CN211425315U - 一种曲面线形的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请具体的涉及一种曲面线形的检测装置，其包括固定架、检测部及主直尺；三者结合具有可调节形，其中，检测部呈弧形状、可伸缩地安装于固定架的弧形结构中；主直尺呈直条状、可调节地安装于固定架的平直结构中，采用整体结构易于调节及伸缩的简单结构，即可进行曲面曲线形的检测和距离测量，解决多种检验工具尺寸大，样式繁多，不仅操作方便，狭小空间也可操作及单人也可使用，并能实现在建造阶段对对接焊缝进行对位检查的效果。

Description

一种曲面线形的检测装置

技术领域

本申请涉及船舶制造领域中的曲面检验，具体为一种曲面线形的检测装置。

背景技术

船舶制造领域中大型液化气体运输船加工难度较高，具体而言：大型液化气体运输船(VLGC)液货舱常规使用A型独立的菱形罐作为液化气存储运输舱室，如图1所示，存在类似舱底斜板与舱底板倒圆形成的曲面板，沿着液货舱长度方向的曲面板间进行对接焊缝，难度较高：

a、需进行多处焊接，由于液货舱内部有较多结构与倒圆曲面板进行角接焊接；

b、为保证焊接质量，要求液货舱倒圆曲面板形状公差在允许范围内；

c、为保证焊接精度，建造阶段倒圆曲面板间的对接焊接，要求对接的曲面板倒圆弧形状一致，且位置同心一致。

目前造船厂对液货舱倒圆曲面采用线形检验方式，该检验依据倒圆曲面线形定制1：1的木质样板来辅助检验，通过观察木质样板贴合液货舱曲面板内表面，进而检验液货舱曲面板是否加工到位。

具体在建造阶段：液货舱长度方向的不同位置处分别测量，如图2所示，测量曲面板的纵骨腹板至倒圆起始点的水平距离La、Lb，当不同曲面板的La、Lb分别相同时，两曲面板满足对接焊接要求。由于液货舱曲面板采用冷弯工艺进行加工，曲面板在加工前后板总长保持不变，因此在检验液货舱倒圆曲面线形时，只需保证倒圆曲面圆弧加工到位且对接的两倒圆曲面板的La或Lb一致。

由于液货舱区域中类似舱底斜板与舱底板两板间的夹角α存在多种角度，需制作多个不同角度的木质样板来满足倒圆曲面线形检验的需要。

发明内容

本申请的目的：解决多种角度测量的多种检验工具样式繁多、尺寸大的弊端，且不便于使用、不能在建造阶段对接焊缝的对位进行检查情形。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种曲面线形的检测装置，包括：

固定架，其一侧呈弧形结构、沿弧形的端部向外延伸有平直结构；

检测部，其呈弧形状、可伸缩地安装于固定架的弧形结构中；

主直尺，其呈直条状、可调节地安装于固定架的平直结构中。

优选地，所述固定架包括呈弧形结构的连接侧/端；检测部为长条形的弧形结构；检测部可插接于弧形的连接侧/端中、或卡接于弧形的连接侧/端上。

优选地，所述检测部与固定架弧形结构的侧壁间连接有滑块；滑块可伸缩地滑动于固定架弧形结构的侧壁中，或卡接于固定架弧形结构的侧壁中上。

优选地，所述固定架弧形结构的侧壁上设有弧形的滑槽，所述滑槽设有至少一个滑块。

优选地，所述固定架弧形结构的侧壁上设有两条滑槽，所述滑槽中设有两个滑块；两个滑块可同时设于同一滑槽中，或两个滑块分别设于两条滑槽中。

优选地，所述滑槽上设有标识弧度的角度刻度；所述滑块上固定有指针；指针延伸于滑槽边缘的角度刻度。

优选地，所述固定架包括呈平直结构的水平定位侧/端；水平定位侧/端外侧设有竖向的测量端。

优选地，所述水平定位侧/端中设有横向的定位槽；直条状的主直尺插接于定位槽中。

优选地，所述定位槽上可旋转的安装有螺杆，螺杆可抵触或插接于主直尺上；螺杆上还套接有螺母。

优选地，所述固定架上还镂空有减轻孔；减轻孔靠近固定架的边缘形成有把手。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、采用整体结构易于调节及伸缩的简单结构，即可进行曲面曲线形的检测和距离测量，解决多种检验工具尺寸大，样式繁多，不仅操作方便，狭小空间也可操作及单人也可使用，并能实现在建造阶段对对接焊缝进行对位检查的效果。

