CN211423160U - 一种转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘，包括第一连接件、第一紧固件、第二紧固件和转盘，第一紧固件贯穿于转盘和第一连接件，并通过第二紧固件将所述第一紧固件固定在第一连接件上，转盘可转动的连接在第一紧固件上。本实用新型的转盘，使转盘与轴直接连接，同样可以使转盘达到正常转动的效果，相对于现有技术，省去了轴承与轴配合使转盘转动，一方面可以节省生产制造成本，另一方面便于后期维护，同样节省了维护的费用。

Description

一种转盘

技术领域

本实用新型涉及一种转盘。

背景技术

市场上现有的转盘，转盘内部大多采用轴承与轴配合转动的方式，这种连接方式生产制造成本较高，且转盘内部轴承容易出现磨损，不便于后期维护且维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型涉及一种转盘，可以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种转盘，包括第一连接件、第一紧固件、第二紧固件和转盘，第一紧固件贯穿于转盘和第一连接件，并通过第二紧固件将所述第一紧固件固定在第一连接件上，转盘可转动的连接在第一紧固件上。通过上述技术方案，使转盘与轴直接连接，同样可以使转盘达到正常转动的效果，相对于现有技术来说，省去了轴承与轴配合使转盘转动，一方面可以节省生产制造成本，另一方面便于后期维护，同样节省了维护的费用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件分为上下两部分，第一连接件上部呈圆柱形，一端端面的中心位置设有孔一用于使第一紧固件插入，所述第一连接件另一端端面的中心位置设有使第一紧固件穿过且用于卡合的孔二，所述孔二为非圆的异形孔，所述孔一和孔二相互贯通，第一连接件的下部呈圆柱形且垂直相交与第一连接件的上部。通过上述技术方案，轴插入壳体内，通过壳体通孔的限制使轴不发生转动的固定在壳体内，保证了转盘在轴上的正常转动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二连接件，所述第二连接件呈圆柱形，中心设有由于使第一紧固件插入的孔，所述第二连接件位于所述转盘与第一连接件之间。通过采用上述技术方案，第二连接件可以减少转盘对于壳体的直接摩擦，一方面保证转盘转动的顺滑程度，另一方面减小对于壳体的损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一紧固件为一根螺栓，包括螺杆和螺栓头，所述螺杆依次插入所述第一连接件的孔一和孔二，所述螺杆插入孔二一端的截面为与孔二的形状相配合的非圆形，所述插入孔二一端的螺杆上下两侧设有限位槽且露出于第一连接件。通过采用上述技术方案，第一紧固件通过螺杆上设有的限位槽与壳体配合，保证了轴不随着转盘的转动而转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一紧固件露出于第一连接件的螺杆上套设有第二紧固件。通过采用上述技术方案，设置第二紧固件可以使第一紧固件起到调整转盘松紧的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二紧固件为螺母，所述孔二为上下两边为直线的异形孔，所述螺杆插入孔二一端的上下两侧分别设有与孔二卡接配合的限位槽。通过采用上述技术方案，便于调整转盘的松紧程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘与所述第二连接件之间设有垫片一，垫片一中心设有使第一紧固件贯穿的孔。通过采用上述技术方案，便于第一紧固件插入，同时增加转盘转动的顺滑程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘远离第一连接件一侧设有垫片二，垫片中心设有使第一紧固件贯穿的孔。通过采用上述技术方案，便于第一紧固件插入，同时增加转盘转动的顺滑程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫片二外侧设有垫片三，垫片三中心设有使第一紧固件贯穿的孔。通过采用上述技术方案，便于第一紧固件插入，增加固定后的第一紧固件对于转盘的紧固程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件下部的一侧圆周侧壁上设有连接柱，连接柱中心设有通孔三。通过采用上述技术方案，便于第一连接件与外部固定件固定连接，丰富了转盘的使用场景。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种转盘的结构示意图。

图2为图1提供的转盘的爆炸结构示意图。

图3为 图2提供的第一连接件的一个角度的结构示意图。

图4为 图2提供的第一连接件的另一个角度的结构示意图。

图5为图2提供的第一紧固件的结构示意图。

图中：第一连接件1；孔一11；孔二12；连接柱13；通孔三131；第一紧固件2；螺杆21；螺栓头22；限位槽23；第二紧固件3；第二连接件4；转盘5；垫片二6；垫片一7；垫片三8。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型，为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种转盘，包括第一连接件1、第一紧固件2、第二紧固件3、第二连接件4和转盘5，第一紧固件2贯穿于第一连接件1、第二连接件4和转盘5，且通过第二紧固件3固定在第一连接件1上，转盘5可转动的连接在第一紧固件2上。

