CN211437530U - 一种铝条放卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝条放卷机，其包括底座、机架和放卷组件，机架固定于底座，放卷组件转动连接于机架，在机架内设有用于驱动放卷组件转动的电机，在机架的侧壁上固定有复位开关，复位开关和电机串联于同一供电回路，在机架上固定有安装座，在安装座上穿设有转动轴，转动轴和安装座转动连接，在转动轴远离机架的一端固定有转动杆，在转动杆远离转动轴的一端固定有用于向下按压从放卷组件中放出的铝条的压杆，在转动轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别固定于安装座和转动杆，在转动轴远离转动杆的一端固定有按压块，当转动杆向上转动时，按压块朝复位开关方向转动。本实用新型具有能根据后续加工速率进行自动间歇性放卷的效果。

Description

一种铝条放卷机

技术领域

本实用新型涉及放卷机的技术领域，尤其是涉及一种铝条放卷机。

背景技术

目前铝制的窗帘杆多是通过成型机将铝条翻折成扁管状，而在加工过程中，第一步就是铝卷固定于放卷机上，使铝卷不断放卷出铝条，以便加工。

现有的放卷机，如公告号为CN102581064A所公布的，包括滑动轴承室；滑动轴承室内从内至外设有套装在拉杆上的双向推力轴承、第一压缩弹簧和限位部件，拉杆上设有第一轴肩，第一压缩弹簧夹装在限位部件和拉杆第一轴肩之间，拉杆上设有用于向外推动双向推力轴承的施力结构；双向推力轴承的内圈安装在第一内圈套筒上，第一内圈套筒以可沿拉杆轴向向外滑动的方式套装在拉杆上，第一内圈套筒在双向推力轴承靠外的外圈以内且设有用于向内顶紧双向推力轴承内圈的第二轴肩，第一压缩弹簧将弹力作用在第一内圈套筒的外端面上，拉杆的内端通过杠杆与驱动机构连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的放卷机在启动后就会持续进行放卷，在实际的加工过程中，放卷机的放卷量难以配合后续的加工速率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝条放卷机，具有能根据后续加工速率进行配合放料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝条放卷机，包括底座、机架和放卷组件，机架固定于底座，放卷组件转动连接于机架，在机架内设有用于驱动放卷组件转动的电机，在机架的侧壁上固定有复位开关，复位开关和电机串联于同一供电回路，在机架上固定有安装座，在安装座上穿设有转动轴，转动轴和安装座转动连接，在转动轴远离机架的一端固定有转动杆，在转动杆远离转动轴的一端固定有用于向下按压从放卷组件中放出的铝条的压杆，压杆和放卷组件位于机架的同一侧，在转动轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别固定于安装座和转动杆，在转动轴远离转动杆的一端固定有按压块，按压块垂直于转动轴的轴线，当转动杆向上转动时，按压块朝复位开关方向转动，且当复位开关处于按压状态时，复位开关为通路。

通过采用上述技术方案，在电机的带动下，放卷组件就能进行转动放卷，又由于复位开关和电机串联于同一供电回路，因此可通过复位开关控制电机的启停，而通常情况下复位开关为非按压状态，此时回路为断路。将铝卷安装于放卷组件后，将铝条首端拉出，先将其从压杆的下方绕过，再将其连接到后续的加工设备上，后续的加工设备在加工过程中会将原本松弛的铝条拉紧，此时转动杆就会在铝条张力的作用下向上转动，在此过程中扭簧收缩，按压块朝复位开关方向转动，当按压块接触复位开关并将其按压后，电机的供电回路变为通路，随后电机就会启动对铝卷进行放卷，而在放卷后，原本被拉紧的铝条又会恢复为松弛状态，转动杆就会在重力和扭簧弹力的作用下转回到原来位置，此时复位开关也会失去按压块的压力，恢复为断路状态。

在加工的步骤中，上述的放卷步骤会不断循环，从而达到针对加工速率进行配合放卷的目的，实现自动间歇式放卷，即将当每次放卷的铝条完成加工后再自动放卷下一段铝条。相比持续性的放卷，这能防止由于放卷过快而造成的铝条堆积，或由于放卷过慢导致铝条张力过大而断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在压杆上套设有压辊，压辊和压杆转动连接。

通过采用上述技术方案，将铝条和压杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，当铝条和压杆产生相对位移时，这能减少铝条表面的磨损，且能使铝条的运动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在压辊两侧的压杆上套设有连接盘，在连接盘上沿周向等距设有若干连接件，在压辊的两侧套设有限位盘，限位盘固定于连接件远离连接盘的一端。

