CN211432767U - 一种水槽式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水槽式清洗机，该水槽式清洗机包括水槽、碗篮、碗篮连接件、喷淋臂安装件和喷淋臂，碗篮可取放地容置于水槽内；碗篮连接件连接于碗篮底部；喷淋臂安装件设置于碗篮下方并与碗篮连接件可拆卸连接；喷淋臂转动设置于喷淋臂安装件上，以将喷淋臂悬挂设置于碗篮下方，且喷淋臂与喷淋臂安装件可拆卸连接。本实用新型通过喷淋臂安装件将喷淋臂悬挂安装于碗篮下方，喷淋臂可随碗篮一起脱离水槽，可以简单快速地从水槽式清洗机切换为水槽，结构简单合理，使用方便，功能全面，满足用户需求，方便用户使用，提高产品科技感；喷淋臂安装件与喷淋臂和碗篮连接件可拆卸连接，方便拆卸维护清洗，有效提升用户体验。

Description

一种水槽式清洗机

技术领域

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种水槽式清洗机。

背景技术

随着生活水平的提高，越来越多的人不愿意花费过多的时间在清洗厨房餐具上，因此洗碗机应运而生，洗碗机在日常家庭中的使用也越来越普遍。其中，水槽洗碗机可以实现水槽和洗碗机的两用，并且占用的厨房空间小，因此越来越多地被应用到现代化厨房当中。

目前，市场上的水槽式洗碗机大多依靠喷淋臂喷射出的喷淋水对碗筷进行冲洗，因此喷淋臂是洗碗机内部的重要部件之一；同时，大多数洗碗机的喷淋臂通过其自身喷射出的水流驱动其定向旋转喷射水流冲刷餐具。但是，现有大多数水槽洗碗机采用的喷淋臂安装和限位方式，使得喷淋臂不便于拆卸进行清洗，导致其只能够具有洗碗机的功能，却没有正常的水槽清洗功能，在用户需要其作为水槽使用时无法简单快速地从洗碗机切换为水槽，功能单一，不方便用户的使用；此外，喷淋臂的旋转轴在工作时沉浸在混有食物残渣的水中，小的食物残渣容易进入转动细缝中导致喷淋臂的转动受阻，严重影响洗净效果。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种水槽式清洗机，喷淋臂可随碗篮一起脱离水槽，还原水槽原有布局，喷淋臂的安装和限位结构简单合理，使用方便，方便拆卸维护清洗，满足用户需求，有效提升用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种水槽式清洗机，所述水槽式清洗机包括：水槽；碗篮，所述碗篮可取放地容置于所述水槽内；碗篮连接件，所述碗篮连接件连接于所述碗篮底部；喷淋臂安装件，所述喷淋臂安装件设置于所述碗篮下方并与所述碗篮连接件可拆卸连接；和喷淋臂，所述喷淋臂转动设置于所述喷淋臂安装件上，以将所述喷淋臂悬挂设置于所述碗篮下方，且所述喷淋臂与所述喷淋臂安装件可拆卸连接。

在一个示例中，还包括第一阻挡件，所述第一阻挡件于所述碗篮底部上方与所述碗篮底部下方的所述碗篮连接件固定连接，并将所述碗篮底部夹持于所述碗篮连接件与所述第一阻挡件之间，以将所述碗篮连接件固定连接于所述碗篮底部下方。

在一个示例中，所述碗篮底部中心设置有固定区，所述碗篮连接件与所述第一阻挡件夹持固定于所述固定区上下两侧；所述固定区设置有平移定位部，所述碗篮连接件和/或所述第一阻挡件上对应设置有平移配合部，所述平移定位部与所述平移配合部相配合连接，以限定所述碗篮连接件和所述第一阻挡件相对于所述碗篮的位置。

在一个示例中，所述固定区还设置有与所述平移定位部固定连接的止转定位部，所述碗篮连接件和/或所述第一阻挡件上对应设置有止转配合部，所述止转定位部与所述止转配合部相配合连接，以限制所述碗篮连接件和所述第一阻挡件相对于所述碗篮转动。

