CN211437971U - 一种气铆机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气铆机技术领域，尤其为一种气铆机上料机构，包括基座、安装底座、震动盘、导轨架、调节装置和筛选装置，所述安装底座固定安装在基座的上端，所述震动盘转动连接在安装底座的上端，所述调节装置固定安装在震动盘的一侧，所述筛选装置固定安装在导轨架的内部及两侧，所述筛选装置包括轨道，所述轨道的内部开设有通槽，所述导轨架的两侧均固定安装有螺纹外壳。本实用新型通过设置筛选装置，该气铆机上料机构具备对铆钉进行筛选的功能，避免了不同尺寸大小的铆钉混在一起影响铆接质量的情况，通过设置调节装置，达到根据气铆机高度对该上料机构进行调节并连接的目的，操作简单，使该上料机构的适配性提高。

Description

一种气铆机上料机构

技术领域

本实用新型涉及气铆机技术领域，具体为一种气铆机上料机构。

背景技术

气动铆钉机是铆钉机中的一种，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作，当铆钉在加工之前，需要对其进行上料，以便气动铆钉机直接可以对铆钉进行铆接，为了加快生产效率，自动上料机构通常与气铆机配合使用。

1、现有的气铆机上料机构不具备对铆钉进行筛选的功能，铆钉中会混入一些尺寸有偏差的铆钉，如果混入气铆机中，会导致铆钉铆接不成功，导致影响铆接质量情况的发生；

2、现有的气锚机上料机构需要与气锚机相连接，由于气铆机高度的差异，上料机构不能根据气铆机的高度进行调节，导致不便于与不同高度的气锚机相连接。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气铆机上料机构，解决了现有的气铆机上料机构不具备对铆钉进行筛选功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气铆机上料机构，包括基座、安装底座、震动盘、导轨架、调节装置和筛选装置，所述安装底座固定安装在基座的上端，所述震动盘转动连接在安装底座的上端，所述调节装置固定安装在震动盘的一侧，所述筛选装置固定安装在导轨架的内部及两侧。

所述筛选装置包括轨道，所述轨道的内部开设有通槽，所述导轨架的两侧均固定安装有螺纹外壳，所述螺纹外壳的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有安装座，所述安装座和螺纹杆之间通过轴承连接，所述安装座的一侧固定安装有限位块，所述导轨架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面套设有阻尼块，所述滑块之间固定安装有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括安装架，所述安装架之间固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有移动座，所述移动座的上端转动连接有活动支杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的下端固定连接有滑套，所述滑套的内部套设有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动支杆的一端与震动盘之间转动连接，且活动支杆的两端均固定安装有销轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套的内部开设有内螺纹，且滑套和丝杆之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道的上端开设有滑道，所述安装座通过滚轮与滑道之间滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气铆机上料机构，具备以下有益效果：

1、该气铆机上料机构，通过设置筛选装置，转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹外壳的配合下前后运动，带动安装座在滚轮的配合下运动，达到调节限位块距离的目的，轴承起到安装座不随螺纹杆一起转动的作用，调节限位块能够对直径不符合规格的铆钉进行筛选，拉动限位杆，限位杆带动滑块在阻尼块的配合下在滑槽中上下滑动，从而能够对高度不符合规格的铆钉进行筛选，该气铆机上料机构具备对铆钉进行筛选的功能，避免了不同尺寸大小的铆钉混在一起影响铆接质量的情况。

2、该气铆机上料机构，通过设置调节装置，电机带动丝杆转动，丝杆在转动的同时带动滑套使移动座一同运动，活动支杆在移动座的配合下对震动盘进行拉动或推动，震动盘以安装底座为支点改变角度，从而使导轨架与气铆机相平行，达到根据气铆机高度对该上料机构进行调节并连接的目的，操作简单，使该上料机构的适配性提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型的导轨架侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装底座；3、震动盘；4、导轨架；5、调节装置；501、安装架；502、滑轨；503、移动座；504、活动支杆；505、滑套；506、丝杆；507、电机；6、筛选装置；601、轨道；602、通槽；603、螺纹外壳；604、螺纹杆；605、安装座；606、轴承；607、限位块；608、滑槽；609、滑块；610、阻尼块；611、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气铆机上料机构，包括基座1、安装底座2、震动盘3、导轨架4、调节装置5和筛选装置6，安装底座2固定安装在基座1的上端，震动盘3转动连接在安装底座2的上端，调节装置5固定安装在震动盘3的一侧，筛选装置6固定安装在导轨架4的内部及两侧。

筛选装置6包括轨道601，轨道601的内部开设有通槽602，导轨架4的两侧均固定安装有螺纹外壳603，螺纹外壳603的内部贯穿设置有螺纹杆604，螺纹杆604的一端转动连接有安装座605，安装座605和螺纹杆604之间通过轴承606连接，安装座605的一侧固定安装有限位块607，导轨架4的一侧开设有滑槽608，滑槽608的内部滑动连接有滑块609，滑块609的外表面套设有阻尼块610，滑块609之间固定安装有限位杆611。

