CN211435352U - 一种润滑油过滤器在线清理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑油过滤器在线清理系统，包括润滑油总管，一号过滤器，二号过滤器，一号及二号过滤器压盖处分别通过管线连接过滤器排污切断阀，一号及二号过滤器排污切断阀通过管线连接至润滑油收集槽，在润滑油总管上分别并联有一号及二号过滤管线支路，在一号及二号过滤器出料口连接均压管线，在均压管线上设置有均压阀，一号及二号过滤管线支路上依次设置有过滤器前切断阀，过滤器，过滤器后切断阀，在过滤器和过滤器后切断阀进料口之间连接有过滤器清洗管线，过滤器清洗管线与过滤器清洗总管通过过滤器清洗切断阀相连。本实用新型在过滤器压盖设置有排污阀，可以将残液收集后集中处理，防止对环境造成影响大幅度提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，涉及润滑油过滤装置，尤其是一种润滑油过滤器在线清理系统。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常用于过滤管道内流动的液体(气体)中的某些杂质，使过滤后的物料达到系统生产工艺要求，但随着运行时间的积累，过滤器会逐渐积累杂质，对过滤器的流通量造成影响，甚至堵塞整个过滤器，对装置和生产运行造成影响，因此过滤器应定期清理。传统润滑油过滤器在清理过滤器时，需将过滤器压盖卸下，取出过滤器滤芯，再清洗滤芯，但在过滤器拆卸过程中，过滤器内残留的润滑油可能会洒落到地面上，如进入雨水系统，将对环境造成污染，严重者会造成环保事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种节约清洗成本，省时省力，有效避免环境污染的润滑油过滤器在线清理系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种润滑油过滤器在线清理系统，包括润滑油总管，一号过滤器，二号过滤器，润滑油总管分别连接一号过滤器，二号过滤器，所述一号过滤器压盖处通过管线连接一号过滤器排污切断阀，所述二号过滤器压盖处通过管线连接二号过滤器排污切断阀，一号过滤器排污切断阀和二号过滤器排污切断阀通过管线连接至润滑油收集槽，在所述润滑油总管上分别并联有一号过滤管线支路和二号过滤管线支路，在所述一号过滤器出料口和二号过滤器出料口连接均压管线，在均压管线上设置有均压阀，所述一号过滤管线支路上依次设置有一号过滤器前切断阀，一号过滤器，一号过滤器后切断阀，在一号过滤器和一号过滤器后切断阀进料口之间连接有一号过滤器清洗管线，所述一号过滤器清洗管线与过滤器清洗总管通过一号过滤器清洗切断阀相连，所述二号过滤管线支路上依次设置有二号过滤器前切断阀，二号过滤器和二号过滤器后切断阀，在二号过滤器和二号过滤器后切断阀进料口之间连接有二号过滤器清洗管线，所述二号过滤器清洗管线与过滤器清洗总管通过二号过滤器清洗切断阀相连，过滤器清洗总管进料口分别连接热水管线和氮气管线，在热水管线上设置有热水调节阀，在氮气管线上设置有氮气调节阀。
而且，在一号过滤器前、后管线上设置一号过滤器压差表。
而且，在二号过滤器前、后管线上设置二号过滤器压差表。
而且，所述切断阀为电动或气动的球阀或闸阀。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型在过滤器压盖设置有排污阀，可以将残液收集后集中处理，防止对环境造成影响大幅度提高工作效率。
2、本实用新型设置有多个开关阀和调节阀，省时省力，节约清理成本。
3、本实用新型设置有氮气吹扫管线，避免水进入润滑油内而导致润滑油产品不合格。
4、本实用新型在两过滤器之间安装有均压管线，避免过滤器在切除或投用时导致生产波动。
附图说明
图1为本实用新型在线清理系统流程图。
其中：T1-一号过滤器，T2-二号过滤器，XV1-一号过滤器前切断阀，XV2-一号过滤器后切断阀，XV3-二号过滤器前切断阀，XV4-二号过滤器后切断阀，XV5-一号过滤器清洗切断阀，XV6-二号过滤器清洗切断阀，XV7-一号过滤器排污切断阀，XV8-二号过滤器排污切断阀，PD1-一号过滤器压差表，PD2-二号过滤器压差表，PV1-热水调节阀，PV2-氮气调节阀，PV3-均压阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种润滑油过滤器在线清理系统，包括润滑油总管1，一号过滤器T1，二号过滤器T2，所述一号过滤器T1压盖处通过管线连接一号过滤器排污切断阀XV7，所述二号过滤器T2压盖处通过管线连接二号过滤器排污切断阀XV8，一号过滤器排污切断阀XV7和二号过滤器排污切断阀XV8通过管线连接至润滑油收集槽。
