CN211424387U - 一种非对称烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非对称烧嘴，属于燃气烧嘴技术领域，主要用于钢铁、有色、机械等行业的工业炉窑。目前多数低NOx排放的烧嘴结构复杂，影响其在工业炉窑上的推广与应用。本实用新型包括烧嘴头、烧嘴壳体和冷却燃气管，其结构特点在于：所述烧嘴头和冷却燃气管均安装在烧嘴壳体上、且烧嘴头与冷却燃气管连通，所述烧嘴头内安装有烧嘴芯，所述烧嘴芯与烧嘴头之间设置有空气喷流通道，所述烧嘴芯上设置有燃气喷流通道，所述燃气喷流通道位于烧嘴头的轴线的上方，所述空气喷流通道位于烧嘴头的轴线的下方，所述冷却燃气管与燃气喷流通道连通。降低燃烧火焰温度，提高火焰刚度，减少NOx排放，提高加热质量。

Description

一种非对称烧嘴

技术领域

本实用新型涉及一种非对称烧嘴，属于工业炉窑燃气烧嘴技术领域，主要用于钢铁、有色、机械等行业的工业炉窑。

背景技术

目前大部分直焰烧嘴多采用对称结构，即燃气出口位于空气出口的中心，空气出口以燃气管为中心四周均匀布置，此种结构火焰温度高，燃烧产物中NOx含量高，对环境造成较大污染，而低NOx排放的烧嘴在工业炉应用将是未来发展的趋势，但目前多数低NOx排放的烧嘴结构复杂，影响其在工业炉窑上的推广与应用。

有鉴于此，在申请号为201721678965.1的专利文献中公开了一种非对称结构的四喷嘴气化炉用烧嘴组合砖，所述的烧嘴组合砖由组合而成，且烧嘴组合砖的中心具有通孔；其特征在于：四块所述的砖为上下设置的两组，每组为两块：砖Ⅰ和砖Ⅱ，且其中砖Ⅰ的尺寸小于砖Ⅱ的尺寸；所述砖Ⅰ、砖Ⅱ的内侧均设置有弧形缺槽，且砖Ⅰ、砖Ⅱ上所述弧形缺槽的尺寸相同；上下设置的两组砖中的两块砖Ⅰ对角设置、两块砖Ⅱ对角设置，构成错峰组合的组合砖。上述对比文件中的非对称结构的四喷嘴气化炉用烧嘴组合砖，燃烧产物中NOx含量高，对环境造成较大污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，降低燃烧火焰温度，减少NOx排放，提高加热质量的非对称烧嘴。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该非对称烧嘴，包括烧嘴头、烧嘴壳体和冷却燃气管，其结构特点在于：所述烧嘴头和冷却燃气管均安装在烧嘴壳体上、且烧嘴头与冷却燃气管连通，所述烧嘴头内安装有烧嘴芯，所述烧嘴芯与烧嘴头之间设置有空气喷流通道，所述烧嘴芯上设置有燃气喷流通道，所述燃气喷流通道位于烧嘴头的轴线的上方，所述空气喷流通道位于烧嘴头的轴线的下方，所述冷却燃气管与燃气喷流通道连通。

进一步地，所述烧嘴头上安装有点火枪安装座和火焰监测器安装座，所述点火枪安装座上设置有点火枪通道，所述火焰监测器安装座上设置有火焰监测通道，所述点火枪通道和火焰监测通道均与燃气喷流通道连通。

进一步地，所述点火枪通道和火焰监测通道的轴线均与烧嘴头的轴线存在夹角。

进一步地，所述烧嘴芯上设置有窥视孔通道，所述窥视孔通道位于烧嘴头的轴线的下方、且窥视孔通道位于空气喷流通道的上方。

进一步地，所述空气喷流通道和窥视孔通道均与空气流通腔体连通，所述空气流通腔体设置在烧嘴壳体内。

进一步地，所述烧嘴壳体上安装有空气入口连接法兰和端盖，所述端盖上安装有窥视孔座和吹扫孔座，所述窥视孔座和吹扫孔座均位于烧嘴壳体的轴线的下方、且窥视孔座位于吹扫孔座的上方。

