CN211434254U - 一种带搅拌的中药湿热灭菌装置 - Google Patents

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胡准
田水
宗震
王晓天
王良锭
赵显茂
邱方义
李颖
程月银
操志斐
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Wuhan Tongji Zhongwei Medicine Co ltd
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Wuhan Jianmin Zhongwei Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带搅拌的中药湿热灭菌装置,包括设有夹层的箱体,箱体内设有气密封的灭菌腔,箱体上设有第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、真空管道和蒸汽冷凝管,所述第一蒸汽管道、第二蒸汽管道上均设有阀门,所述箱体上还设有温度传感器和压力传感器,所述灭菌腔内设有灭菌桶,所述灭菌桶内设有搅拌桨,所述灭菌桶的底部设有搅拌电机。本实用新型能在搅拌的状态下对中药粉末进行湿热灭菌,使中药粉末对热和湿度的接触更加均匀,防止局部温度过高或过低,从而不仅提高灭菌效果,缩短灭菌时间,还能使中药的成分更加稳定。

Description

一种带搅拌的中药湿热灭菌装置
技术领域
本实用新型属于制药设备领域,具体涉及一种带搅拌的中药湿热灭菌装置。
背景技术
湿热灭菌法是指用流通蒸汽进行灭菌的方法,以高温高压水蒸气为介质,由于蒸汽潜热大,穿透力强,容易使蛋白质变性或凝固,最终导致微生物的死亡,所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高,是中药生产过程中常用的灭菌方法。现有的湿热灭菌方法通常是将中药材粉末分装在几个托盘上,然后叠放在湿热灭菌箱内进行灭菌,由于灭菌箱内的蒸汽分布不均,经常导致托盘内的物料局部温度过高或过低,不仅不容易达到灭菌效果,而且还会导致活性成分在局部高温条件下被破坏,另外,现有的湿热灭菌箱还存在温度控制不够准确,自动化程度不高等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提供一种带搅拌的中药湿热灭菌装置,旨在提高中药湿热灭菌的稳定性和工作效率。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种带搅拌的中药湿热灭菌装置,包括设有夹层的箱体,所述箱体的左、右两侧分别设有进料门和出料门,所述箱体内设有气密封的灭菌腔,所述箱体上设有第一蒸汽管道、第二蒸汽管道、真空管道和蒸汽冷凝管,所述第一蒸汽管道的一端与设在箱体外部的蒸汽发生装置连接,另一端与夹层连通;所述第二蒸汽管道的两端分别与夹层和灭菌腔连通;所述真空管道的一端与设在箱体外部的真空泵连接,另一端与灭菌腔连通;所述蒸汽冷凝管的两端分别与夹层和箱体外部连通,所述第一蒸汽管道、第二蒸汽管道上均设有阀门,所述箱体上还设有用于测量灭菌腔内部温度和压力的温度传感器和压力传感器,所述灭菌腔内设有顶部敞开的灭菌桶,所述灭菌桶内设有搅拌桨,所述灭菌桶的底部设有搅拌电机。
采用以上装置,通过观察温度传感器和压力传感器的数据并采用手动操作的方式控制阀门、真空泵、搅拌电机,即可对中药边搅拌边进行湿热灭菌。为了实现操作的自动化,该装置还包括控制器,所述搅拌电机、阀门、温度传感器、压力传感器、真空泵分别与控制器电连接。
所述阀门为电磁阀。
所述搅拌桨为螺旋桨。
所述进料门和出料门均为防爆门。
本实用新型能在搅拌的状态下对中药粉末进行湿热灭菌,使中药粉末对热和湿度的接触更加均匀,防止局部温度过高或过低,从而不仅提高灭菌效果,缩短灭菌时间,还能使中药的成分更加稳定。本实用新型具有自动化程度高,温度和湿度控制更加准确,操作更加简便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细地说明。
实施例:如图1所示,一种中药湿热灭菌箱,包括设有夹层2的箱体1以及设在箱体1外部的真空泵8、控制器15,所述箱体1的左、右两侧分别设有进料门16和出料门17,所述进料门16和出料门17均为防爆门,所述箱体1内设有气密封的灭菌腔3,所述箱体1上设有第一蒸汽管道4、第二蒸汽管道5、真空管道6和蒸汽冷凝管7。
所述第一蒸汽管道4的一端与设在箱体1外部的蒸汽发生装置(图中未示出)连接,另一端与夹层2连通;所述第二蒸汽管道5的两端分别与夹层2和灭菌腔3连通;所述真空管道6的一端与设在箱体1外部的真空泵8连接,另一端与灭菌腔3连通;所述蒸汽冷凝管7的两端分别与夹层2和箱体1外部连通,所述第一蒸汽管道4、第二蒸汽管道5上均设有阀门12,所述阀门12为电磁阀。
所述箱体1上设有用于测量灭菌腔3内部温度和压力的温度传感器13和压力传感器14。
所述灭菌腔3内设有顶部敞开的灭菌桶9,所述灭菌桶9内设有搅拌桨10,所述搅拌桨10为螺旋桨,所述灭菌桶9的底部设有搅拌电机11,所述搅拌桨10与搅拌电机11固定连接。
所述搅拌电机11、阀门12、温度传感器13、压力传感器14、真空泵8分别与控制器15电连接,所述控制器15可控制搅拌电机11的工作状态,并根据温度传感器13和压力传感器14的检测结果控制阀门12和真空泵8的工作状态。所述控制器15内至少设有一个存储器和一个处理器,所述存储器用于设定灭菌的温度和压力,并存储温度传感器13和压力传感器14检测到的数据,然后存储器再将数据传输到处理器,处理器对该数据进行分析后控制阀门12和真空泵8的关闭或开启。
下面以芦荟粉为例说明本实用新型的灭菌原理和操作过程。
打开进料门16,将粉碎至一定粒径的芦荟粉装入灭菌桶9,密封进料门16和出料门17,使灭菌腔3呈气密封状态,然后通过控制器15打开第一蒸汽管道4上的阀门12,向夹层2内通入蒸汽,同时控制器15还控制真空泵8开启并为灭菌腔3抽真空,随着夹层2内蒸汽量的不断增加和时间不断延长,灭菌腔3的温度不增升高,当温度传感器13检测到灭菌腔3的温度达到预设的灭菌温度时,控制器15再控制第一蒸汽管道4上的阀门12关闭,停止向夹层2内输入蒸汽从而使灭菌腔3的温度维持在110℃,同时随着真空泵8工作时间的延长,灭菌腔3的负压不断降低,当压力传感器14检测到灭菌腔3的负压达到预设值时,控制器15控制真空泵8关闭并使第二蒸汽管道5上的阀门12开启,在负压作用下,夹层2内的蒸汽被吸入灭菌腔3,从而对灭菌桶9内的芦荟粉进行湿热灭菌。
随着夹层2内的蒸汽不断被吸入至灭菌腔3,导致夹层2内蒸汽量减少,灭菌腔3的温度会有所下降,当温度传感器13检测到灭菌腔3的温度低于预设的110℃时,控制器15再次控制第一蒸汽管道4上的阀门12开启,再次向夹层2内输入蒸汽从而使灭菌腔3的温度恢复至110℃,同时随着真空泵8停运时间的延长以及夹层2内的蒸汽不断被吸入灭菌腔3,导致灭菌腔3内的压力逐渐向常压状态恢复,当压力传感器14检测到灭菌腔3的负压没有达到预设值时,控制器15再次控制真空泵8开启并使第二蒸汽管道5上的阀门12关闭,从而使灭菌腔3的负压再次恢复至预设值。
如此周而复始的循环进行,使灭菌腔3始终保持高温高湿的状态,直到芦荟粉中的细菌和微生物被完全杀灭。
在灭菌的同时,控制器15使搅拌电机11开启,通过搅拌桨10对芦荟粉进行搅拌,能使中药粉末受湿热更加均匀,防止局部温度过高或过低,从而不仅提高灭菌效果,还能使中药的成分更加稳定。
灭菌结束后,通过出料门17取出芦荟粉,密封后进入下道工序。