在一个示例中，所述碗篮底部具有沿不同方向交错延伸的多根连接杆，所述碗篮连接件对应设置有朝向不同方向的多个卡钩，所述卡钩与所述连接杆相配合卡接，以将所述碗篮连接件固定连接于所述碗篮底部。

在一个示例中，所述喷淋臂安装件包括转轴、固定连接于所述转轴上端的上连接部和固定连接于所述转轴下端的水路连接部，所述喷淋臂转动连接于所述转轴上，所述上连接部与所述碗篮连接件连接，所述水路连接部的底部设置有进水接口；洗涤水经所述进水接口、所述水路连接部和所述转轴进入所述喷淋臂中。

在一个示例中，所述水槽底部设置有进水管，所述进水管和所述进水接口均平行于所述转轴，所述进水接口与所述进水管可拆卸连接；所述水路连接部沿所述转轴的径向延伸，所述进水接口能相对于所述转轴在水平方向上运动，以调整所述进水接口与所述转轴在水平方向上的相对位置。

在一个示例中，所述转轴为具有中空内腔的圆柱体，所述转轴的周向侧壁上开设有过流孔，所述转轴内腔与所述喷淋臂内腔通过所述过流孔连通；所述转轴内腔顶部还设置有向下凸出的弧形导流锥。

在一个示例中，所述碗篮连接件具有沿所述转轴轴向延伸的连接孔，所述上连接部嵌套连接于所述连接孔内；所述连接孔内还设置有限位部，所述上连接部具有限位配合部，所述限位部与所述限位配合部相配合连接，阻止所述喷淋臂安装件与所述碗篮连接件发生相对转动。

在一个示例中，还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件与所述碗篮连接件固定连接，并将所述上连接部限位在所述连接孔内。

通过本实用新型提出的一种水槽式清洗机能够带来如下有益效果：

1、通过喷淋臂安装件将喷淋臂悬挂安装于碗篮下方，实现喷淋臂随着碗篮一起相对于水槽的快速拆卸安装，喷淋臂可随碗篮一起脱离水槽，在用户需要水槽式清洗机作为水槽使用时可以简单快速地从水槽式清洗机切换为水槽，还原水槽原有布局，既具有洗碗机功能，也具有正常的水槽清洗功能，结构简单合理，使用方便，功能全面，满足用户需求，方便用户使用，提高产品科技感；而且喷淋臂安装件与喷淋臂和碗篮连接件可拆卸连接，方便拆卸维护清洗，有效提升用户体验。

2、第一阻挡件将碗篮连接件沿自下往上的纵向方向安装于碗篮底部，结构简单合理，碗篮连接件的安装简单方便，与碗篮的连接牢固可靠，而且可以减少对喷淋臂喷淋水的遮挡，方便喷淋水对餐具的冲刷，有效保证清洗效果，用户体验更佳。

3、固定区和平移定位部及平移配合部限定碗篮连接件和第一阻挡件相对于碗篮的位置，实现对碗篮连接件的安装和限位，碗篮连接件能良好地固定在碗篮上而不发生晃动，进而避免喷淋臂安装件相对于碗篮晃动，喷淋臂悬挂安装于碗篮下方稳定可靠，用户体验更佳。

4、止转定位部和止转配合部限制碗篮连接件和第一阻挡件相对于碗篮转动，避免带动喷淋臂安装件相对于碗篮转动，喷淋臂安装件与碗篮的连接更加牢固稳定，喷淋臂工作稳定可靠，用户体验更佳。

5、多个朝向的卡钩和连接杆有效限制碗篮连接件相对于碗篮多个方向的自由度，使得碗篮连接件与碗篮连接牢固可靠而不发生晃动；碗篮连接件通过卡钩直接与碗篮卡接固定，安装拆卸快捷简便，降低生产成本，用户体验更佳。