附图说明

图1是本申请改进前的测量状态图。

图2是本申请需测量位置的结构示意图。

图3是本申请中检测装置的整体结构图。

图4是本申请中固定架的结构示意图。

图5是本申请图4中A部的放大示意图。

图6是本申请的使用状态示意图。

部件列表

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图3至6示出了本申请曲面线形的检测装置的一种实施例。

如图3所示，一种曲面线形的检测装置100，其包括固定架1、检测部2及主直尺3；三者结合具有可调节形，其中，检测部2呈弧形状、可伸缩地安装于固定架1的弧形结构中；主直尺3呈直条状、可调节地安装于固定架1的平直结构中，采用整体结构易于调节及伸缩的简单结构，即可进行曲面曲线形的检测和距离测量，解决多种检验工具尺寸大，样式繁多，不仅操作方便，狭小空间也可操作及单人也可使用，并能实现在建造阶段对对接焊缝进行对位检查的效果。

如图4所示，本申请实施例中，曲面线形的检测装置100主要由固定架1、检测部2、主直尺3构成。其中，固定架1由半圆环与长条形组合结构。固定架1与检测部2的长条形结构的端部做圆弧过渡处理，以避免尖锐结构，延长装置寿命。

其中，固定架1的半圆环结构与检测部2的半圆环结构是同心同径。当检测部2的半圆环部分与固定架1的半圆环部分完全重合时，检测部2与固定架1构成的扇形圆环为重合部分形成的重合扇形圆环；当检测部2的半圆环部分与固定架1的半圆环部分未完全重合时，检测部2与固定架1构成的扇形圆环为合并部分形成的组合扇形圆环。

固定架1左侧为呈弧形的连接侧/端13；该连接侧/端13可为长条状的半圆环，进而半圆环形的检测部2可插接或卡接于连接侧/端13中，实现可伸缩的调节及测量。

固定架1右侧为平直的水平定位侧/端12，水平定位侧/端12为长条形。水平定位侧/端12外侧的固定架1右侧边缘为测量端11，测量端11呈竖向的垂直状，便于进行准确定位。

进一步需要描述是，测量端11到固定架1的半圆环结构圆心之间的水平距离L，该水平距离L为检测装置100的固有参数，该参数影响工作端31滑出测量端11的距离，在设计测量装置100时应明确给出。

需要说明的是，设置零点位置保证基准准确，其中，在测量端11上设置距离刻度33的刻度基准，当工作端31与测量端11平齐时，距离刻度33的读数为0。

在固定架1的长条形结构下侧边缘为水平定位侧/端12，呈水平状。主直尺3中部沿滑动方向上设有滑槽34，固定架1上的水平定位侧/端12横向开设定位槽19，定位槽19与滑槽34相匹配，主直尺3可在定位槽19内滑动，该滑动沿垂直于测量端11的横向上进行滑动。设置直条状的主直尺3插接于定位槽19中，定位槽19内设置与主直尺3相匹配的螺杆191和螺母192，由螺杆191端头抵触或插接在主直尺3上，在螺杆191套接螺母192，通过旋转螺母192可实现对主直尺3的锁紧与放松。

在固定架1左侧边缘延伸至其中部为连接侧/端13，通过连接侧/端13与检测部2通过上、下位置的滑块141、151，及上、下位置的螺栓131、133连接，检测部2仅可在固定架1所在平面在上滑槽14与下滑槽15内滑动。

当固定架1正态放置时，测量端11位于固定架1的右侧。固定架1沿下滑槽15上侧边缘开设有角度刻度16，用于表示检测部2在上滑槽14与下滑槽15内滑动时，检测部2与固定架1构成扇形圆环的圆心角度θ，根据几何关系，θ为舱底斜板与舱底板之间的夹角α的补角。主直尺3呈长条状，可在固定架1上沿垂直于测量端11的方向滑动。主直尺3的前端为垂直状的工作端31，当主直尺滑动到位时，主直尺3的前端为垂直状的垂直定位端32，主直尺3的下侧上开设有距离刻度33，通过距离刻度33来标示出工作端31滑出测量端11的距离。

需要说明的是，本申请中滑块与滑槽的结合，可具有多种形式。

具体需说明的是：滑块连接在检测部2与固定架1弧形结构的侧壁间；可将该滑块设于固定架1的弧形侧壁中，也可卡接于固定架1弧形侧壁上。

例如：当固定架1的侧壁上设有一条弧形的滑槽时，可在该滑槽设置至少一个滑块，如2个不同点的滑块进行定位滑动。

又例如：当固定架1的侧壁上设有两条弧形的滑槽时，可分别在一个滑槽中设有一个滑块，进而利用上下位置的两个滑块在滑槽中定位滑动。

再例如：当固定架1的侧壁上设有两条弧形的滑槽，可在同一滑槽中，设置两个滑块或多个滑块；不仅满足滑动要求，也可以提高滑动的稳固性。

应当说明是的，在弧形的固定架1边缘位置开设镂空结构，进而减轻重量，其中，形成有减轻孔17；沿着减轻孔17的侧边向外侧靠近，如：在固定架1背部开减轻孔17，减轻孔17与固定架1背部边缘的连接部位可作为手柄18使用，提高使用中的操作性。

