CN211438177U - 一种制造具有装饰表面的板材设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造具有装饰表面的板材设备，其结构包括电控盒、支撑杆、机架、承重台、滑动板、切割台面、加工头、接线箱、升降座，本实用新型切割台面上方设有的加工头是设备的切割核心元件，导向槽块装嵌于箍座内部，是触接加固杆的安装结构体，固接头与钻杆连为一体，为了更好的提高装饰钻孔部件的润滑度，在避免滴液现象的前提下，设计了第一吸油层与第二吸油层及第三吸油层，吸油层是指作为吸收润油液的储层结构，贴接于凹槽上的层面等距间隔，倒入油液后可润滑加固杆环壁，具有降低操作环境污染的功能，进而提高板材设备的实用性。

Description

一种制造具有装饰表面的板材设备

技术领域

本实用新型是一种制造具有装饰表面的板材设备，属于板材加工设备技术领域。

背景技术

装饰板材在现代家装领域中使用及其广泛，然而这些装饰板材在加工生产中为了满足实际安装需求，需要进行钻操作，而大多板材钻孔装置转动高速，容易增加钻杆摩擦导致润滑性下降，外部直接添加油液容易出现滴液现象，进而对操作环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制造具有装饰表面的板材设备，以解决大多板材钻孔装置转动高速，容易增加钻杆摩擦导致润滑性下降，外部直接添加油液容易出现滴液现象，进而对操作环境造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制造具有装饰表面的板材设备，其结构包括电控盒、支撑杆、机架、承重台、滑动板、切割台面、加工头、接线箱、升降座，所述机架正视左侧位置与支撑杆相固接，所述机架凹槽处装配有升降座，所述升降座底面垂悬于切割台面上方，所述切割台面底层与滑动板表面平衡轨接，所述机架顶部两端相连高度固定的接线箱，所述接线箱凹槽处排列有若干相间隔的加工头。

进一步地，所述加工头包括第一吸油层、第二吸油层、第三吸油层、加固杆、导向槽块、箍座、固接头、钻杆，所述第一吸油层与第二吸油层及第三吸油层等距排列位于加固杆外壁定点层上，所述加固杆穿接导向槽块端口，所述导向槽块内嵌于箍座之中，所述箍座壁触加固杆外围层，所述加固杆下端与固接头连为一体，所述固接头与钻杆一体成型，所述加固杆对应卡接升降座凹槽孔。

进一步地，所述滑动板装配在承重台表面凹槽上。

进一步地，所述支撑杆上端带有安装高度不变的电控盒。

进一步地，所述承重台与机架壁面装设相连一体。

进一步地，所述箍座与升降座底壁装设对接。

进一步地，所述导向槽块位于接线箱底部凹槽处且相间隔。

进一步地，所述箍座上下端口相贯通。

有益效果

本实用新型一种制造具有装饰表面的板材设备，切割台面上方设有的加工头是设备的切割核心元件，导向槽块装嵌于箍座内部，是触接加固杆的安装结构体，固接头与钻杆连为一体，为了更好的提高装饰钻孔部件的润滑度，在避免滴液现象的前提下，设计了第一吸油层与第二吸油层及第三吸油层，吸油层是指作为吸收润油液的储层结构，贴接于凹槽上的层面等距间隔，倒入油液后可润滑加固杆环壁，具有降低操作环境污染的功能，进而提高板材设备的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制造具有装饰表面的板材设备的结构示意图；