6、转轴设置于水路连接部上方，可以将转轴抬高，进而抬高喷淋臂的位置，使得转轴和喷淋臂位于洗涤水上方，避免喷淋臂和转轴工作时沉浸在混有食物残渣的洗涤水中，防止小的食物残渣进入喷淋臂与转轴之间的转动细缝中而导致喷淋臂的转动受阻，有效降低喷淋臂堵转的风险，避免影响洗净效果，有效提升用户体验。

7、进水接口与转轴在水平方向上的相对位置可以调整，大大方便进水接口与进水管的连接，并使得转轴即喷淋臂的旋转中心始终位于水槽中心，喷淋臂喷淋洗涤水更加均匀，对餐具的清洗效果更好，而且满足不同水槽的结构，满足用户实际需求，实用性强，用户体验更佳。

8、弧形导流锥可以将转轴内腔内部的洗涤水由竖直方向流动很好地导流为侧向流动，避免转轴内腔顶部受到过大的压力而导致喷淋臂安装件向上窜动，防止进水接口工作过程中向上窜动而脱离进水管，保证喷淋臂的稳定可靠工作，洗涤水不会产生过大的压力损失，清洗效果更好，节能降耗，用户体验更佳。

9、限位部与限位配合部阻止喷淋臂安装件与碗篮连接件发生相对转动，喷淋臂安装件与碗篮连接件连接稳定可靠，防止喷淋臂安装件在工作过程中与进水管发生相对转动而导致进水接口脱离进水管，连接更加牢固稳定，喷淋臂工作稳定可靠，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机的横向剖视结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机的装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机的纵向剖视结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机无水槽时的分解结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种水槽式清洗机无水槽时的分解剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的碗篮与喷淋臂装配体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的碗篮与喷淋臂装配体另一视角的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的碗篮与喷淋臂装配体的分解结构示意图；

图13为本实用新型另一实施例提供的碗篮与喷淋臂装配体的结构示意图；

图14为本实用新型另一实施例提供的碗篮与喷淋臂装配体另一视角的结构示意图；

图15为本实用新型另一实施例提供的碗篮与喷淋臂装配体的分解结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的水槽的剖视结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的碗篮连接件的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的碗篮连接件另一视角的结构示意图；

图19为本实用新型另一实施例提供的碗篮连接件的结构示意图；

图20为本实用新型另一实施例提供的碗篮连接件另一视角的结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的第一阻挡件的结构示意图；

图22为本实用新型实施例提供的喷淋臂安装件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

本实用新型本实用新型本实用新型本实用新型本实用新型本实用新型本实用新型

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为水槽式清洗机使用时，相对于使用者的方位。

如图1～图16所示，本实用新型的实施例提出了一种水槽式清洗机，其包括水槽1、碗篮2、碗篮连接件3、喷淋臂安装件4和喷淋臂5。其中，水槽1内形成有洗涤腔室11；碗篮2可取放地容置于水槽1的洗涤腔室11内，用于放置餐具；碗篮连接件3连接于碗篮2底部；喷淋臂安装件4设置于碗篮2下方，并与碗篮连接件3可拆卸连接；喷淋臂5转动设置于喷淋臂安装件4上，以将喷淋臂5悬挂设置于碗篮2下方，且喷淋臂5与喷淋臂安装件4可拆卸连接。通过喷淋臂安装件4将喷淋臂5悬挂安装于碗篮2下方，喷淋臂5与碗篮2安装在一起，实现喷淋臂5随着碗篮2一起相对于水槽1的快速拆卸安装，喷淋臂5可随碗篮2一起脱离水槽1，在用户需要水槽式清洗机作为水槽使用时可以简单快速地从水槽式清洗机切换为水槽，还原水槽1原有布局，既具有洗碗机功能，也具有正常的水槽清洗功能，结构简单合理，使用方便，功能全面，满足用户需求，方便用户使用，提高产品科技感；而且喷淋臂安装件4与喷淋臂5和碗篮连接件3可拆卸连接，方便拆卸维护清洗，有效提升用户体验。

