CN211424755U - 一种平行流蒸发器的端盖边板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行流蒸发器的端盖边板结构，包括位于芯体一侧的上端盖和下端盖，以及固定在上端盖和下端盖之间的芯体外侧的边板，上端盖、下端盖与边板一体成型且分别位于边板的上端和下端。该平行流蒸发器的端盖边板结构方便装配且降低成本。

Description

一种平行流蒸发器的端盖边板结构

技术领域：

本实用新型涉及蒸发器领域，具体讲是一种平行流蒸发器的端盖边板结构。

背景技术：

目前车用平行流蒸发器一般包括四个D型管、四个端盖、若干隔板、若干扁管、若干翅片、进出口管组件、两个边板等主要零部件组成；具体组装步骤如下：1.D型管与隔板和端盖分别组装；2.D型管与扁管、翅片组装成芯体；3.边板与芯体组装成组件4.组件经过钎焊后与进出口管组件手工钎焊为成品。端盖和边板分开的结构存在以下问题：1.四个端盖和四根D型管需要分别组装以及两个边板与芯体组装整体生产工序繁琐导致生产效率低下；2.产品对角线不易控制在公差范围；3.端盖由于钎焊应力等作用出炉后容易脱落，导致产品合格率低；4.人工成本较高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便装配且降低成本的平行流蒸发器的端盖边板结构,该平行流蒸发器的端盖边板结构提升了装配产品可靠性。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种平行流蒸发器的端盖边板结构，包括位于芯体一侧的上端盖和下端盖，以及固定在上端盖和下端盖之间的芯体外侧的边板，上端盖、下端盖与边板一体成型且分别位于边板的上端和下端。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：简化零件部数量(将原先的6个零件简化为2个零件)和材料成本，降低采购成本和周期；减少厂家开模成本和开模周期，从而提高产品开发周期；简少生产工序，降低人工成本和提高生产效率；降低产品对角线超差的不合格率；有效规避端盖脱落的风险，提升了产品可靠性；提高产品整体外观平整度和后期产品的使用寿命。

作为优选，上端盖、下端盖和边板由单复合铝板一体冲压而成。

作为优选，上端盖和下端盖由单复合平面铝板内侧向外凹陷而成，上端盖和下端盖的凹腔截面与芯体的D形管截面适配。

进一步的，上端盖和下端盖分别由两个凹腔组成，分别与芯体的双排D形管端部配合。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种平行流蒸发器的端盖边板结构，包括位于芯体一侧的上端盖1和下端盖2，以及固定在上端盖1和下端盖2之间的芯体外侧的边板3，上端盖1、下端盖2与边板3一体成型且分别位于边板的上端和下端。换言之，本结构将原先的芯体一侧的上端盖和下端盖以及边板一体成型，通过两个这样的结构实现原先4个端盖以及2个边板的功能。具体的，上端盖1、下端盖2和边板3由单复合铝板一体冲压而成，上端盖1和下端盖2由单复合平面铝板内侧向外凹陷而成，上端盖1和下端盖2的凹腔截面与芯体的D形管截面适配，另外，考虑到是平行流蒸发器，上端盖和下端盖分别由两个凹腔组成，分别与芯体的双排D形管(集流管)端部配合进行焊接固定。当然，边板的结构与原有结构相同，同样在边板上开设限位槽。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平行流蒸发器的端盖边板结构，包括位于芯体一侧的上端盖和下端盖，以及固定在上端盖和下端盖之间的芯体外侧的边板，其特征在于：上端盖、下端盖与边板一体成型且分别位于边板的上端和下端。

2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器的端盖边板结构，其特征在于：上端盖、下端盖和边板由单复合铝板一体冲压而成。

3.根据权利要求2所述的平行流蒸发器的端盖边板结构，其特征在于：上端盖和下端盖由单复合平面铝板内侧向外凹陷而成，上端盖和下端盖的凹腔截面与芯体的D形管截面适配。

4.根据权利要求2所述的平行流蒸发器的端盖边板结构，其特征在于：上端盖和下端盖分别由两个凹腔组成，分别与芯体的双排D形管端部配合。

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