进一步地，所述端盖安装在烧嘴壳体的一端，所述烧嘴头安装在烧嘴壳体的另一端。

进一步地，所述冷却燃气管包括冷却管、燃气管和耐火衬套，所述耐火衬套套装在冷却管外，所述冷却管套装在燃气管外。

进一步地，所述燃气管与燃气喷流通道连通。

进一步地，所述燃气喷流通道呈喇叭状结构设置，所述空气喷流通道的截面呈半月状、椭圆状、扇环状或圆形状结构设置。

进一步地，所述空气喷流通道的数量为n、且3≥n≥1。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：降低燃烧火焰温度，提高火焰刚度，减少NOx排放，提高加热质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的非对称烧嘴的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的非对称烧嘴的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的n=1且空气喷流通道呈半月状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的n=1且空气喷流通道呈椭圆状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的n=1且空气喷流通道呈扇环状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的n=1且空气喷流通道呈圆形状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图7是本实用新型实施例的n=2且空气喷流通道呈半月状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图8是本实用新型实施例的n=2且空气喷流通道呈椭圆状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图9是本实用新型实施例的n=2且空气喷流通道呈扇环状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图10是本实用新型实施例的n=2且空气喷流通道呈圆形状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图11是本实用新型实施例的n=3且空气喷流通道呈半月状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图12是本实用新型实施例的n=3且空气喷流通道呈椭圆状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图13是本实用新型实施例的n=3且空气喷流通道呈扇环状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图14是本实用新型实施例的n=3且空气喷流通道呈圆形状结构设置时非对称烧嘴的右视结构示意图。

图中：烧嘴头1、烧嘴壳体2、冷却燃气管3、

烧嘴芯11、点火枪安装座12、火焰监测器安装座13、燃气喷流通道14、空气喷流通道15、点火枪通道16、火焰监测通道17、窥视孔通道18、

空气入口连接法兰21、端盖22、窥视孔座23、吹扫孔座24、空气流通腔体25、

冷却管31、燃气管32、耐火衬套33。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图14所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的非对称烧嘴，包括烧嘴头1、烧嘴壳体2和冷却燃气管3，烧嘴头1和冷却燃气管3均安装在烧嘴壳体2上、且烧嘴头1与冷却燃气管3连通。

本实施例中的烧嘴头1内安装有烧嘴芯11，烧嘴芯11与烧嘴头1之间设置有空气喷流通道15，烧嘴芯11上设置有燃气喷流通道14和窥视孔通道18，燃气喷流通道14位于烧嘴头1的轴线的上方，空气喷流通道15位于烧嘴头1的轴线的下方，冷却燃气管3与燃气喷流通道14连通，通常情况下烧嘴芯11为耐火材料材质，烧嘴芯11置于烧嘴头1中。

本实施例中的烧嘴头1上安装有点火枪安装座12和火焰监测器安装座13，点火枪安装座12上设置有点火枪通道16，火焰监测器安装座13上设置有火焰监测通道17，点火枪通道16和火焰监测通道17均与燃气喷流通道14连通；点火枪通道16和火焰监测通道17的轴线均与烧嘴头1的轴线存在夹角。

本实施例中的窥视孔通道18位于烧嘴头1的轴线的下方、且窥视孔通道18位于空气喷流通道15的上方；空气喷流通道15和窥视孔通道18均与空气流通腔体25连通，空气流通腔体25设置在烧嘴壳体2内。

本实施例中的烧嘴壳体2上安装有空气入口连接法兰21和端盖22，端盖22上安装有窥视孔座23和吹扫孔座24，窥视孔座23和吹扫孔座24均位于烧嘴壳体2的轴线的下方、且窥视孔座23位于吹扫孔座24的上方；端盖22安装在烧嘴壳体2的一端，通常情况下冷却燃气管3通过法兰安装在烧嘴壳体2的端盖22上，烧嘴头1安装在烧嘴壳体2的另一端，通常情况下烧嘴头1通过法兰安装在烧嘴壳体2的另一端。

本实施例中的冷却燃气管3包括冷却管31、燃气管32和耐火衬套33，耐火衬套33套装在冷却管31外，冷却管31套装在燃气管32外；燃气管32与燃气喷流通道14连通，通常情况下冷却管31通过法兰安装在烧嘴壳体2的端盖22上，通常情况下冷却管31插入烧嘴壳体2内并与烧嘴芯11连通，燃气管32置于冷却管31内并通过法兰与冷却管31连接。