通过采用上述技术方案，当铝条绕过压辊时，限位盘就能对铝条的两侧进行限位，防止铝条从压辊的两侧脱出，保持铝条在同一平面内进行收放卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在压辊两侧的压杆上设有螺纹，连接盘和压杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动连接盘时，就可通过螺纹调整其与压辊之间的间距，从而调整限位盘在压辊上的相对位置以及两个限位盘之间的间距。这使限位盘能对不同宽度的铝条进行限位，适用于不同宽度的铝条加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在机架上设有导向环，导向环位于机架设有放卷组件的一侧，且导向环位于放卷组件和压杆之间。

通过采用上述技术方案，在穿设铝条时，先将铝条穿过导向环，再将其绕过压杆。由于在放卷过程中，由于铝卷的半径会发生变化，这使铝条在压杆前后的夹角会发生变化，而当夹角过大时，将压杆抬起则需要更大的张力，且可能出现无法抬起的情况。而将其穿过导向环后，由于导向环和后续加工步骤的收料口位置均不会改变，这使铝条在压杆前后的夹角始终能保持不变，保证了需要放卷时，压杆都能被抬至所需的位置，且无需过大的张力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向环沿竖直方向滑动连接于机架。

通过采用上述技术方案，通过调整导向环的高度，来限位环到压杆的连线在竖直方向上的偏转角度，由于在后续的加工步骤中，不同型号的加工器械收料口所处的高度以及安装位置不同，通过调整导向环的偏转角，能使铝条在放卷时在压杆前后的角度调整至最佳角度，使其能通过最小的张力将压杆抬起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在底座上设有过渡垫块，过渡垫块位于机架设有放卷组件的一侧，在过渡垫块的上端开设有内凹的过渡弧槽，压杆抵接于过渡弧槽的内表面。

通过采用上述技术方案，每次进行放卷后，放卷出的铝条就能被压杆压入过度弧槽中，防止刚放卷时多余的铝条和地面接触，防止铝条表面被磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在过渡弧槽的表面铺设有陶瓷材料制成的垫层。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷制成的垫层表面摩擦系数低，当铝条被压入过度弧槽后，能防止铝条表面被磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能进行自动间歇式放卷，能对后续的加工速率进行配合；

2.放卷过程中铝条受到的摩擦小；

3.自动放卷时，铝条不需要很大的张力，防止开裂；

4.放卷时能对铝条进行限位，防止铝条脱出；

5.能适用于不同宽度的铝条以及不同型号和安装位置的后续加工设备。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为自动控制组件的结构示意图；

图3为压杆的爆炸示意图。

图中，10、底座；11、机架；12、放卷组件；13、复位开关；20、安装座；21、转动轴；22、转动杆；23、压杆；24、扭簧；25、按压块；30、压辊；31、连接盘；32、连接件；33、限位盘；40、导向环；50、过渡垫块；51、过渡弧槽；52、垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝条放卷机，包括底座10、机架11和放卷组件12，机架11固定于底座10，放卷组件12转动连接于机架11，在机架11内设有用于驱动放卷组件12转动的电机（图中未画出）。在机架11的侧壁上固定有复位开关13，复位开关13和电机串联于同一供电回路。在机架11上还设有用于控制复位开关13启闭的自动控制组件。使用时，将铝卷固定于放卷组件12上，将铝卷的首端拉出后，将其先绕过自动控制组件，在将其连接至后续的加工设备，通过自动控制组件就可控制复位开关13的自动启闭，能配合后续加工的速度进行放卷。

参照图1和图2，自动控制组件包括安装座20、转动轴21、转动杆22、压杆23和按压块25。安装座20为上端和侧端均为开口的盒体，安装座20固定于架侧面，复位开关13位于安装座20内。转动轴21垂直穿设于安装座20，转动轴21和安装座20转动连接。转动杆22垂直固定于转动轴21远离机架11的一端，压杆23垂直固定于转动杆22远离转动轴21的一端，压杆23和放卷组件12位于机架11的同一侧。在转动轴21上套设有扭簧24，扭簧24的两端分别固定于安装座20和转动杆22，在转动轴21远离转动杆22的一端固定有按压块25，按压块25垂直于转动轴21的轴线，当转动杆22向上转动时，按压块25朝复位开关13方向转动，且当复位开关13处于按压状态时，复位开关13为通路。在穿设铝条时，先将铝条绕过压杆23，再将其连接至后续的加工设备。在铝条中没有张力时，压杆23为自然状态，此时复位开关13为非按压状态，供电回路为断路。在开始加工后，铝条就会带动压杆23上抬，从而带动按压块25抵紧复位开关13，供电回路变为通路，电机就驱动放卷组件12进行放卷，而放卷后铝条又会变为松弛状态，压杆23随之复位，直至下次铝条再被张紧，如此循环，实现自动间歇性放卷。

参照图3，在压杆23上套设有压辊30，压辊30和压杆23转动连接。在压辊30两侧的压杆23上套设有连接盘31，在连接盘31上沿周向等距设有四个“L”形连接件32，在压辊30的两侧套设有限位盘33，限位盘33固定于连接件32远离连接盘31的一端。在压辊30两侧的压杆23上设有螺纹，连接盘31和压杆23螺纹连接。限位盘33能对铝条进行限位，防止铝条从压辊30上脱出，而通过调整连接盘31在压杆23上螺纹处的位置，就可调整两个限位盘33之间的间距，使其能适用于不同宽度铝条的加工。