水槽式清洗机使用时，将餐具放入到碗篮2中，利用喷淋臂5所喷射出的洗涤水的水压，清除粘附在餐具上的食物残渣和脏物；水槽式清洗机还可以利用加热装置(图中未示出)加热洗涤水，并向餐具喷射热水，以清洗餐具上的食物残渣和油渍，可以获得更好的清洗效果。水槽式清洗机还包括洗涤模块6，洗涤模块6通过水槽1的下水口12固定安装于水槽1底部下方，用于实现洗涤功能；水槽1可以为市场上的家用普通单槽或多槽。水槽1顶部还活动连接有用于打开或关闭水槽1顶部敞口13的盖板14；盖板14关闭敞口13时封闭洗涤腔室11以形成密闭空间，可以防止水槽式清洗机工作时洗涤水飞溅和洗涤水的异味散发到洗涤腔室11外部，避免造成用户不适，保证洗涤效果，而且更加美观，用户体验更佳。

在一个实施例中，如3～图12、图17、图18和图21所示，水槽式清洗机还包括第一阻挡件7，第一阻挡件7于碗篮2底部上方与碗篮2底部下方的碗篮连接件3固定连接，并将碗篮2底部夹持于碗篮连接件3与第一阻挡件7之间，以将碗篮连接件3固定连接于碗篮2底部下方。第一阻挡件7将碗篮连接件3沿自下往上的纵向方向安装于碗篮2底部，结构简单合理，碗篮连接件3的安装简单方便，与碗篮2的连接牢固可靠，而且碗篮连接件3和第一阻挡件7的横向尺寸可以做的较小，减少对喷淋臂5喷淋水的遮挡，方便喷淋水对餐具的冲刷，有效保证清洗效果，用户体验更佳。

其中，碗篮2底部中心设置有固定区21，碗篮连接件3与第一阻挡件7夹持固定于固定区21上下两侧；固定区21设置有平移定位部211，碗篮连接件3和/或第一阻挡件7上对应设置有平移配合部，平移定位部211与平移配合部相配合连接，以限定碗篮连接件3和第一阻挡件7相对于碗篮2的位置，实现对碗篮连接件3的安装和限位，碗篮连接件3能良好地固定在碗篮2上而不发生晃动，进而避免喷淋臂安装件4相对于碗篮2晃动，喷淋臂5悬挂安装于碗篮2下方稳定可靠，用户体验更佳。固定区21的大小和形状与碗篮连接件3的大小和形状相匹配。

固定区21还设置有与平移定位部211固定连接的止转定位部212，碗篮连接件3和/或第一阻挡件7上对应设置有止转配合部，止转定位部212与止转配合部相配合连接，以限制碗篮连接件3和第一阻挡件7相对于碗篮2转动，避免带动喷淋臂安装件4相对于碗篮2转动，喷淋臂安装件4与碗篮2的连接更加牢固稳定，喷淋臂5工作稳定可靠，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，碗篮2为能够置入水槽1内的清洗架，主要通过钢丝的折弯、焊接、津粉等工艺加工而成，固定区21设置于碗篮2底部的中间部位；根据碗篮连接件3的形状，平移定位部211为设置在碗篮2底部中间位置的钢丝环圈，止转定位部212为与钢丝环圈固定连接的钢丝横杆，钢丝环圈与横向分布的钢丝横杆相互搭接，保证固定区21位置的绝对性和强度。

碗篮连接件3为一整体呈倒置“T”形的中空壳体，其包括安装凸柱31、沿径向凸出于安装凸柱31一端的限位支撑凸台32以及沿径向凸出于限位支撑凸台32远离安装凸柱31一端的碗篮连接凸缘33，碗篮连接凸缘33的径向尺寸(横截面)远大于安装凸柱31的径向尺寸(横截面)。

