CN101551105B - 一种宽火焰燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰燃烧器。主要由燃料通道、空气通道、芯子和燃烧通道组成,其特征在于:所述的芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,一次空气通道为回转体通道,数量不少于3个,二次空气通道为长方体通道,数量不大于3个。燃料通道的轴线处于同一圆周面上,并与水平面成一定交角。芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,其中一次空气通道为回转体通道,二次空气通道为长方体通道,空气经过芯子分两层喷出。燃烧通道为喇叭形缩口。是低污染、低氧化的燃烧器。本发明既是常规空气或煤气预热的烧嘴,也是蓄热式烧嘴。可广泛应用于冶金、机械、化工等行业的以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热炉。
Description
技术领域
本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰燃烧器。
背景技术
冶金加热炉上使用的燃烧器多是空气包裹煤气的结构。空气包裹着煤气,旋转喷入炉堂内燃烧,形成圆柱形或喇叭形的回转体火焰。火焰的外层主要是空气,为氧化性气氛,火焰的内层主要是燃料,为还原性气氛。
火焰的燃烧通道根部往往是直接位于炉墙上。对于回转体火焰而言,其燃烧通道的根部也就是在炉墙上所开的一个回转体孔。相对于其他形状而言,回转体孔对于保护炉墙的强度是最有利的。但是,在其他方面,这种火焰结构还存在几点缺陷。
(1)炉内传热差:回转体火焰对被加热坯料的传热相对较差,主要表现为火焰在水平方向上铺展程度不够,在被加热料坯上的垂直投射面积小,对钢坯的辐射角系数相对较低。这将导致炉内综合传热系数低,进而降低炉膛热效率和燃料的利用率,不利于节能。
(2)烧嘴布置受限制,一次性投资和维护量大:回转体火焰在被加热坯料上垂直投射面积小,只有尽量缩短烧嘴的布置间距,才能提高被加热坯料的温度均匀性。但是,烧嘴的布置间距不可能做到随意缩短,因为它往往受到炉墙立柱、炉内隔墙、水梁立柱等诸多因素的影响。而且缩短间距也就意味着要增加烧嘴的数量,增加一次性投资和维护量。
(3)不利于降低氧化烧损:在整个加热过程中,都是外层火焰贴近坯料的。而火焰的外层是氧化性气氛,整个料坯被氧化性气氛包围,这将加快高温下坯料的氧化速度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术上述的不足,提供一种宽火焰燃烧器,是低污染、低氧化的燃烧器。该燃烧器的火焰主要沿着水平方向铺展,以增加火焰在坯料上的垂直投射面积,进而提高传热效果和坯料的温度均匀,也可实现烧嘴的大间距布置。该烧嘴的火焰面在竖直方向上分为氧化性气氛和还原性气氛两层,通过烧嘴的布置可实现坯料的外围都是还原性气氛,进而降低坯料的氧化烧损。该烧嘴的空气分为两次进入炉膛助燃,以降低氮氧化物的生成量。同时,本发明在提供宽火焰的同时,还保留了回转体燃烧通道。
本发明主要由燃料通道、空气通道、芯子和燃烧通道组成。燃料通道不少于3个,通道的轴线处于同一圆周面上,分布范围为30°~150°;各个燃烧通道与水平面成一定交角,交角范围为5°~20°。燃烧通道为一个逐渐缩小的喇叭形通道,缩口角度为5°~15°。芯子位于空气通道内,芯子上布置有一次空气通道和二次空气通道,其中一次空气通道为回转体通道,数量不少于3个,二次空气通道为长方体通道,数量不大于3个。空气经过芯子分两层喷出。
本发明可以是常规空气或煤气预热的烧嘴,也可以是蓄热式烧嘴。可广泛应用于冶金、机械、化工等行业的以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热炉。
本发明的技术方案如下:
宽火焰燃烧器由燃料通道、空气通道、芯子和燃烧通道组成。燃料以一定倾角喷入,以压制火焰在竖直方向上的扩散,而使火焰水平铺展。助燃空气被芯子分两次水平喷入炉膛,一次空气和二次空气位于燃料的同一侧,靠近燃料的为一次空气;燃料先与一次空气混合燃烧,再与二次空气混合燃烧。燃料与一次空气燃烧时,燃料过剩,形成还原性火焰;没有燃烧完全的燃料再次与二次空气混合燃烧,形成氧化性火焰。空气与燃料分两次燃烧,扩大了燃烧区域,拉长了火焰,同时也降低了燃烧区域内的氧浓度,有利于降低氮氧化物。燃烧通道为一个喇叭形的缩口,回流区控制在燃料通道和一次空气通道之间,以避免烟气从外围回流,冲淡燃料,造成火焰根部不稳,进而造成低温下的脱火、熄火等事故。燃料通道布置于圆周面上,二次空气通道设置成单个方孔,使得空气和燃料都可直接喷入回转体燃烧通道内。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明的A向视图。
图中:件1是燃料通道、件2是空气通道、件3是芯子、件4是燃烧通道、件5是一次空气通道、件6是二次空气通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明:
宽火焰燃烧器由燃料通道1、空气通道2、芯子3和燃烧通道4组成,燃料通道1位于空气通道2外,芯子3位于空气通道2内,芯子3上布置有一次空气通道5和二次空气通道6,其中一次空气通道5为回转体通道,数量为3个,二次空气通道6为长方体通道,数量为1个。空气经过芯子3分两层喷出。
一次空气通道5的轴线与燃烧通道4的轴线在同一水平面上。
燃料通道1轴线所在圆周面的中心位于空气通道2和芯子3的轴线上。
空气经过空气通道2和芯子3之后,分别经过一次空气通道5和二次空气通道6水平喷入燃烧通道4。
燃料通过位于同一圆周面上5个燃料通道1,,燃料通道1以与水平面的交角A1为15°喷入燃烧通道4,这可以压制火焰在竖直方向上的扩散,并且促进火焰在水平面上的铺展,形成宽火焰。燃料通道在圆周面上的布置角度A3为100°。
燃料先与从一次空气通道5喷入的空气混合燃烧,再与从二次空气通道6喷入的空气混合燃烧。燃料与一次空气燃烧时,燃料过剩,形成还原性火焰;没有燃烧完全的燃料再次与二次空气混合燃烧,形成氧化性火焰。空气与燃料分两次燃烧,扩大了燃烧区域,拉长了火焰,同时也降低了燃烧区域内的氧浓度,有利于降低氮氧化物。
烧嘴燃烧通道4为一个喇叭形的缩口,缩口角度A2的范围10°。缩口通道可把回流区控制在燃料通道1和一次空气通道5之间,以避免烟气从外围回流,冲淡燃料,造成火焰根部不稳,进而造成低温下的脱火、熄火等事故。燃料通道1布置于圆周面上,二次空气通道6设置成单个方孔,使得空气和燃料都可直接喷入回转体燃烧通道4内。
本发明可以是常规空气或煤气预热的烧嘴,也可以是蓄热式烧嘴。可广泛应用于冶金、机械、化工等行业的以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热炉。
Claims (5)
1.一种宽火焰燃烧器,其特征在于:燃料通道(1)位于空气通道(2)外,芯子(3)位于空气通道(2)内,芯子(3)上布置一次空气通道(5)和二次空气通道(6),所述的一次空气通道(5)为回转体通道,数量不少于3个,二次空气通道(6)为长方体通道,数量不大于3个。
2.如权利要求1所述的宽火焰燃烧器,其特征在于:所述的燃料通道(1)不少于3个,燃料通道(1)的轴线处于同一回转面上,并与水平面成一定交角,交角A1范围为5 °~20°;燃烧通道(4)与所述空气通道(2)相对设置在芯子(3)的另一侧,且与所述燃料通道(1)、一次空气通道(5)和二次空气通道(6)相通,燃烧通道(4)为喇叭形缩口,缩口角度A2为5°~15°。
3.如权利要求2所述的宽火焰燃烧器,其特征在于:所述的一次空气通道(5)的轴线与燃烧通道(4)的轴线在同一水平面上。
4.如权利要求1所述的宽火焰燃烧器,其特征在于:所述的燃料通道(1)轴线所在圆周面的中心位于空气通道(2)和芯子(3)的轴线上。
5.如权利要求1所述的宽火焰燃烧器,其特征在于:所述的燃料通道(1)轴线在圆周面上的分布角度A3范围为30°~150°。
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