CN211423478U - 一种泄压盖及具有液体加热功能的容器 - Google Patents

Abstract

一种泄压盖及具有液体加热功能的容器，所述泄压盖包括外筒、固定内盖、活动外盖、泄压阀体和弹性按压扣件；所述固定内盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁固定连接；所述活动外盖通过弹性按压件与所述固定内盖连接，使得其可沿靠近和远离所述固定内盖的方向作往复运动并在锁定位上保持稳定；所述活动外盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁之间设有间距；所述固定内盖的端面设有与外界连通的泄压通孔，所述泄压阀体的上端与所述活动外盖固定连接，其下端正对所述泄压通孔，当所述活动外盖向靠近所述固定内盖的方向运动时，所述泄压阀体的下端将所述泄压通孔封堵；当所述活动外盖向远离所述固定内盖的方向运动时，所述泄压通孔的封堵被解除。

Description

一种泄压盖及具有液体加热功能的容器

技术领域

本实用新型涉及小家电产品领域，特别涉及一种泄压盖及具有液体加热功能的容器。

背景技术

现有的电热水杯通常包括杯身和杯盖，杯身底部设有加热装置，使用时，可将加热装置接通电源，为杯身中的水加热。

由于煮沸水时蒸汽会产生压力，存在安全隐患，因此目前的电热水杯大多是不能煮沸水的，有些低电压的电热水杯虽然可以煮沸水，但为了泄压而不能密封，携带时会漏水，使用十分不方便。

现有技术中，一般通过弹性件感知烧水时杯中的压强，并在压强过大时发生弹性变形而自动进行泄压，无法人工进行控制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种泄压盖及具有液体加热功能的容器，使用者可以自行打开泄压通道，对容器中的膨胀气体进行泄压。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种泄压盖，包括外筒、固定内盖、活动外盖、泄压阀体和弹性按压扣件；

所述固定内盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁固定连接；

所述活动外盖通过弹性按压件与所述固定内盖连接，使得其可沿靠近和远离所述固定内盖的方向作往复运动并在锁定位上保持稳定；所述活动外盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁之间设有间距；

所述固定内盖的端面设有与外界连通的泄压通孔，所述泄压阀体的上端与所述活动外盖固定连接，其下端正对所述泄压通孔，当所述活动外盖向靠近所述固定内盖的方向运动时，所述泄压阀体的下端将所述泄压通孔封堵；当所述活动外盖向远离所述固定内盖的方向运动时，所述泄压通孔的封堵被解除。

优选地，所述活动外盖是由横向盖部和纵向筒部组成的T型结构件，所述横向盖部的侧边缘与所述外筒的内侧壁之间设有间距，所述纵向筒部的底端面与所述固定内盖的端面之间设有间距；

所述泄压通孔位于所述纵向筒部所包围的空间内。

优选地，所述固定内盖和所述活动外盖之间设有抵接弹性件，当所述活动外盖向靠近所述固定内盖的方向运动时，所述抵接弹性件被压缩。

优选地，所述固定内盖包括筒体部和环状边沿，所述环状边沿的内侧边沿与所述筒体部的上边缘固定连接；

所述泄压通孔设置在所述筒体部的底壁面；

所述纵向筒部容纳在所述筒体部内，且所述纵向筒部的外壁面与所述筒体部的内壁面之间设有间距；所述纵向筒部的底端面与所述筒体部的底壁面之间设有间距。

优选地，所述纵向筒部的外壁面设有防脱下沿，所述防脱下沿的一端固定在所述纵向筒部的外侧壁，另一端向靠近所述筒体部的内壁面的方向延伸；所述防脱下沿的自由端与所述筒体部的内壁面之间设有间距；

所述筒体部的内壁面设有防脱上沿，所述防脱上沿的一端固定在所述筒体部的内壁面，另一端向靠近所述纵向筒部的外侧壁的方向延伸；

所述防脱上沿对应所述防脱下沿的上方，且两者在竖直空间上至少有部分重叠。

优选地，所述筒体部的内壁面设有向内凸起的导向棱，所述纵向筒部的外壁面设有与所述导向棱适应性卡装的导向缺口。

优选地，所述泄压阀体包括阀筒体、泄压弹簧、阀头杆和能将所述泄压通孔完全封堵的堵头；

所述阀筒体的上端固定在所述活动外盖的内端面，所述泄压弹簧设置在所述阀筒体的内部腔体，所述阀头杆的上端设置在所述阀筒体内，并与所述泄压弹簧抵接；所述阀头杆的上端可沿所述阀筒体的轴向在其内直线往复运动；