在所述润滑油总管1上分别并联有一号过滤管线支路2和二号过滤管线支路3，在所述一号过滤器T1出料口和二号过滤器T2出料口连接均压管线7，在均压管线7上设置有均压阀PV3，所述一号过滤管线支路2上依次设置有一号过滤器前切断阀XV1，一号过滤器T1，一号过滤器后切断阀XV2，在所述一号过滤器T1前后管线上设置一号过滤器压差表PD1，在所述一号过滤器T1和一号过滤器后切断阀XV2进料口之间连接有一号过滤器清洗管线4，所述一号过滤器清洗管线4与过滤器清洗总管6通过一号过滤器清洗切断阀XV5相连，同理所述二号过滤管线支路3上依次设置有二号过滤器前切断阀XV3，二号过滤器T2和二号过滤器后切断阀XV4，在所述一号过滤器T1前后管线上设置二号过滤器压差表PD2，在所述二号过滤器T2和二号过滤器后切断阀XV4进料口之间连接有二号过滤器清洗管线5，所述二号过滤器清洗管线5与过滤器清洗总管6通过二号过滤器清洗切断阀XV6相连，过滤器清洗总管进料口分别连接热水管线8和氮气管线9，在热水管线8上设置有热水调节阀PV1，在氮气管线9上设置有氮气调节阀PV2。
本实用新型的过滤器在线清理包括以下步骤：
以清理一号过滤器T1为例：
第一步：切除运行过滤器：
当观察一号过滤器压差PD1高于一定数值时，需切除打开二号过滤器前切断阀XV3和二号过滤器后切断阀XV4，关闭一号过滤器前切断阀XV1，一号过滤器后切断阀XV2。
第二步：排空一号过滤器润滑油。
打开一号过滤器排污切断阀XV7，将氮气调节阀PV2打开一定开度，将一号过滤器润滑油排至润滑油收集槽内。
第三步：热水反洗。
关闭氮气调节阀PV2，打开一号过滤器清洗切断阀XV5，逐步打开热水调节阀PV1，使用热水反洗一号过滤器T1内的滤芯，将废水排至润滑油收集槽内。
第四步：氮气吹扫。
关闭热水调节阀PV1，逐步打开氮气调节阀PV2，将过滤器内的水分吹干，防止污染润滑油。
第五步：均压备用。
当过滤器内水分吹干后关闭一号过滤器清洗切断阀XV5，关闭氮气调节阀PV2，关闭一号过滤器排污切断阀XV7，缓慢打开均压阀PV3，将润滑油充满一号过滤器T1后关闭均压阀PV3。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种润滑油过滤器在线清理系统，其特征在于：包括润滑油总管，一号过滤器，二号过滤器，润滑油总管分别连接一号过滤器，二号过滤器，所述一号过滤器压盖处通过管线连接一号过滤器排污切断阀，所述二号过滤器压盖处通过管线连接二号过滤器排污切断阀，一号过滤器排污切断阀和二号过滤器排污切断阀通过管线连接至润滑油收集槽，在所述润滑油总管上分别并联有一号过滤管线支路和二号过滤管线支路，在所述一号过滤器出料口和二号过滤器出料口连接均压管线，在均压管线上设置有均压阀，所述一号过滤管线支路上依次设置有一号过滤器前切断阀，一号过滤器，一号过滤器后切断阀，在一号过滤器和一号过滤器后切断阀进料口之间连接有一号过滤器清洗管线，所述一号过滤器清洗管线与过滤器清洗总管通过一号过滤器清洗切断阀相连，所述二号过滤管线支路上依次设置有二号过滤器前切断阀，二号过滤器和二号过滤器后切断阀，在二号过滤器和二号过滤器后切断阀进料口之间连接有二号过滤器清洗管线，所述二号过滤器清洗管线与过滤器清洗总管通过二号过滤器清洗切断阀相连，过滤器清洗总管进料口分别连接热水管线和氮气管线，在热水管线上设置有热水调节阀，在氮气管线上设置有氮气调节阀。
2.根据权利要求1所述的润滑油过滤器在线清理系统，其特征在于：在一号过滤器前、后管线上设置一号过滤器压差表。
3.根据权利要求1所述的润滑油过滤器在线清理系统，其特征在于：在二号过滤器前、后管线上设置二号过滤器压差表。
4.根据权利要求1所述的润滑油过滤器在线清理系统，其特征在于：所述切断阀为电动或气动的球阀或闸阀。
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