳的工装，来保证齿轮加工的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型为了能够在回转支承齿轮加工后未卸件状态快速的验证回转支承齿轮的齿跳，提供一种用于快速直观有效验证回转支承齿轮齿跳的工装及验证方法。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁两端通过一对弹簧片连接，所述的上横梁上设置一个仪表支架，检测仪表固定安装在仪表支架上，所述的下横梁上设置一个检测支架，下横梁上安装一个小齿轮，小齿轮通过旋转轴安装到下横梁上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的旋转轴包括一个固定杆和固定杆端部的轴承，小齿轮通过轴承与固定杆连接，固定杆固定下横梁上；

进一步，所述的小齿轮和检测支架位于下横梁的两侧；所述的仪表支架和检测支架位于上横梁和下横梁的相对面上；且仪表支架垂直设置在上横梁上，检测支架垂直设置在下横梁上；

进一步，所述的上横梁和下横梁等长；所述的上横梁上安装悬臂梁；所述的检测仪表为百分表或者千分表；所述的小齿轮为高精度小齿轮。

进一步，所述的检测支架上设置调节杆安装孔，调节杆安装在检测支架的调节杆安装孔内，检测杆的端部接触检测仪表的检测端。

同时还公开了的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装检测方法：

一种用于验证回转支承齿轮齿跳的验证方法，其特征在于，将上述技术方案中所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装固定在齿轮加工机床的机架或者墙壁上，小齿轮与待检测回转支承啮合，机床带动回转支承旋转，小齿轮因为啮合而转动，回转支承的齿跳发生变化会推动小齿轮，进而带动下横梁摆动，与下横梁上的检测支架接触的检测仪表检测下横梁的摆动幅度，通过检测仪表的指针变化来快速直观验证齿跳的变化。

检测仪表用百分表换成精度更高的千分表达到更改的检测精度。

本实用新型的优点在于：本申请设计的齿轮齿跳检测用工装，解决了齿轮在不卸件状态其齿跳精度的快速直观检测问题，能保证所需检测精度、提升检测效率，快速发现在制的齿跳不良品，对产品质量与产量的提升起到了很大的帮助。通过标准小齿轮与待检测齿轮的啮合传动，在百分表上了直观的显示齿跳的变化。齿面齿跳验证技术的研发有效的解决了产量与质量矛盾的问题，检测结果准确，操作简单，响应快速。

附图说明

图1为本申请一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装的结构使用；

图2为图1中的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装的使用状态图。

附图标记记录如下：1-小齿轮，2-下横梁，3-上横梁，4-弹簧片，5-检测仪表，6-旋转轴，7-悬挂臂，8-机床，9-回转支承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装(参见图1)，包括上横梁3和下横梁2，上横梁3和下横梁2两端通过一对弹簧片4连接，所述的上横梁 3上设置一个仪表支架，检测仪表5固定安装在仪表支架上，所述的下横梁 2上设置一个检测支架，下横梁2上安装一个小齿轮1，小齿轮1通过旋转轴6安装到下横梁2上；

所述的旋转轴6包括一个固定杆和固定杆端部的轴承，小齿轮1通过轴承与固定杆连接，固定杆固定下横梁上；

所述的小齿轮1和检测支架位于下横梁2的两侧；所述的仪表支架和检测支架位于上横梁3和下横梁2的相对面上；且仪表支架垂直设置在上横梁 3上，检测支架垂直设置在下横梁2上；

所述的上横梁3和下横梁2等长；所述的上横梁3上安装悬臂梁7；所述的检测仪表5为百分表或者千分表；所述的小齿轮1为高精度小齿轮。

所述的检测支架上设置调节杆安装孔，调节杆安装在检测支架的调节杆安装孔内，检测杆的端部接触检测仪表5的检测端。

高精度小齿轮为标准齿轮；

旋转轴一端使用高精度轴承与小齿轮连接，另一端与下横梁固定连接；两条弹簧片连接上下横梁，弹簧片记忆性强，发生变形后能够自主复位；

悬臂梁与主机通过螺栓连接，同时与上横梁连接，材料稳定，不变形；上横梁带有夹具固定百分表。

百分表：百分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

上述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装检测方法如下：

一种用于验证回转支承齿轮齿跳的验证方法(参见图2)，将上述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装固定在机架或者墙壁上，小齿轮1与待检测回转支承9啮合，机床8带动回转支承9旋转，小齿轮1因为啮合而转动，回转支承9的齿跳发生变化会推动小齿轮1，进而带动下横梁2摆动，与下横梁2上的检测支架接触的检测仪表5检测下横梁2的摆动幅度，通过检测仪表5的指针变化来验证齿跳的变化。高精度小齿轮与待检测回转支承啮合，机床转动带动回转支承旋转，齿轮副啮合转动后齿跳的变化带动下横梁前后摆动，通过上横梁百分表的指针变化就可验证出齿跳的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，包括上横梁(3)和下横梁(2)，上横梁(3)和下横梁(2)两端通过一对弹簧片(4)连接，所述的上横梁(3)上设置一个仪表支架，检测仪表(5)固定安装在仪表支架上，所述的下横梁(2)上设置一个检测支架，下横梁(2)上安装一个小齿轮(1)，小齿轮(1)通过旋转轴(6)安装到下横梁(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的旋转轴(6)包括一个固定杆和固定杆端部的轴承，小齿轮(1)通过轴承与固定杆连接，固定杆固定下横梁上。

3.根据权利要求1或者2所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的小齿轮(1)和检测支架位于下横梁(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的仪表支架和检测支架位于上横梁(3)和下横梁(2)的相对面上；且仪表支架垂直设置在上横梁(3)上，检测支架垂直设置在下横梁(2)上。

5.根据权利要求3所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的上横梁(3)和下横梁(2)等长。

6.根据权利要求1所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的上横梁(3)上安装悬臂梁(7)。

7.根据权利要求1所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的检测仪表(5)为百分表或者千分表。

8.根据权利要求1所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的小齿轮(1)为高精度小齿轮。

9.根据权利要求1所述的用于验证回转支承齿轮齿跳的工装，其特征在于，所述的检测支架上设置调节杆安装孔，调节杆安装在检测支架的调节杆安装孔内，检测杆的端部接触检测仪表(5)的检测端。

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