所述堵头设置在所述阀头杆的下端。

优选地，所述堵头的下部外侧壁呈锥形，所述阀头杆固定在其中部。

优选地，所述弹性按压扣件为弹性自锁器，所述弹性自锁器的主体部固定在所述固定内盖，其公头固定在所述活动外盖。

一种具有液体加热功能的容器，包括容器主体、加热组件和上述的泄压盖，所述容器主体具有盛放液体的内腔，所述加热组件安装在所述容器内，所述泄压盖可拆卸地扣合安装在所述容器主体。

本实用新型技术方案在使用过程中，通过向下按压(手动)，弹性按压扣件受力带动活动外盖向靠近固定内盖的方向运动，同时的，泄压阀体跟着活动外盖向靠近固定内盖的方向运动，弹性按压扣件带动活动外盖向下运动的距离，刚好使得所述泄压阀体的下端将所述泄压通孔封堵，且活动外盖能刚好在锁定位上保持稳定，此时泄压盖处于非泄压状态。

再次按压弹性按压扣件，弹性按压扣件受力带动活动外盖向远离固定内盖的方向运动，同时的，泄压阀体跟着活动外盖向远离固定内盖的方向运动，使得所述泄压阀体的下端离开封堵泄压通孔的位置，泄压通孔处于与外界连通的状态，泄压盖内侧的气体，可以通过泄压通孔进入泄压盖的外筒内，再通过活动外盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁之间的间距排出到泄压盖的外侧，即此时为泄压盖的泄压工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的泄压盖一实施例的剖视图；

图2为固定内盖一实施例的结构示意图；

图3为活动外盖一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的具有液体加热功能的容器一实施例的剖视图。

附图标号说明：

外筒1；

固定内盖2，泄压通孔21，筒体部22，环状边沿23，防脱上沿24，导向棱25；

活动外盖3，横向盖部31，纵向筒部32，防脱下沿33，导向缺口34；

泄压阀体4，阀筒体41，泄压弹簧42，阀头杆43，堵头44；

弹性按压扣件5，主体部51，公头52；

抵接弹性件6，容器主体7。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种泄压盖，如图1、图2及图3所示，包括外筒1、固定内盖2、活动外盖3、泄压阀体4和弹性按压扣件5；

所述固定内盖2的侧边缘与所述外筒1的内侧壁固定连接；

所述活动外盖3通过弹性按压扣件5与所述固定内盖2连接，使得其可沿靠近和远离所述固定内盖2的方向作往复运动并在锁定位上保持稳定；所述活动外盖3的侧边缘与所述外筒1的内侧壁之间设有间距；

所述固定内盖2的端面设有与外界连通的泄压通孔21，所述泄压阀体4 的上端与所述活动外盖3固定连接，其下端正对所述泄压通孔21，当所述活动外盖3向靠近所述固定内盖2的方向运动时，所述泄压阀体4的下端将所述泄压通孔21封堵；当所述活动外盖3向远离所述固定内盖2的方向运动时，所述泄压通孔21的封堵被解除。

本实用新型中，通过弹性按压扣件5使得活动外盖3可以沿靠近和远离所述固定内盖2的方向作往复运动并在锁定位上保持稳定。

使用过程中，通过向下按压(手动)，弹性按压扣件5受力带动活动外盖3向靠近固定内盖2的方向运动，同时的，泄压阀体4跟着活动外盖3向靠近固定内盖2的方向运动，弹性按压扣件5带动活动外盖3向下运动的距离，刚好使得所述泄压阀体4的下端将所述泄压通孔21封堵，且活动外盖3 能刚好在锁定位上保持稳定，此时泄压盖处于非泄压状态(封闭)，如为烧水杯的盖体，该状态可以为烧水杯中的水保温。

再次按压弹性按压扣件5，弹性按压扣件5受力带动活动外盖3向远离固定内盖2的方向运动，同时的，泄压阀体4跟着活动外盖3向远离固定内盖2 的方向运动，使得所述泄压阀体4的下端离开封堵泄压通孔21的位置，泄压通孔21处于与外界连通的状态，泄压盖内侧的气体，可以通过泄压通孔21 进入泄压盖的外筒内，再通过活动外盖3的侧边缘与所述外筒1的内侧壁之间的间距排出到泄压盖的外侧，即此时为泄压盖的泄压工作状态。

本实施例中，固定内盖2和活动外盖3为相互平行的位置关系，而两者处于非平行位置关系，但所使用的泄压结构的实用新型构思与本实用新型所要求保护实用新型内容一致的，应被理解为落入本实用新型的保护范围。

优选地，所述活动外盖3是由横向盖部31和纵向筒部32组成的T型结构件，所述横向盖部31的侧边缘与所述外筒1的内侧壁之间设有间距，所述纵向筒部32的底端面与所述固定内盖2的端面之间设有间距；