图2为本实用新型的加工头装配结构示意图；

图3本实用新型的吸油层滴液凝合示意图。

图中：电控盒-1、支撑杆-2、机架-3、承重台-4、滑动板-5、切割台面-6、加工头-7、第一吸油层-A1、第二吸油层-B2、第三吸油层-C3、加固杆-D4、导向槽块-E5、箍座-F6、固接头-G7、钻杆-L8、接线箱-8、升降座-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制造具有装饰表面的板材设备，其结构包括电控盒1、支撑杆2、机架3、承重台4、滑动板5、切割台面6、加工头7、接线箱8、升降座9，所述机架3正视左侧位置与支撑杆2相固接，所述机架3凹槽处装配有升降座9，所述升降座9底面垂悬于切割台面6上方，所述切割台面6底层与滑动板5表面平衡轨接，所述机架3顶部两端相连高度固定的接线箱8，所述接线箱8凹槽处排列有若干相间隔的加工头7，所述加工头7包括第一吸油层A1、第二吸油层B2、第三吸油层C3、加固杆D4、导向槽块E5、箍座F6、固接头G7、钻杆L8，所述第一吸油层A1与第二吸油层B2及第三吸油层C3等距排列位于加固杆D4外壁定点层上，所述加固杆D4穿接导向槽块E5端口，所述导向槽块E5内嵌于箍座F6之中，所述箍座F6壁触加固杆D4外围层，所述加固杆D4下端与固接头G7连为一体，所述固接头G7与钻杆L8一体成型，所述加固杆D4对应卡接升降座9凹槽孔，所述滑动板5装配在承重台4表面凹槽上，所述支撑杆2上端带有安装高度不变的电控盒1，所述承重台4与机架3壁面装设相连一体，所述箍座F6与升降座9底壁装设对接，所述导向槽块E5位于接线箱8底部凹槽处且相间隔，所述箍座F6上下端口相贯通。

本专利所说的第一吸油层A1与第二吸油层B2及第三吸油层C3是指作为吸收润油液的储层结构，贴接于凹槽上的层面等距间隔，倒入油液后可润滑加固杆D4环壁。

例如：在进行使用时，切割台面6上方设有的加工头7是设备的切割核心元件，导向槽块E5装嵌于箍座F6内部，是触接加固杆D4的安装结构体，固接头G7与钻杆L8连为一体，为了更好的提高装饰钻孔部件的润滑度，在避免滴液现象的前提下，设计了第一吸油层A1与第二吸油层B2及第三吸油层C3，吸油层是指作为吸收润油液的储层结构，贴接于凹槽上的层面等距间隔，倒入油液后可润滑加固杆D4环壁，具有降低操作环境污染的功能，进而提高板材设备的实用性。

本实用新型解决的问题是大多板材钻孔装置转动高速，容易增加钻杆摩擦导致润滑性下降，外部直接添加油液容易出现滴液现象，进而对操作环境造成污染，本实用新型通过上述部件的互相组合，吸油层是指作为吸收润油液的储层结构，贴接于凹槽上的层面等距间隔，倒入油液后可润滑加固杆D4环壁，具有降低操作环境污染的功能，进而提高板材设备的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制造具有装饰表面的板材设备，其结构包括电控盒(1)、支撑杆(2)、机架(3)、承重台(4)、滑动板(5)、切割台面(6)、加工头(7)、接线箱(8)、升降座(9)，其特征在于：

所述机架(3)正视左侧位置与支撑杆(2)相固接，所述机架(3)凹槽处装配有升降座(9)，所述升降座(9)底面垂悬于切割台面(6)上方，所述切割台面(6)底层与滑动板(5)表面平衡轨接，所述机架(3)顶部两端相连高度固定的接线箱(8)，所述接线箱(8)凹槽处排列有若干相间隔的加工头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种制造具有装饰表面的板材设备，其特征在于：所述加工头(7)包括第一吸油层(A1)、第二吸油层(B2)、第三吸油层(C3)、加固杆(D4)、导向槽块(E5)、箍座(F6)、固接头(G7)、钻杆(L8)，所述第一吸油层(A1)与第二吸油层(B2)及第三吸油层(C3)等距排列位于加固杆(D4)外壁定点层上，所述加固杆(D4)穿接导向槽块(E5)端口，所述导向槽块(E5)内嵌于箍座(F6)之中，所述箍座(F6)壁触加固杆(D4)外围层，所述加固杆(D4)下端与固接头(G7)连为一体，所述固接头(G7)与钻杆(L8)一体成型，所述加固杆(D4)对应卡接升降座(9)凹槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种制造具有装饰表面的板材设备，其特征在于：所述滑动板(5)装配在承重台(4)表面凹槽上。

4.根据权利要求1所述的一种制造具有装饰表面的板材设备，其特征在于：所述支撑杆(2)上端带有安装高度不变的电控盒(1)。

5.根据权利要求1所述的一种制造具有装饰表面的板材设备，其特征在于：所述承重台(4)与机架(3)壁面装设相连一体。

6.根据权利要求2所述的一种制造具有装饰表面的板材设备，其特征在于：所述箍座(F6)与升降座(9)底壁装设对接。

7.根据权利要求2所述的一种制造具有装饰表面的板材设备，其特征在于：所述导向槽块(E5)位于接线箱(8)底部凹槽处且相间隔。

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