第一阻挡件7为中空块状壳体，其包括安装凹台71和沿径向凸出于安装凹台71一端的阻挡件连接凸缘72，且安装凹台71在该端部设置有与限位支撑凸台32相适配的凹台孔711；第一阻挡件7还具有与凹台孔711同轴的第一阻挡件中孔73，且第一阻挡件中孔73为通孔。

安装时，碗篮连接件3的安装凸柱31依次穿过碗篮2的钢丝环圈和第一阻挡件中孔73，凹台孔711罩在钢丝环圈和碗篮连接件3的限位支撑凸台32上，碗篮连接凸缘33与阻挡件连接凸缘72紧固连接，从而将碗篮连接件3与第一阻挡件7固定连接，并将碗篮连接件3固定连接于碗篮2底部下方；限位支撑凸台32起到支撑钢丝环圈的作用，钢丝环圈被夹持于安装凹台71与限位支撑凸台32之间，使得碗篮连接件3与钢丝环圈牢牢配合而不发生晃动，很好地限定碗篮连接件3和第一阻挡件7相对于碗篮2的位置。

在本实施例中，平移配合部包括安装凸柱31、限位支撑凸台32和凹台孔711；钢丝环圈可以为圆形，对应地，安装凸柱31为圆柱，限位支撑凸台32为圆台，凹台孔711为圆孔；当然，钢丝环圈也可以为其他形状。止转配合部为设置于第一阻挡件7的安装凹台71两侧的限位卡槽74，限位卡槽74沿第一阻挡件中孔73的径向延伸，且限位卡槽74的槽口与凹台孔711连通，钢丝横杆可以从第一阻挡件7底部由下至上穿过限位卡槽74槽口而固定在限位卡槽74中，以避开横向分布的钢丝横杆，同时也为碗篮连接件3的安装进行定位；限位卡槽74的两侧内壁还可以设置横向的卡位凸起75，可以更好地将钢丝横杆固定在限位卡槽74内，防止钢丝横杆脱离限位卡槽74。碗篮连接凸缘33与阻挡件连接凸缘72可以通过螺钉紧固连接。

在另一个实施例中，如13～图15、图19和20所示，碗篮2底部具有沿不同方向交错延伸的多根连接杆22，碗篮连接件3对应设置有朝向不同方向的多个卡钩34，卡钩34与连接杆22相配合卡接，以将碗篮连接件3固定连接于碗篮2底部。多个朝向的卡钩34和连接杆22有效限制碗篮连接件3相对于碗篮2多个方向的自由度，使得碗篮连接件3与碗篮2连接牢固可靠而不发生晃动；碗篮连接件3通过卡钩34直接与碗篮2卡接固定，只需要将碗篮连接件3放置于对应的连接杆22旁，然后用力推动碗篮连接件3使得连接杆22被挤压卡入卡钩34内，即完成碗篮连接件3与碗篮2的安装固定，安装和拆卸快捷简便，可以根据不同的设计需求使得碗篮连接件3从侧边插入到碗篮2上，实现横向卡持固定碗篮连接件3；而且不需要使用额外的辅助连接零件，降低生产成本，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，碗篮2为能够置入水槽1内的清洗架，主要通过钢丝的折弯、焊接、津粉等工艺加工而成，连接杆22为钢丝。碗篮连接件3为一整体呈倒置“T”形的中空壳体，其包括安装凸柱31和连接于安装凸柱31一端的连接平台35，多个不同方位朝向的“U”型卡钩34设置于连接平台35上；卡钩34内部侧边还可以设置限位凸起，可以将碗篮2的连接杆22限位在卡钩34内，以防止连接杆22脱离卡钩34，连接更加牢固可靠。