所述泄压通孔21位于所述纵向筒部32所包围的空间内。

本实施例中，活动外盖3为T型结构件，泄压通孔21位于所述纵向筒部 32所包围的空间内，泄压盖内侧的气体先通过泄压通孔21进入纵向筒部32 内，再通过纵向筒部32的底端面与所述固定内盖2的端面之间的间距溢出，最后通过横向盖部31的侧边缘与所述外筒1的内侧壁之间的间距排出到泄压盖的外侧，通过路径拐弯的方式，减缓气体外溢的速度。

进一步的，所述固定内盖2和所述活动外盖3之间设有抵接弹性件6，当所述活动外盖3向靠近所述固定内盖2的方向运动时，所述抵接弹性件6被压缩。

本实施例中，通过抵接弹性件6，一方面是利用其弹性力增加活动外盖3 相对固定内盖2设置的稳定性，另一方面是提高泄压盖非泄压状态时的严密性，提高实用性。

需要强调的是，当活动外盖3为T型结构件时，抵接弹簧6既可以设置在纵向筒部32的内部，也可以设置在纵向筒部32的外部，满足使用要求即可。

优选地，所述固定内盖2包括筒体部22和环状边沿23，所述环状边沿 23的内侧边沿与所述筒体部22的上边缘固定连接；

所述泄压通孔21设置在所述筒体部22的底壁面；

所述纵向筒部32容纳在所述筒体部22内，且所述纵向筒部32的外壁面与所述筒体部22的内壁面之间设有间距；所述纵向筒部32的底端面与所述筒体部22的底壁面之间设有间距。

本实施例中，泄压通孔21设置在筒体部22的底壁面，并位于所述纵向筒部32所包围的空间内，泄压盖内侧的气体先通过泄压通孔21进入纵向筒部32内，再依次通过纵向筒部32的底端面与所述筒体部22的底壁面之间的间距进入纵向筒部32的外壁面与所述筒体部22的内壁面之间的间距，最后通过横向盖部31的侧边缘与所述外筒1的内侧壁之间的间距排出到泄压盖的外侧，进一步增加了气体溢出路径的曲折，减缓其外溢的速度。

优选地，所述纵向筒部32的外壁面设有防脱下沿33，所述防脱下沿33 的一端固定在所述纵向筒部32的外侧壁，另一端向靠近所述筒体部22的内壁面的方向延伸；所述防脱下沿33的自由端与所述筒体部22的内壁面之间设有间距；

所述筒体部22的内壁面设有防脱上沿24，所述防脱上沿24的一端固定在所述筒体部22的内壁面，另一端向靠近所述纵向筒部32的外侧壁的方向延伸；

所述防脱上沿24对应所述防脱下沿33的上方，且两者在竖直空间上至少有部分重叠。

本实施例中，防脱下沿33可以是环状设置的，而防脱上沿24可以是若干个间隔均布设置，防脱下沿33和防脱上沿24在竖直空间上至少有部分重叠，即防脱上沿24的自由端向靠近所述筒体部22的内壁面方向的延伸长度至少要能覆盖到防脱下沿33的上方，以阻挡活动外盖3从固定内盖2上脱落，方便使用。

优选地，所述筒体部22的内壁面设有向内凸起的导向棱25，所述纵向筒部32的外壁面设有与所述导向棱25适应性卡装的导向缺口34。

本实施例中，若干导向棱25间隔均布设置，相应的，纵向筒部32的外壁面设置与之相适应数量和位置的导向缺口34，限制了活动外盖3相对固定内盖2作旋转运动，提高泄压通孔21封堵的精准度，方便使用。

优选地，所述泄压阀体4包括阀筒体41、泄压弹簧42、阀头杆43和能将所述泄压通孔21完全封堵的堵头44；

所述阀筒体41的上端固定在所述活动外盖3的内端面，所述泄压弹簧42 设置在所述阀筒体41的内部腔体，所述阀头杆43的上端设置在所述阀筒体 41内，并与所述泄压弹簧42抵接；所述阀头杆43的上端可沿所述阀筒体41 的轴向在其内直线往复运动；

所述堵头44设置在所述阀头杆43的下端。

通过本实施例中的泄压阀体4结构，在使用者忘记按压活动外盖3使得泄压盖处于泄压工作状态，而匹配泄压盖的容器中又在持续加热液体(如烧水)时，容器中的气体受热会不断膨胀，当容器中的气压膨胀到一定值时，膨胀气体会将堵头44向上顶起，使之与泄压通孔21脱离接触，泄压通道被导通，而此过程中阀头杆43相对阀筒体41向上运动，并将泄压弹簧42向上压缩。加热活动结束后，在容器中的气体体积逐渐收缩，气压恢复到与外界平衡，则被压缩的泄压弹簧42逐渐恢复其形变，对阀头杆43施加向下的驱动力，阀头杆43带动堵头44向下运动，直到将泄压通孔21重新封堵，起到为容器中液体保温的作用，上述整个过程的动作完全系泄压盖中的各配件自行完成，避免了上述情境下容器中气体受热不断膨胀可能带来的安全问题，方便使用。

