CN211423015U - 静音泵导水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音泵导水器，包括泵体、伸入泵体中的泵轴和固定安装在泵轴上的导叶，所述泵体一端呈开口设置、且开口处连接有泵盖，所述泵体上设置有一与泵轴同轴心的定位环，所述导叶的边缘设置有一供定位环插设的环形定位槽。导叶的内侧固定在泵轴上，外侧则通过定位槽与定位环配合进行限位，从而使导叶内外侧均实现定位，从而能够有效的保障导叶的稳定性，使其在长期使用后不易出现晃动现象。

Description

静音泵导水器

技术领域

本实用新型涉及静音泵的技术领域，特别涉及一种静音泵导水器。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

授权公告号为CN206017178U的中国专利公开了一种静音离心泵，其包括泵体、液冷变频器与液冷电机集成一体的液冷变频电机；泵轴，套接有轴套和间隔环；滑动轴承，套接在轴套外侧；联轴器与泵轴相联接，液冷电机通过联轴器带动泵轴转动；叶轮，插接在泵轴上；多个导叶相互串级配合，通过钢带紧固。

上述专利中的静音离心泵，其上的叶轮和导叶都是直接固定在泵轴上的，通过螺母来将叶轮和导叶固定，而在叶轮和导叶的外侧则是与泵体间不接触设置，特别是导叶，由于其是主要的驱动元件，在水压的长期作用下，会出现小幅晃动的现象，而水泵中出现小幅晃动后就会导致静音效果下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种静音泵导水器，其上的导叶在长期使用后不易出现晃动现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静音泵导水器，包括泵体、伸入泵体中的泵轴和固定安装在泵轴上的导叶，所述泵体一端呈开口设置、且开口处连接有泵盖，所述泵体上设置有一与泵轴同轴心的定位环，所述导叶的边缘设置有一供定位环插设的环形定位槽。

如此设置，导叶的内侧固定在泵轴上，外侧则通过定位槽与定位环配合进行限位，从而使导叶内外侧均实现定位，从而能够有效的保障导叶的稳定性，使其在长期使用后不易出现晃动现象。

进一步优选为：所述导叶的边缘设置有厚度小于导叶的凸环，所述凸环的外边沿绕轴心线均匀分布有多个限位块，所述凸环、导叶外壁以及多个限位块间形成所述环形定位槽。

如此设置，采用限位块的设置能够在确保对导叶外缘进行限位的同时，减少与限位环间的接触面积，从而降低导叶在转动过程中与限位环间的阻力。

进一步优选为：所述导叶外壁与限位环间间隙大于限位块与限位环间间隙。

如此设置，导叶外壁与限位环间接触面远大于限位块与限位环间接触面，上述设置能够减小导叶在转动过程中的阻力和磨损，提高使用寿命。

进一步优选为：所述泵盖跟泵体连接的连接部与泵盖轴心线间最小距离小于限位块与导叶轴心间最大距离，且所述限位块沿导叶轴心线方向轴向限位在泵盖和凸环之间。

如此设置，使泵盖与泵体连接后，能够在轴向上与限位块抵接，从而轴向限位导叶的外圈。

进一步优选为：所述导叶的两侧分别设置有进水叶轮和出水叶轮，所述进水叶轮和出水叶轮均固定在泵轴上，所述导叶包括前盖板和后盖板，所述前盖板固定在泵轴上，所述前盖板上设置有导流进口，所述后盖板上设置有导流出口，所述出水叶轮上设置有插设于导流出口内的出水抵接套，所述出水抵接套与出水叶轮内部导通。

如此设置，使得导叶后盖板套设在出水叶轮的出水抵接套上，可以更进一步的定位导叶，使其更不易发生晃动。

进一步优选为：所述进水叶轮上设置有与进水叶轮内部导通的进水抵接套，所述进水抵接套上套设有一导水器盒，所述泵体上一体设置有一抵接环，所述导水器盒抵设在抵接环上，所述定位环一体设置于导水器盒上。

如此设置，导水器盒首先起到隔绝泵体进口与进水叶轮外边缘缝隙，从而引导水流从进水抵接套进入进水叶轮中。此外，由于导水器盒周向是活动的，因此，在导叶转动过程中，限位环也能够产生走动，从而能够更进一步的降低导叶转动的阻力和磨损，提高导叶寿命。

进一步优选为：所述抵接环抵设于导水器盒的边缘。

如此设置，对导叶边缘提供稳定的支撑。

进一步优选为：所述前盖板和后盖板之间设置有多个弧形导流板，所述弧形导流板于导叶外壁向内延伸，所述弧形导流板间绕导叶轴心均匀设置，所述导流进口设于前盖板端面的外边缘上，且所述导流进口与相邻两弧形导流板间流道连通。