具体地，如3～图9、图11、图12、图14、图15和图22所示，喷淋臂安装件4包括转轴41、固定连接于转轴41上端的上连接部42和固定连接于转轴41下端的水路连接部43，喷淋臂5转动连接于转轴41上，上连接部42与碗篮连接件3连接，水路连接部43的底部设置有进水接口44；洗涤水经进水接口44、水路连接部43和转轴41进入喷淋臂5中，使得喷淋臂5能在转轴41上接受循环泵的洗涤水而进行旋转喷淋。转轴41设置于水路连接部43上方，可以将转轴41抬高，进而抬高喷淋臂5的位置，使得转轴41和喷淋臂5位于洗涤水上方，避免喷淋臂5和转轴41工作时沉浸在混有食物残渣的洗涤水中，防止小的食物残渣进入喷淋臂5与转轴41之间的转动细缝中而导致喷淋臂5的转动受阻，有效降低喷淋臂5堵转的风险，避免影响洗净效果，有效提升用户体验。在一个具体实施例中，转轴41的直径大于上连接部42的直径。

具体地，水槽1底部设置有进水管61，进水管61和进水接口44均平行于转轴41，进水接口44与进水管61可拆卸连接；水路连接部43沿转轴41的径向延伸，进水接口44能相对于转轴41在水平方向上运动，以调整进水接口44与转轴41在水平方向上的相对位置。进水管61连通循环泵与水路连接部43，使得循环泵的洗涤水可通过进水管61送入水路连接部43内，再通过转轴41达到喷淋臂5中，对于不同的水槽1，进水管61可能设置于水槽1底部的不同位置；进水接口44与转轴41在水平方向上的相对位置可以调整，大大方便进水接口44与进水管61的连接，并使得转轴41即喷淋臂5的旋转中心始终位于水槽1中心，喷淋臂5喷淋洗涤水更加均匀，对餐具的清洗效果更好，而且满足不同水槽1的结构，满足用户实际需求，实用性强，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，洗涤模块6包括设置于水槽1底部的下水杯62，进水管61设置于下水杯62内的中心，下水杯62连通水槽1的洗涤腔室11和位于水槽1底部下方的管路及电器件部分63。进水接口44的底部设置第一环形磁铁45，进水管61的顶部设置第二环形磁铁64，第一环形磁铁45与第二环形磁铁64对吸，从而将进水接口44磁吸密封连接于进水管61上；当然，进水接口44与进水管61的快速连接方式并不局限于磁吸密封连接方式。

具体地，转轴41为具有中空内腔的圆柱体，转轴41的周向侧壁上开设有过流孔411，转轴内腔412与喷淋臂内腔51通过过流孔411连通；转轴内腔412顶部还设置有向下凸出的弧形导流锥413。洗涤水通过转轴内腔412和过流孔411进入喷淋臂内腔51中，弧形导流锥413可以将转轴内腔412内部的洗涤水由竖直方向流动很好地导流为侧向流动，避免转轴内腔412顶部受到过大的压力而导致喷淋臂安装件4向上窜动，防止进水接口44在工作过程中向上窜动而脱离进水管61，保证喷淋臂5的稳定可靠工作，而且洗涤水不会产生过大的压力损失，清洗效果更好，节能降耗，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，喷淋臂5中心开设喷淋臂安装孔52，喷淋臂安装孔52的直径略大于转轴41的直径，喷淋臂5通过喷淋臂安装孔52转动套设于转轴41上，转轴内腔412与喷淋臂内腔51通过过流孔411连通。