进一步的，所述堵头44的下部外侧壁呈锥形，所述阀头杆43固定在其中部。

优选地，所述弹性按压扣件5为弹性自锁器，所述弹性自锁器的主体部 51固定在所述固定内盖2，其公头52固定在所述活动外盖3。

本实施例中，弹性按压扣件5直接选用弹性自锁器，性价比高。

如图4所示，本实施例涉及一种具有液体加热功能的容器，包括容器主体7、加热组件和上述的泄压盖，所述容器主体7具有盛放液体的内腔，所述加热组件安装在所述容器内，所述泄压盖可拆卸地扣合安装在所述容器主体 7，该容器主体7可以为各种形状的杯体，也可以为各种形状的壶体等等，但凡具有盛放液体的内腔，并通过内置的加热组件可为液体加热的容器，均落入本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泄压盖，其特征在于：包括外筒、固定内盖、活动外盖、泄压阀体和弹性按压扣件；

所述固定内盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁固定连接；

所述活动外盖通过弹性按压件与所述固定内盖连接，使得其可沿靠近和远离所述固定内盖的方向作往复运动并在锁定位上保持稳定；所述活动外盖的侧边缘与所述外筒的内侧壁之间设有间距；

所述固定内盖的端面设有与外界连通的泄压通孔，所述泄压阀体的上端与所述活动外盖固定连接，其下端正对所述泄压通孔，当所述活动外盖向靠近所述固定内盖的方向运动时，所述泄压阀体的下端将所述泄压通孔封堵；当所述活动外盖向远离所述固定内盖的方向运动时，所述泄压通孔的封堵被解除。

2.根据权利要求1所述的泄压盖，其特征在于：所述活动外盖是由横向盖部和纵向筒部组成的T型结构件，所述横向盖部的侧边缘与所述外筒的内侧壁之间设有间距，所述纵向筒部的底端面与所述固定内盖的端面之间设有间距；

所述泄压通孔位于所述纵向筒部所包围的空间内。

3.根据权利要求1或2所述的泄压盖，其特征在于：所述固定内盖和所述活动外盖之间设有抵接弹性件，当所述活动外盖向靠近所述固定内盖的方向运动时，所述抵接弹性件被压缩。

4.根据权利要求2所述的泄压盖，其特征在于：所述固定内盖包括筒体部和环状边沿，所述环状边沿的内侧边沿与所述筒体部的上边缘固定连接；

所述泄压通孔设置在所述筒体部的底壁面；

所述纵向筒部容纳在所述筒体部内，且所述纵向筒部的外壁面与所述筒体部的内壁面之间设有间距；所述纵向筒部的底端面与所述筒体部的底壁面之间设有间距。

5.根据权利要求4所述的泄压盖，其特征在于：所述纵向筒部的外壁面设有防脱下沿，所述防脱下沿的一端固定在所述纵向筒部的外侧壁，另一端部的内壁向靠近所述筒体部的内壁面的方向延伸；所述防脱下沿的自由端与所述筒体部之间设有间距；

所述筒体部的内壁面设有防脱上沿，所述防脱上沿的一端固定在所述筒体部的内壁面，另一端向靠近所述纵向筒部的外侧壁的方向延伸；

所述防脱上沿对应所述防脱下沿的上方，且两者在竖直空间上至少有部分重叠。

6.根据权利要求4或5所述的泄压盖，其特征在于：所述筒体部的内壁面设有向内凸起的导向棱，所述纵向筒部的外壁面设有与所述导向棱适应性卡装的导向缺口。

7.根据权利要求1所述的泄压盖，其特征在于：所述泄压阀体包括阀筒体、泄压弹簧、阀头杆和能将所述泄压通孔完全封堵的堵头；

所述阀筒体的上端固定在所述活动外盖的内端面，所述泄压弹簧设置在所述阀筒体的内部腔体，所述阀头杆的上端设置在所述阀筒体内，并与所述泄压弹簧抵接；所述阀头杆的上端可沿所述阀筒体的轴向在其内直线往复运动；

所述堵头设置在所述阀头杆的下端。

8.根据权利要求7所述的泄压盖，其特征在于：所述堵头的下部外侧壁呈锥形，所述阀头杆固定在其中部。

9.根据权利要求1所述的泄压盖，其特征在于：所述弹性按压扣件为弹性自锁器，所述弹性自锁器的主体部固定在所述固定内盖，其公头固定在所述活动外盖。

10.一种具有液体加热功能的容器，其特征在于：包括容器主体、加热组件和如权利要求1～9中任一项所述的泄压盖，所述容器主体具有盛放液体的内腔，所述加热组件安装在所述容器内，所述泄压盖可拆卸地扣合安装在所述容器主体。

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