如图5所示，本申请实施例中，上侧位置的滑块即上滑块141通过螺栓可固定于检测部2上，上、下滑块141、151分别通过上、下螺栓131、133固定在检测部2上，上、下螺栓131、133分别设置与其匹配的锁紧螺母132、134，当检测部2调整到位后可通过上、下锁紧螺母132、134进行锁紧。

在固定架1上设有标识弧度位置的角度刻度16，角度刻度16呈扇形状布置，扇形所在圆的圆心为固定架1半圆环结构的圆心，在上滑块上固定指针1411；指针1411延伸于滑槽边缘的角度刻度16，指针1411指向角度刻度16且经过固定架1半圆环结构的圆心。其中，角度刻度16设置如下，当固定架1正态放置，指针1411调节到沿竖直方向逆时针旋转43度时，角度刻度16的读数为0度。

如图6所示，本申请实施例中的使用方法：

根据结构设计时，倒圆曲面板43的纵骨腹板41到倒圆曲面板43的距离，即倒圆起始点间的水平距离L1为已知参数。进而由设计要求给出不同位置处的L1值，根据换算关系θ＝180°-α，根据设计要求而给出值。

现场使用时，根据测量位置的舱底斜板与舱底板的夹角α，调节可滑动的检测部2，使检测部2位置至指针1411指向角度刻度16的读数为θ，旋转锁紧上、下位置的螺母132、134至锁紧，完成测量装置100的基本调节。将水平定位端12与倒圆曲面的板舱底平直段42上表面靠紧，根据要求的水平距离L1，调节主直尺3至垂直定位端32与倒圆曲面板的纵骨腹板41靠紧，使距离刻度33的读数为纵骨腹板与检测装置100的间隙值L2，旋转螺母192至锁紧，完成测量装置的定位。观察此位置处检测装置100扇形部分外缘是否与倒圆曲面贴合。采用同样的方法对液货舱长度方向不同位置处进行检验，通过观察检测装置100的扇形部分外缘与倒圆曲面的贴合情况可检验曲面板间是否满足对接焊接要求。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面线形的检测装置，其特征在于，包括：

固定架(1)，其一侧呈弧形结构、沿弧形的端部向外延伸有平直结构；

检测部(2)，其呈弧形状、可伸缩地安装于固定架(1)的弧形结构中；

主直尺(3)，其呈直条状、可调节地安装于固定架(1)的平直结构中。

2.根据权利要求1所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述固定架(1)包括呈弧形结构的连接侧/端(13)；检测部(2)为长条形的弧形结构；

检测部(2)可插接于弧形的连接侧/端(13)中、或卡接于弧形的连接侧/端(13)上。

3.根据权利要求1或2所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述检测部(2)与固定架(1)弧形结构的侧壁间连接有滑块；

滑块可伸缩地滑动于固定架(1)弧形结构的侧壁中，或卡接于固定架(1)弧形结构的侧壁中上。

4.根据权利要求3所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述固定架(1)弧形结构的侧壁上设有弧形的滑槽，所述滑槽设有至少一个滑块。

5.根据权利要求3所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述固定架(1)弧形结构的侧壁上设有两条滑槽，所述滑槽中设有两个滑块；

两个滑块可同时设于同一滑槽中，或两个滑块分别设于两条滑槽中。

6.根据权利要求4或5所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述滑槽上设有标识弧度的角度刻度(16)；所述滑块上固定有指针(1411)；

指针(1411)延伸于滑槽边缘的角度刻度(16)。

7.根据权利要求1所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述固定架(1)包括呈平直结构的水平定位侧/端(12)；

水平定位侧/端(12)外侧设有竖向的测量端(11)。

8.根据权利要求7所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述水平定位侧/端(12)中设有横向的定位槽(19)；

直条状的主直尺(3)插接于定位槽(19)中。

9.根据权利要求8所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述定位槽(19)上可旋转的安装有螺杆(191)，螺杆(191)可抵触或插接于主直尺(3)上；

螺杆(191)上还套接有螺母(192)。

10.根据权利要求1所述曲面线形的检测装置，其特征在于：

所述固定架(1)上还镂空有减轻孔(17)；减轻孔(17)靠近固定架(1)的边缘形成有把手(18)。

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