参照图1，在机架11上设有导向环40，导向环40位于机架11设有放卷组件12的一侧，且导向环40位于放卷组件12和压杆23之间。在机架11上沿竖直方向开设有滑槽，导向环40滑动连接于滑槽且通过螺栓抵紧固定。将铝条穿过导向环40，当铝条张紧并抬升压杆23时，通过导向环40能使压杆23两侧的铝条保持一个容易对压杆23施力的角度，方便压杆23的抬升，并且导向环40的高度可调，使其能适用于后续加工设备的不同高度和安装位置。

参照图1，在底座10上设有过渡垫块50，过渡垫块50位于机架11设有放卷组件12的一侧，在过渡垫块50的上端开设有内凹的过渡弧槽51，压杆23抵接于过渡弧槽51的内表面。在过渡弧槽51的表面铺设有陶瓷材料制成的垫层52。每次进行放卷后，放卷出的铝条就能被压杆23压入过度弧槽中，防止刚放卷时多余的铝条和地面接触，防止铝条表面被磨损，而陶瓷材料能使过渡弧槽51表面更加光滑，减少表面的摩擦。

本实施例的实施原理为：

1.在使用前，将铝卷安装于放卷组件12后，将铝条首端拉出，先将其穿过导向环40，再从压杆23的下方绕过，最后才将其连接到后续的加工设备上。

2. 开始加工后，后续的加工设备在加工过程中会将原本松弛的铝条拉紧，此时转动杆22就会在铝条张力的作用下向上转动，在此过程中扭簧24收缩，按压块25朝复位开关13方向转动，当按压块25接触复位开关13并将其按压后，电机的供电回路变为通路，随后电机就会启动，对铝卷进行放卷。

3.当放卷组件12开始放卷后，原本被拉紧的铝条又会恢复为松弛状态，转动杆22就会在重力和扭簧24弹力的作用下转回到原来位置，此时复位开关13也会失去按压块25的压力，恢复为断路状态，电机停止运动，直至下次铝条再被张紧，如此循环，实现自动间歇性放卷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝条放卷机，包括底座（10）、机架（11）和放卷组件（12），机架（11）固定于底座（10），放卷组件（12）转动连接于机架（11），在机架（11）内设有用于驱动放卷组件（12）转动的电机，其特征在于：在机架（11）的侧壁上固定有复位开关（13），复位开关（13）和电机串联于同一供电回路，在机架（11）上固定有安装座（20），在安装座（20）上穿设有转动轴（21），转动轴（21）和安装座（20）转动连接，在转动轴（21）远离机架（11）的一端固定有转动杆（22），在转动杆（22）远离转动轴（21）的一端固定有用于向下按压从放卷组件（12）中放出的铝条的压杆（23），压杆（23）和放卷组件（12）位于机架（11）的同一侧，在转动轴（21）上套设有扭簧（24），扭簧（24）的两端分别固定于安装座（20）和转动杆（22），在转动轴（21）远离转动杆（22）的一端固定有按压块（25），按压块（25）垂直于转动轴（21）的轴线，当转动杆（22）向上转动时，按压块（25）朝复位开关（13）方向转动，且当复位开关（13）处于按压状态时，复位开关（13）为通路。

2.根据权利要求1所述的一种铝条放卷机，其特征在于：在压杆（23）上套设有压辊（30），压辊（30）和压杆（23）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝条放卷机，其特征在于：在压辊（30）两侧的压杆（23）上套设有连接盘（31），在连接盘（31）上沿周向等距设有若干连接件（32），在压辊（30）的两侧套设有限位盘（33），限位盘（33）固定于连接件（32）远离连接盘（31）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种铝条放卷机，其特征在于：在压辊（30）两侧的压杆（23）上设有螺纹，连接盘（31）和压杆（23）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝条放卷机，其特征在于：在机架（11）上设有导向环（40），导向环（40）位于机架（11）设有放卷组件（12）的一侧，且导向环（40）位于放卷组件（12）和压杆（23）之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝条放卷机，其特征在于：导向环（40）沿竖直方向滑动连接于机架（11）。

7.根据权利要求1所述的一种铝条放卷机，其特征在于：在底座（10）上设有过渡垫块（50），过渡垫块（50）位于机架（11）设有放卷组件（12）的一侧，在过渡垫块（50）的上端开设有内凹的过渡弧槽（51），压杆（23）抵接于过渡弧槽（51）的内表面。

8.根据权利要求7所述的一种铝条放卷机，其特征在于：在过渡弧槽（51）的表面铺设有陶瓷材料制成的垫层（52）。

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