如图3和图4所示，第一连接件1分为上下两部分，第一连接件1上部呈圆柱形，第一连接件1上部的前端端面上中心位置设有用于使第一紧固件2插入的孔一11，第一连接件1上部的后端端面上中心位置设有用于卡合限位第一紧固件2的孔二12，孔二12为上下两边为直线的异形孔，孔一11与孔二12相互贯通，第一连接件1的下部呈中空圆柱形，第一连接件1的下部与第一连接件1的上部垂直相交，第一连接件1下部的一侧圆周侧壁上向外延伸出一连接柱13，连接柱13中心设有通孔三131用于连接转盘外部固定装置。

如图5所示，第一紧固件2为一根扁圆头螺栓，插入第一连接件1一端的螺杆21上下两侧分别设有用于和第一连接件1孔二12卡接配合的限位槽23，第一紧固件2另一端为扁圆形的螺栓头22，第一紧固件2插入第一连接件1的孔二12，且露出于孔二12一部分螺杆，露出部分螺杆上螺接固定有第二紧固件3，第二紧固件3可采用蝶形螺母或其它螺母。

如图2所示，转盘5与第一连接件1之间设有第二连接件4用于减小转盘5对于第一连接件1的摩擦，转盘5与第二连接件4之间设有垫片一7用于使转盘5转动更加顺滑，转盘5外侧与螺栓头22之间设有用于增加转盘5转动顺滑程度的垫片二6，垫片二6与螺栓头22之间设有用于提高固定后转盘5的紧固程度的垫片三8。第二连接件4、转盘5、垫片一7、垫片二6和垫片三8的中心均设有使第一紧固件2贯穿的通孔。

使用时，调整第一紧固件2上的第二紧固件3相对于第一连接件1后端的距离，进而调整了第一紧固件对于转盘的固定松紧程度，转动转盘5时，转盘5直接在第一紧固件2上转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种转盘，其特征在于，包括第一连接件（1）、第一紧固件（2）、第二紧固件（3）和转盘（5），第一紧固件（2）贯穿于转盘（5）和第一连接件（1），并通过第二紧固件（3）将所述第一紧固件（2）固定在第一连接件（1）上，转盘（5）可转动的连接在第一紧固件（2）上。

2.如权利要求1所述的一种转盘，其特征在于，所述第一连接件（1）分为上下两部分，第一连接件（1）上部呈圆柱形，一端端面的中心位置设有孔一（11）用于使第一紧固件（2）插入，所述第一连接件（1）另一端端面的中心位置设有使第一紧固件（2）穿过且用于卡合的孔二（12），所述孔二（12）为非圆的异形孔，所述孔一（11）和孔二（12）相互贯通，第一连接件（1）的下部呈中空圆柱形且垂直相交于第一连接件（1）的上部。

3.如权利要求1所述的一种转盘，其特征在于，还包括第二连接件（4），所述第二连接件（4）呈圆柱形，所述第二连接件（4）和转盘（5）中心设有使第一紧固件（2）插入的孔，所述第二连接件（4）位于所述转盘（5）与第一连接件（1）之间。

4.如权利要求2所述的一种转盘，其特征在于，所述第一紧固件（2）为一根螺栓，包括螺杆（21）和螺栓头（22），所述螺杆（21）依次插入所述第一连接件（1）的孔一（11）和孔二（12），所述螺杆（21）插入孔二（12）一端的截面为与孔二（12）的形状相配合的非圆形，且所述螺杆（21）露出于第一连接件（1）。

5.如权利要求4所述的一种转盘，其特征在于，所述第一紧固件（2）露出于第一连接件（1）的螺杆上螺接有第二紧固件（3）。

6.如权利要求5所述的一种转盘，其特征在于，所述第二紧固件（3）为螺母，所述孔二（12）为上下两边为直线的异形孔，所述螺杆（21）插入孔二（12）一端的上下两侧分别设有与孔二（12）卡接配合的限位槽（23）。

7.如权利要求3所述的一种转盘，其特征在于，所述转盘（5）与所述第二连接件（4）之间设有垫片一（7），垫片一（7）中心设有使第一紧固件（2）贯穿的孔。

8.如权利要求1所述的一种转盘，其特征在于，所述转盘（5）远离第一连接件（1）一侧设有垫片二（6），垫片二（6）中心设有使第一紧固件（2）贯穿的孔。

9.如权利要求8所述的一种转盘，其特征在于，所述垫片二（6）外侧设有垫片三（8），垫片三（8）中心设有使第一紧固件（2）贯穿的孔。

10.如权利要求2所述的一种转盘，其特征在于，所述第一连接件（1）下部的一侧圆周侧壁上设有连接柱（13），连接柱（13）中心设有通孔三（131）。

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