通常情况下冷却燃气管3安装在烧嘴壳体2上、并通过烧嘴壳体2内部的空气流通腔体25、且插入烧嘴芯11上的燃气喷流通道14，冷却燃气管3的出口置于燃气喷流通道14内，冷却管31在通过空气流通腔体25包裹一层耐火衬套33。

通常情况下冷却管31上设有法兰，冷却管31采用耐热合金钢管，燃气管32置于冷却管31内，燃气管32通过法兰与冷却管31固定，燃气管32的出口端呈收缩状，燃气管32的出口与冷却管31的出口平齐、并与呈喇叭状结构设置的燃气喷流通道14连通。

本实施例中的燃气喷流通道14呈喇叭状结构设置，通常情况下燃气喷流通道14设在烧嘴头1的轴线的上方而非沿中心轴线设置，空气喷流通道15的截面呈半月状、椭圆状、扇环状或圆形状结构设置，通常情况下空气喷流通道15设在烧嘴头1的轴线的下方而非沿中心轴线四周均匀设置；空气喷流通道15的数量为n、且3≥n≥1。

所有的方位描述均以图2为基准。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种非对称烧嘴，包括烧嘴头（1）、烧嘴壳体（2）和冷却燃气管（3），其特征在于：所述烧嘴头（1）和冷却燃气管（3）均安装在烧嘴壳体（2）上、且烧嘴头（1）与冷却燃气管（3）连通，所述烧嘴头（1）内安装有烧嘴芯（11），所述烧嘴芯（11）与烧嘴头（1）之间设置有空气喷流通道（15），所述烧嘴芯（11）上设置有燃气喷流通道（14），所述燃气喷流通道（14）位于烧嘴头（1）的轴线的上方，所述空气喷流通道（15）位于烧嘴头（1）的轴线的下方，所述冷却燃气管（3）与燃气喷流通道（14）连通。

2.根据权利要求1所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述烧嘴头（1）上安装有点火枪安装座（12）和火焰监测器安装座（13），所述点火枪安装座（12）上设置有点火枪通道（16），所述火焰监测器安装座（13）上设置有火焰监测通道（17），所述点火枪通道（16）和火焰监测通道（17）均与燃气喷流通道（14）连通；和/或；所述点火枪通道（16）和火焰监测通道（17）的轴线均与烧嘴头（1）的轴线存在夹角。

3.根据权利要求1所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述烧嘴芯（11）上设置有窥视孔通道（18），所述窥视孔通道（18）位于烧嘴头（1）的轴线的下方、且窥视孔通道（18）位于空气喷流通道（15）的上方。

4.根据权利要求3所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述空气喷流通道（15）和窥视孔通道（18）均与空气流通腔体（25）连通，所述空气流通腔体（25）设置在烧嘴壳体（2）内。

5.根据权利要求1所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述烧嘴壳体（2）上安装有空气入口连接法兰（21）和端盖（22），所述端盖（22）上安装有窥视孔座（23）和吹扫孔座（24），所述窥视孔座（23）和吹扫孔座（24）均位于烧嘴壳体（2）的轴线的下方、且窥视孔座（23）位于吹扫孔座（24）的上方。

6.根据权利要求5所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述端盖（22）安装在烧嘴壳体（2）的一端，所述烧嘴头（1）安装在烧嘴壳体（2）的另一端。

7.根据权利要求1所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述冷却燃气管（3）包括冷却管（31）、燃气管（32）和耐火衬套（33），所述耐火衬套（33）套装在冷却管（31）外，所述冷却管（31）套装在燃气管（32）外。

8.根据权利要求7所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述燃气管（32）与燃气喷流通道（14）连通。

9.根据权利要求1所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述燃气喷流通道（14）呈喇叭状结构设置，所述空气喷流通道（15）呈半月状、椭圆状、扇环状或圆形状结构设置。

10.根据权利要求1所述的非对称烧嘴，其特征在于：所述空气喷流通道（15）的数量为n、且3≥n≥1。

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