Claims (5)

1.一种带搅拌的中药湿热灭菌装置,包括设有夹层(2)的箱体(1),所述箱体(1)的左、右两侧分别设有进料门(16)和出料门(17),所述箱体(1)内设有气密封的灭菌腔(3),所述箱体(1)上设有第一蒸汽管道(4)、第二蒸汽管道(5)、真空管道(6)和蒸汽冷凝管(7),其特征在于:所述第一蒸汽管道(4)的一端与设在箱体(1)外部的蒸汽发生装置连接,另一端与夹层(2)连通;所述第二蒸汽管道(5)的两端分别与夹层(2)和灭菌腔(3)连通;所述真空管道(6)的一端与设在箱体(1)外部的真空泵(8)连接,另一端与灭菌腔(3)连通;所述蒸汽冷凝管(7)的两端分别与夹层(2)和箱体(1)外部连通,所述第一蒸汽管道(4)、第二蒸汽管道(5)上均设有阀门(12),所述箱体(1)上还设有用于测量灭菌腔(3)内部温度和压力的温度传感器(13)和压力传感器(14),所述灭菌腔(3)内设有顶部敞开的灭菌桶(9),所述灭菌桶(9)内设有搅拌桨(10),所述灭菌桶(9)的底部设有搅拌电机(11)。
2.如权利要求1所述的中药湿热灭菌装置,其特征在于:还包括控制器(15),所述搅拌电机(11)、阀门(12)、温度传感器(13)、压力传感器(14)、真空泵(8)分别与控制器(15)电连接。
3.如权利要求2所述的中药湿热灭菌装置,其特征在于:所述阀门(12)为电磁阀。
4.如权利要求1所述的中药湿热灭菌装置,其特征在于:所述搅拌桨(10)为螺旋桨。
5.如权利要求1所述的中药湿热灭菌装置,其特征在于:所述进料门(16)和出料门(17)均为防爆门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115615141A (zh) * 2021-07-14 2023-01-17 刘杨 一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法

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Address after: No. 5, Fengting Road, Wuhan Economic and Technological Development Zone, 430000 Hubei Province

Patentee after: Wuhan Tongji Zhongwei Medicine Co.,Ltd.

Address before: No. 5, Fengting Road, Wuhan Economic and Technological Development Zone, 430000 Hubei Province

Patentee before: WUHAN JIANMIN ZHONGWEI PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

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