本实施方案中，转动螺纹杆604，螺纹杆604在螺纹外壳603中能够前后运动，由于安装座605在滚轮和滑道的配合下稳定前后移动，并在轴承606的作用下不会随螺纹杆604一同转动，通过调节限位块607之间的间距达到根据直径大小对铆钉筛选的目的，拉动限位杆611，限位杆611带动滑块609在滑槽608中上下滑动，阻尼块610增加了滑块609与滑槽608之间的摩擦力，使限位杆611失去拉力后即会停留在当前高度，通过调节限位杆611的高度达到根据高度对铆钉筛选的目的，使该气铆机上料机构具备对铆钉进行筛选的功能，避免了不同尺寸大小的铆钉混在一起影响铆接质量的情况。

具体的，调节装置5包括安装架501，安装架501之间固定安装有滑轨502，滑轨502的内部滑动连接有移动座503，移动座503的上端转动连接有活动支杆504。

本实施例中，移动座503能够在滑轨502中左右顺畅滑动，活动支杆504将移动座503与震动盘3之间进行连接。

具体的，移动座503的下端固定连接有滑套505，滑套505的内部套设有丝杆506，丝杆506的一端固定安装有电机507。

本实施例中，打开电机507，电机507带动丝杆506转动，丝杆506在转动时带动滑套505在其表面左右运动，滑套505接着带动移动座503在滑轨502中左右滑动，使活动支杆504拉动或推动震动盘3以安装底座2为支点转动，从而使导轨架4的角度改变，并与气铆机的高度相齐平，达到根据气铆机高度对该上料机构进行调节并连接的目的，操作简单，使该上料机构的适配性提高。

具体的，活动支杆504的一端与震动盘3之间转动连接，且活动支杆504的两端均固定安装有销轴。

本实施例中，活动支杆504转动时，在销轴的配合下能够使震动盘3随之倾斜。

具体的，滑套505的内部开设有内螺纹，且滑套505和丝杆506之间相啮合。

本实施例中，在内螺纹的作用下，丝杆506转动时能够带动滑套505运动。

具体的，轨道601的上端开设有滑道，安装座605通过滚轮与滑道之间滑动连接。

本实施例中，安装座605在滚轮的作用下能够在滑道中稳定滑动，滚轮和滑道能够对安装座605起到限位作用，防止安装座605随螺纹杆604转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将铆钉倒入震动盘3，震动盘3对铆钉进行震动排序后，通过导轨架4中的轨道601进行传输，当传输至轨道601末端时，限位块607对直径过粗的铆钉进行筛选，限位杆611对高度过高的铆钉进行拦截，达到对铆钉筛选的目的，当加工的铆钉规定尺寸改变时，转动螺纹杆604，螺纹杆604在螺纹外壳603中能够前后运动，由于安装座605在滚轮和滑道的配合下稳定前后移动，并在轴承606的作用下不会随螺纹杆604一同转动，通过调节限位块607之间的间距达到根据直径大小对铆钉筛选的目的，拉动限位杆611，限位杆611带动滑块609在滑槽608中上下滑动，阻尼块610增加了滑块609与滑槽608之间的摩擦力，使限位杆611失去拉力后即会停留在当前高度，通过调节限位杆611的高度达到根据高度对铆钉筛选的目的，根据气铆机的高度，打开电机507，电机507带动丝杆506转动，丝杆506在转动时带动滑套505在其表面左右运动，滑套505接着带动移动座503在滑轨502中左右滑动，使活动支杆504拉动或推动震动盘3以安装底座2为支点转动，从而使导轨架4的角度改变，并与气铆机的高度相齐平。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气铆机上料机构，包括基座（1）、安装底座（2）、震动盘（3）、导轨架（4）、调节装置（5）和筛选装置（6），其特征在于：所述安装底座（2）固定安装在基座（1）的上端，所述震动盘（3）转动连接在安装底座（2）的上端，所述调节装置（5）固定安装在震动盘（3）的一侧，所述筛选装置（6）固定安装在导轨架（4）的内部及两侧；

所述筛选装置（6）包括轨道（601），所述轨道（601）的内部开设有通槽（602），所述导轨架（4）的两侧均固定安装有螺纹外壳（603），所述螺纹外壳（603）的内部贯穿设置有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）的一端转动连接有安装座（605），所述安装座（605）和螺纹杆（604）之间通过轴承（606）连接，所述安装座（605）的一侧固定安装有限位块（607），所述导轨架（4）的一侧开设有滑槽（608），所述滑槽（608）的内部滑动连接有滑块（609），所述滑块（609）的外表面套设有阻尼块（610），所述滑块（609）之间固定安装有限位杆（611）。

2.根据权利要求1所述的一种气铆机上料机构，其特征在于：所述调节装置（5）包括安装架（501），所述安装架（501）之间固定安装有滑轨（502），所述滑轨（502）的内部滑动连接有移动座（503），所述移动座（503）的上端转动连接有活动支杆（504）。

3.根据权利要求2所述的一种气铆机上料机构，其特征在于：所述移动座（503）的下端固定连接有滑套（505），所述滑套（505）的内部套设有丝杆（506），所述丝杆（506）的一端固定安装有电机（507）。

4.根据权利要求2所述的一种气铆机上料机构，其特征在于：所述活动支杆（504）的一端与震动盘（3）之间转动连接，且活动支杆（504）的两端均固定安装有销轴。

5.根据权利要求3所述的一种气铆机上料机构，其特征在于：所述滑套（505）的内部开设有内螺纹，且滑套（505）和丝杆（506）之间相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种气铆机上料机构，其特征在于：所述轨道（601）的上端开设有滑道，所述安装座（605）通过滚轮与滑道之间滑动连接。

Images