CN105783805B - 焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器 - Google Patents

焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器 Download PDF

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唐志成
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Abstract

本发明涉及一种焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，其属于压力容器及锅炉检验设备领域。它包括带有刻度尺的架体，所述架体中部为安装区、两端为伸缩区；在架体中心设有距离测量装置，于距离测量装置一侧的架体上设有由紧固螺栓安装的滑动基准块；所述距离测量装置外接用于计算架体中点距测量点的距离与设定数值或基准数值的差值的计算器。本发明的有益效果是：将距离测量装置对准待测点，读取距离值后上传至计算器，由计算器内置的程序进行运算，自动得出差值并显示，由此可直观判断出接头棱角、错变量或筒体的圆度等是否符合标准规定；整体结构设计合理，操作简便，测量工作效率大大提高，测量成本得以降低。

Description

焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器
技术领域
本发明涉及一种能够应用于检验压力容器及锅炉的焊接接头尺寸及筒体圆度是否符合检验标准的检验仪器，尤其涉及一种适用于检验焊接接头环向棱角和环向错边量的焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，其属于压力容器及锅炉检验设备领域。
背景技术
目前，根据GB150-2011《压力容器》的规定，检验压力容器焊接接头环向棱角的方法是，用弦长等于Di/6，且不小于300mm的内样板(或外样板)检查。GB150-2011《压力容器》也规定采用内弓形或外弓形样板测量圆度。测量焊接接头环向错边量时，也需要制作内外样板。虽然使用样板的方法简单，但是读数不准确，容易出现错误；同时还要考虑不同规格的内径尺寸都需要配备一套匹配规格的样板，再加之随着样板的使用出现磨损等问题而进行的更换，增加了企业的成本。另外，因尺寸和结构原因，一些环缝的余高和错变量用常规的焊接检测尺无法进行检测时，也要制作焊接接头检验样板。
发明内容
本发明针对上述不足，提供一种检验压力容器及锅炉的焊接接头尺寸及筒体圆度是否符合检验标准、尤其适用于检验焊接接头环向棱角和环向错边量的焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，包括带有刻度尺的架体，所述架体中部为安装区、两端为伸缩区；在架体中心设有距离测量装置，于距离测量装置一侧的架体上设有由紧固螺栓安装的滑动基准块；所述距离测量装置外接用于计算架体中点距测量点的距离与设定数值或基准数值的差值的计算器；所述设定数值，是计算器中储存的数值，通过输入直径、厚度等调取；所述基准数值，是实际测量前装置在给定的基准位置上测量的数值；
所述距离测量装置为高精度距离传感器；或
所述距离测量装置包括安装在架体中心并可垂直于架体自由滑动的移动滑杆和用于测量移动滑杆在架体垂直方向移动数值的位移传感器，所述位移传感器安装在安装区上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：架体伸缩区的设置使得该仪器可以满足不同尺寸筒体的测量；将距离测量装置对准待测点，读取距离值后上传至计算器，由计算器内置的程序进行运算，自动得出差值并显示，由此可直观判断出接头棱角、错边量或筒体的圆度等是否符合标准规定；整体结构设计合理，操作简便，测量工作效率大大提高，测量成本得以降低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在架体两端靠近筒体侧设有滚轮。
采用上述进一步方案的有益效果是：滚轮的设置可以方便测量时移动仪器。
进一步，所述架体的伸缩区为长条形或者弧形。
采用上述进一步方案的有益效果是：长条形的架体结构，可以方便筒体内部的测量工作；弧形的架体结构，可以在外部对筒体进行测量。
附图说明
图1为本发明的距离测量装置为高精度距离传感器时的结构示意图；
图2为本发明的距离测量装置为移动滑杆和位移传感器组合时的结构示意图；
图3为本发明的弧形架体的结构示意图。
在图中，1、伸缩区；2、滑动基准块；3、高精度距离传感器；31、移动滑杆；32、位移传感器；4、计算器；5、安装区；6、滚轮；7、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一距离测量装置为高精度距离传感器3
