CN211435555U - 一种工业烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业烟气脱硫除尘装置，它包括与烟气管道连接的第一箱体；所述第一箱体的后面设有第二箱体；所述第一箱体和第二箱体内均设有从上到下分布的上层筛网、压泡球、下层筛网、出气管和网板；所述网板上分别设有泵组以及与泵组连接的上水管；所述第一箱体内的上水管上设有螺旋喷头；所述第二箱体内的上水管上设有上层喷淋管和下层喷淋管；所述烟气管道进入第一箱体通过竖管与出气管连接；所述第一箱体的上面设有连通管；所述连通管的另一端与第二箱体内的出气管连接；所述第二箱体的上面设有排放管。本实用新型结构合理，烟气经过出气管以气泡形式冒出，然后经过压泡球破泡、喷淋，并且经过两次，有效的解决了现有技术中烟气处理效果差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种工业烟气脱硫除尘装置。
背景技术
工业窑炉、锅炉等设备燃烧产生的烟气严重污染环境，需要进行净化，达到合格后才能排放。
目前，在烟气回收管道的后面连接除尘器进行粉尘回收，然后连接脱硫塔，对硫化物进行反应净化，脱硫塔内设有多道喷淋管，烟气进入后经过层层喷淋。烟气管道上一般安装有大功率风机，烟气在脱硫塔内并不能与喷淋液充分接触，导致烟气中的硫化物及细尘颗粒不能被充分吸收，处理后的烟气不达标。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的烟气脱硫除尘处理效果差的技术问题，提供一种工业烟气脱硫除尘装置，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种工业烟气脱硫除尘装置，它包括与烟气管道连接的第一箱体；所述第一箱体的后面设有第二箱体；所述第一箱体和第二箱体内均设有从上到下分布的上层筛网、压泡球、下层筛网、出气管和网板；所述网板上分别设有泵组以及与泵组连接的上水管；所述第一箱体内的上水管上设有螺旋喷头；所述第二箱体内的上水管上设有上层喷淋管和下层喷淋管；所述烟气管道进入第一箱体通过竖管与出气管连接；所述第一箱体的上面设有连通管；所述连通管的另一端与第二箱体内的出气管连接；所述第二箱体的上面设有排放管。
进一步的，所述出气管的周圈密布气孔，所述气孔的直径为2-4mm。
进一步的，所述第一箱体和第二箱体的网板以下为沉淀部，并设有对应的清理口。
进一步的，所述第一箱体和连通管的连接处以及第二箱体和排放管的连接处均设有除湿层，所述连通管上还设有引风机。
进一步的，所述压泡球采用空心PVC小球，直径为1.5-3cm，所述压泡球漂浮在液面上，液面的高度在下层筛网的上面，所述压泡球在液面上的漂浮数量为2层。
进一步的，所述上层喷淋管和下层喷淋管的下面均设有喷淋头；所述上水管通过支管分别设有多根上层喷淋管和下层喷淋管。
本实用新型结构合理，烟气经过出气管以气泡形式冒出，然后经过压泡球破泡、喷淋，并且经过两次，有效的解决了现有技术中烟气处理效果差的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型出气管俯视结构示意图。
图中1、烟气管道 2、第一箱体 3、第二箱体 4、螺旋喷头 5、上水管 6、上层筛网 7、竖管 8、液面 9、清理口 10、压泡球 11、出气管 12、气孔 13、泵组 14、网板 15、下层筛网 16、除湿层 17、连通管 18、引风机 19、排放管 20、上层喷淋管21、喷淋头 22、下层喷淋管 23、支管。
具体实施方式
实施例1：根据图1，一种工业烟气脱硫除尘装置，它包括与烟气管道1连接的第一箱体2；所述第一箱体的后面设有第二箱体3；所述第一箱体和第二箱体内均设有从上到下分布的上层筛网6、压泡球10、下层筛网15、出气管11和网板14；所述网板上分别设有泵组13以及与泵组连接的上水管5；所述第一箱体内的上水管上设有螺旋喷头4；所述第二箱体内的上水管上设有上层喷淋管20和下层喷淋管22；所述烟气管道进入第一箱体通过竖管7与出气管连接；所述第一箱体的上面设有连通管17；所述连通管的另一端与第二箱体内的出气管连接；所述第二箱体的上面设有排放管19。
所述出气管的周圈密布气孔12，所述气孔的直径为2-4mm。
烟气通过烟气管道进入第一箱体，经过出气管上的气孔以气泡的形式进入喷淋液中，烟气经过下层筛网后以气泡的形式冒出，压泡球不断的翻滚将气泡进行破泡，然后经过螺旋喷头喷洒，烟气中的大部分颗粒物、硫化物都已进入到喷淋液中。
烟气经连通管进入第二箱体，经过与第一箱体内相同的方式破泡冒出，然后经过上层喷淋管和下层喷淋管的喷淋吸附，烟气中的颗粒和硫化物几乎被完全吸收，完全达到排放标准，经排放管排放。
第一箱体和第二箱体不互通，喷淋液均采用氢氧化钠溶液。
所述第一箱体和第二箱体的网板以下为沉淀部，并设有对应的清理口9。
所述第一箱体和连通管的连接处以及第二箱体和排放管的连接处均设有除湿层16，所述连通管上还设有引风机18。
所述压泡球采用空心PVC小球，直径为1.5-3cm，所述压泡球漂浮在液面8上，液面的高度在下层筛网的上面，所述压泡球在液面上的漂浮数量为2层。
根据图2，所述上层喷淋管和下层喷淋管的下面均设有喷淋头21；所述上水管通过支管分别设有多根上层喷淋管和下层喷淋管。
所述第一箱体内的上水管居中分布，螺旋喷头4位于液面以上并且在第一箱体的中间；所述第二箱体内的上水管靠边分布，上水管上连接的上层喷淋管和下层喷淋管居中分布或对称分布。
所述第一箱体和第二箱体上还设有观测窗、检修口、溶剂添加口。
本实用新型结构合理，烟气经过出气管以气泡形式冒出，然后经过压泡球破泡、喷淋，并且经过两次，有效的解决了现有技术中烟气处理效果差的技术问题。
显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种工业烟气脱硫除尘装置，它包括与烟气管道连接的第一箱体；其特征是，所述第一箱体的后面设有第二箱体；所述第一箱体和第二箱体内均设有从上到下分布的上层筛网、压泡球、下层筛网、出气管和网板；所述网板上分别设有泵组以及与泵组连接的上水管；所述第一箱体内的上水管上设有螺旋喷头；所述第二箱体内的上水管上设有上层喷淋管和下层喷淋管；所述烟气管道进入第一箱体通过竖管与出气管连接；所述第一箱体的上面设有连通管；所述连通管的另一端与第二箱体内的出气管连接；所述第二箱体的上面设有排放管。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述出气管的周圈密布气孔，所述气孔的直径为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述第一箱体和第二箱体的网板以下为沉淀部，并设有对应的清理口。
4.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述第一箱体和连通管的连接处以及第二箱体和排放管的连接处均设有除湿层，所述连通管上还设有引风机。
5.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述压泡球采用空心PVC小球，直径为1.5-3cm，所述压泡球漂浮在液面上，液面的高度在下层筛网的上面，所述压泡球在液面上的漂浮数量为2层。
6.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫除尘装置，其特征是：所述上层喷淋管和下层喷淋管的下面均设有喷淋头；所述上水管通过支管分别设有多根上层喷淋管和下层喷淋管。
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