具体地，如图4、图18、图20和图22所示，碗篮连接件3具有沿转轴41轴向延伸的连接孔36，上连接部42嵌套连接于连接孔36内；连接孔36内还设置有限位部361，上连接部42具有限位配合部421，限位部361与限位配合部421相配合连接，阻止喷淋臂安装件4与碗篮连接件3发生相对转动，喷淋臂安装件4与碗篮连接件3连接稳定可靠，同时防止喷淋臂安装件4在工作过程中与进水管61发生相对转动而导致进水接口44脱离进水管61，喷淋臂安装件4与碗篮2的连接更加牢固稳定，喷淋臂5工作稳定可靠，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，连接孔36为开设于安装凸柱31内部的腰形孔，限位部361为腰型孔内侧壁相对布置的止转平面；上连接部42顶部设置有与腰型孔相配合的腰形凸台422，限位配合部421为相对布置于腰形凸台422两侧边的止转配合面，止转平面与止转配合面相配合抵接，形成平面止转限位结构，有效阻止喷淋臂安装件4与碗篮连接件3在工作过程中发生相对转动。本实施例选择简单的平面限制转动的方式来防喷淋臂安装件4与碗篮连接件3发生相对转动，当然也可以选择目前市场上能够防止两个零部件发生相对转动的其他方式，例如导轨和滑块配合结构、电工止推结构等。

具体地，如图4、图8、图9、图12和图15所示，水槽式清洗机还包括第二阻挡件8，第二阻挡件8与碗篮连接件3固定连接，并将上连接部42限位在连接孔36内，第二阻挡件8起到止推喷淋臂安装件4的作用，防止上连接部42脱离连接孔36，喷淋臂安装件4与碗篮连接件3连接牢固稳定可靠，结构简单合理，安装拆卸快捷简便，用户体验更佳。在一个具体实施例中，第二阻挡件8为圆柱形垫块，其中心开设有内径略大于上连接部42的腰形凸台422的腰形孔，以在安装时方便上连接部42穿过第二阻挡件8；当第二阻挡件8与碗篮连接件3固定连接时，第二阻挡件8的腰形孔与碗篮连接件3的连接孔36相错位设置，以防止上连接部42从第二阻挡件8滑出连接孔36；第二阻挡件8可以与碗篮连接件3螺纹紧固连接。

具体地，如图4、图7、图8、图9、图12和图15所示，水槽式清洗机还包括喷淋臂螺帽9，喷淋臂螺帽9具有中心螺纹孔；喷淋臂安装件4在转轴41下方还设置有安装凸台46，用于安置喷淋臂5，在转轴41上方还设置有螺纹段47；喷淋臂5转动安装于转轴41时，喷淋臂螺帽9与螺纹段47配合连接，喷淋臂5被夹在安装凸台46与喷淋臂螺帽9之间，从而将喷淋臂5限位在转轴41上，喷淋臂5的安装和限位结构简单合理，防止喷淋臂5向上窜动；喷淋臂螺帽9的底部侧边还设置有螺帽环筋91，可以起到止推作用，安装后螺帽环筋91的高度略高于喷淋臂5，使得喷淋臂5可在小范围内进行移动旋转。喷淋臂5底部围绕喷淋臂安装孔52还设置有喷淋臂环筋53，喷淋臂环筋53与喷淋臂5底部形成用于安装垫圈10的垫圈槽54。垫圈10为一对自润滑垫圈，用于阻隔喷淋臂5与安装凸台46，避免喷淋臂5底部与安装凸台46直接接触，防止摩擦力过大而干扰喷淋臂5的旋转；自润滑垫圈成对使用可有效减小喷淋臂5旋转时的摩擦。

本实用新型的水槽式清洗机安装时，首先将碗篮连接件3的安装凸柱31从碗篮2中部的钢丝环圈由下而上穿过，使得钢丝环圈与碗篮连接件2的限位支撑凸台32相抵，然后将第一阻挡件7从碗篮连接件3的安装凸柱31穿过，并使得钢丝横杆穿过第一阻挡件7的卡位凸起75后卡入限位卡槽74，再通过螺钉将碗篮连接件3与第一阻挡件7紧固连接在一起，从而将碗篮连接件3固定安装于碗篮2底部。将垫圈10套装在转轴41上并放置在安装凸台46上，接着将喷淋臂5套装在转轴41上并安放在垫圈10上方，然后将喷淋臂螺帽9套在转轴41上并与螺纹段47连接，以将喷淋臂5限制在转轴41上；紧接着将第二阻挡件8套在上连接部42上，之后最后将喷淋臂安装件4的上连接部42穿至碗篮连接件3的连接孔36中，第二阻挡件8与碗篮连接件3螺纹紧固连接，使得喷淋臂安装件4限定在碗篮连接件3上，从而将喷淋臂5悬挂安装于碗篮2下方。最后将碗篮2和喷淋臂5组合件装入水槽1中，使进水接口44与进水管61连接，即完成水槽式清洗机的安装。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种水槽式清洗机，其特征在于，所述水槽式清洗机包括：