一种焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，包括带有刻度尺的架体，所述架体中部为安装区5、两端为伸缩区1；在架体中心设有高精度距离传感器3，于高精度距离传感器3一侧的架体上设有由紧固螺栓7安装的滑动基准块2；所述高精度距离传感器3外接用于计算架体中点距测量点的距离与设定数值或基准数值的差值的计算器4；高精度距离传感器3与计算器4可以合为一体，也可以通过数据线或其它无线技术连接，高精度距离传感器3用于测定架体中心距测量点的距离，并应发出亮光指示所测点的位置；在架体两端靠近筒体侧设有滚轮6，方便测量时移动仪器。
A、以在筒体内部测量焊接接头环向棱角为例
选用条形架体。测量前，先对仪器进行调零，然后在计算器4中输入所测筒体的内径大小，并根据所测筒体的内径大小调节架体伸缩区1的长度，并将架体垂直于焊缝方向，高精度距离传感器3的指示灯指向所测部位，并测量距离，计算器4读取高精度距离传感器3测定的数值计算出架体的中点距测量点的距离，并与在计算器4中设定的数值进行比较，即求得筒体在该部位焊接接头的环向棱角值。用此方法同理可测得筒体的圆度。
B、以在筒体内部测量焊接接头环向错边量为例
选用条形架体。测量前，先对仪器进行调零，然后在计算器4中输入所测筒体的内径大小，并根据所测筒体的内径大小调节架体伸缩区1的长度，并将架体垂直于焊缝方向，高精度距离传感器3的指示灯指向焊接接头一侧，并测量距离，然后再测量另一侧，计算器4读取高精度距离传感器3测定的数值并计算两次的数值差，即求得筒体在该部位焊接接头的环向错边量。
C、以测量宽度较大的环向焊缝焊接接头的错变量为例
根据测量的要求，调节滑动基准块2与高精度距离传感器3的间距，达到测量要求后用紧固螺栓7将滑动基准块2固定，通过滑动基准块2与高精度距离传感器3的高度差即可测量出焊接接头的错变量。用此方法同理可测得筒体宽度较大的环向焊缝的余高。
实施例二距离测量装置为移动滑杆31和位移传感器32组合
一种焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，包括带有刻度尺的架体，所述架体中部为安装区5、两端为伸缩区1；在架体中心设有可垂直于架体自由滑动的移动滑杆31和用于测量移动滑杆31在架体垂直方向移动数值的位移传感器32，所述位移传感器32安装在移动滑杆31上；于移动滑杆31一侧的架体上设有由紧固螺栓7安装的滑动基准块2；所述位移传感器32外接用于计算架体中点距测量点的距离与设定数值或基准数值的差值的计算器4；距离传感器32与计算器4可以合为一体，也可以通过数据线或其它无线技术连接。
A、以在筒体内部测量焊接接头环向棱角为例
选用条形架体。测量前，先对仪器进行调零，然后在计算器4中输入所测筒体的内径大小，并根据所测筒体的内径大小调节架体伸缩区1的长度，并将架体垂直于焊缝方向，滑动移动滑杆31，使其尖端接触到测定点，位移传感器32测定出移动滑杆31的垂直移动量，计算器4接收到距离值后计算出架体中点距测量点的距离，与设定的数值进行比较，即求得筒体在该部位焊接接头的环向棱角值。用此方法同理可测得筒体的圆度。
B、以在筒体内部测量焊接接头环向错边量为例
选用条形架体。测量前，先对仪器进行调零，然后在计算器4中输入所测筒体的内径大小，并根据所测筒体的内径大小调节架体伸缩区1的长度，并将架体垂直于焊缝方向，滑动移动滑杆31，使其尖端接触到焊接接头一侧，并测量距离，然后再测量另一侧，位移传感器32测定出移动滑杆31的垂直移动量，计算器4接收到距离值后计算测定的两次数值差，即求得筒体在该部位焊接接头的环向错边量。
C、以测量宽度较大的环向焊缝焊接接头的错变量为例
根据测量的要求，调节滑动基准块2与移动滑杆31使它们分别位于接头的两端，达到测量要求后用紧固螺栓7将滑动基准块2固定，由位移传感器32得出滑动基准块2与移动滑杆31尖端的高度差，从而测量出焊接接头的错变量。用此方法同理可测得筒体宽度较大的环向焊缝的余高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，其特征在于：包括带有刻度尺的架体，所述架体中部为安装区(5)、两端为伸缩区(1)；在架体中心设有距离测量装置，于距离测量装置一侧的架体上设有由紧固螺栓(7)安装的滑动基准块(2)；所述距离测量装置外接用于计算架体中点距测量点的距离与设定数值或基准数值的差值的计算器(4)，所述距离测量装置与计算器(4)之间为一体结构或者通过数据传输方式连接；
所述距离测量装置为高精度距离传感器(3)；或
所述距离测量装置包括安装在架体中心并可垂直于架体自由滑动的移动滑杆(31)和用于测量移动滑杆(31)在架体垂直方向移动数值的位移传感器(32)，所述位移传感器(32)安装在安装区(5)上。
2.根据权利要求1所述的焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，其特征在于：在架体两端靠近筒体侧设有滚轮(6)。
3.根据权利要求1或2所述的焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，其特征在于：所述架体的伸缩区(1)为长条形或者弧形。
4.根据权利要求1所述的焊接接头尺寸及筒体圆度检验仪器，其特征在于：所述数据传输方式为数据线或无线通信技术。
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