水槽；

碗篮，所述碗篮可取放地容置于所述水槽内；

碗篮连接件，所述碗篮连接件连接于所述碗篮底部；

喷淋臂安装件，所述喷淋臂安装件设置于所述碗篮下方并与所述碗篮连接件可拆卸连接；和

喷淋臂，所述喷淋臂转动设置于所述喷淋臂安装件上，以将所述喷淋臂悬挂设置于所述碗篮下方，且所述喷淋臂与所述喷淋臂安装件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

还包括第一阻挡件，所述第一阻挡件于所述碗篮底部上方与所述碗篮底部下方的所述碗篮连接件固定连接，并将所述碗篮底部夹持于所述碗篮连接件与所述第一阻挡件之间，以将所述碗篮连接件固定连接于所述碗篮底部下方。

3.根据权利要求2所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述碗篮底部中心设置有固定区，所述碗篮连接件与所述第一阻挡件夹持固定于所述固定区上下两侧；

所述固定区设置有平移定位部，所述碗篮连接件和/或所述第一阻挡件上对应设置有平移配合部，所述平移定位部与所述平移配合部相配合连接，以限定所述碗篮连接件和所述第一阻挡件相对于所述碗篮的位置。

4.根据权利要求3所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述固定区还设置有与所述平移定位部固定连接的止转定位部，所述碗篮连接件和/或所述第一阻挡件上对应设置有止转配合部，所述止转定位部与所述止转配合部相配合连接，以限制所述碗篮连接件和所述第一阻挡件相对于所述碗篮转动。

5.根据权利要求1所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述碗篮底部具有沿不同方向交错延伸的多根连接杆，所述碗篮连接件对应设置有朝向不同方向的多个卡钩，所述卡钩与所述连接杆相配合卡接，以将所述碗篮连接件固定连接于所述碗篮底部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述喷淋臂安装件包括转轴、固定连接于所述转轴上端的上连接部和固定连接于所述转轴下端的水路连接部，所述喷淋臂转动连接于所述转轴上，所述上连接部与所述碗篮连接件连接，所述水路连接部的底部设置有进水接口；

洗涤水经所述进水接口、所述水路连接部和所述转轴进入所述喷淋臂中。

7.根据权利要求6所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述水槽底部设置有进水管，所述进水管和所述进水接口均平行于所述转轴，所述进水接口与所述进水管可拆卸连接；

所述水路连接部沿所述转轴的径向延伸，所述进水接口能相对于所述转轴在水平方向上运动，以调整所述进水接口与所述转轴在水平方向上的相对位置。

8.根据权利要求6所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述转轴为具有中空内腔的圆柱体，所述转轴的周向侧壁上开设有过流孔，所述转轴内腔与所述喷淋臂内腔通过所述过流孔连通；

所述转轴内腔顶部还设置有向下凸出的弧形导流锥。

9.根据权利要求6所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

所述碗篮连接件具有沿所述转轴轴向延伸的连接孔，所述上连接部嵌套连接于所述连接孔内；

所述连接孔内还设置有限位部，所述上连接部具有限位配合部，所述限位部与所述限位配合部相配合连接，阻止所述喷淋臂安装件与所述碗篮连接件发生相对转动。

10.根据权利要求9所述的一种水槽式清洗机，其特征在于，

还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件与所述碗篮连接件固定连接，并将所述上连接部限位在所述连接孔内。

Images