如此设置，将倒流进口设置在导叶外边沿，使进水叶轮、导叶和出水叶轮三者间形成的通道能够起到一个更好的负压引流效果。

进一步优选为：所述前盖板和后盖板之间设置有数量与弧形导流板相同与的弧形导向板，所述弧形导向板一端与弧形导流板端部连接、另一端与弧形导流板连接，且所述弧形导向板的弧度大于弧形导流板的弧度，所述弧形导流板与相邻弧形导向板间形成的流道至外向内呈渐大设置。

如此设置，使导叶中流道沿水流方向成渐大的结构，能够更好的形成负压引流的效果，同时，能够使得导叶在工作时具有更好的静音效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对导叶外沿进行限位，加之导水器盒和限位环活动的设置，使导叶在长期使用后不易出现晃动现象；

2、采用特定结构的进水叶轮、导叶和出水叶轮，使水泵具有更好的静音效果。

附图说明

图1是静音泵的结构示意图；

图2是导水器的结构示意图；

图3是泵体的正局部剖视图；

图4是导水器爆炸结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是导叶的正视图；

图7是压力桶的结构示意图；

图8是压力桶的爆炸结构示意图。

图中，100、驱动电机；200、导水器；210、泵体；211、进水口；212、出水口；213、抵接环；220、导叶；221、前盖板；222、后盖板；223、凸环；224、限位块；225、弧形导流板；226、弧形导向板；227、导流进口；228、导流出口；229、环形定位槽；230、进水叶轮；231、进水连接套；240、出水叶轮；250、泵轴；260、导水器盒；270、泵盖；271、螺纹连接口；300、补偿压力桶；310、桶体；311、压力桶外壳；3111、入水口；3113、台阶；312、压力桶座；3121、环形卡槽；3122、充汽口；320、汽囊；321、环形凹槽；322、环形易变槽；323、折边；324、抵接块；330、填充腔；340、补偿腔；350、汽门芯；360、汽门芯盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种静音泵，如图1所示，包括驱动电机100、导水器200和补偿压力桶300，导水器200安装在驱动电机100上且驱动电机100的转轴伸入导水器200中，补偿压力桶300螺纹连接在导水器200的另一端与驱动电机100相对设置。

结合附图2，导水器200包括泵体210、导叶220、进水叶轮230、出水叶轮240、导水器盒260和泵盖270，泵体210的一端固定安装在驱动电机100的壳体上，另一端呈开口设置，泵盖270连接在泵体210的开口端。

驱动电机100的转轴伸入泵体210中形成泵轴250，导叶220、进水叶轮230和出水叶轮240均固定安装在泵轴250上，且进水叶轮230和出水叶轮240分别位于导叶220的两侧，出水叶轮240、导叶220和进水叶轮230沿远离泵体210开口方向依次设置。

参照图3，在泵体210上设置有进水口211和出水口212，与进水口211连通的进水通道与连接在驱动电机100上的泵体210端面的轴心连通。

参照图3和4，在泵体210上一体设置有一抵接环213，抵接环213位于泵体210与驱动电路连接的一端端面的内壁上。

参照图2和4，在进水叶轮230上设置有进水连接套231，进水连接套231与进水叶轮230内部导通，导水器盒260呈圆环状、并套设在进水连接套231上。导水器盒260的外边缘端面抵接在抵接环213上，通过导水器盒260隔绝泵体210进口与进水叶轮230外边缘缝隙，即将进水口211与泵体210内壁空腔隔断，使进水口211通过进水连接套231与进水叶轮230内壁连通实现进水，进水叶轮230前后壁之间设置有弧形隔板，出口设于进水叶轮230边缘。

在导水器盒260朝向泵体210开口的一端端面的边缘一体设置有定位环，定位环与导水器盒260同轴心设置。参照图5和6，导叶220的边缘侧壁上设置有厚度小于导叶220的凸环223，凸环223的外边沿绕轴心线均匀分布有六个限位块224，通过凸环223、导叶220外壁以及多个限位块224间形成一环形定位槽229，参照图2，导叶220安装在泵轴250上时，定位环插入环形定位槽229中与之配合，其中，导叶220外壁与限位环间间隙大于限位块224与限位环间间隙，且两间隙均不大于0.1mm。

泵盖270跟泵体210连接的连接部与泵盖270轴心线间最小距离小于限位块224与导叶220轴心间最大距离，使泵盖270安装在泵体210上时，泵盖270抵设在限位块224上，使限位块224沿导叶220轴心线方向轴向限位在泵盖270和凸环223之间。

参照图4，导叶220包括前盖板221和后盖板222，前盖板221固定在泵轴250上。

参照图5和图6，在前盖板221和后盖板222之间设置有8个弧形导流板225，8个弧形导流板225绕导叶220的轴心线等间距分布，弧形导流板225一端连接在导叶220外壁上，另一端于导叶220外壁向内弯曲延伸，且弧形导流板225于后盖板222向前盖板221倾斜设置。

在前盖板221和后盖板222之间设置有数量与弧形导流板225相同与的弧形导向板226，弧形导向板226一端与弧形导流板225端部连接、另一端与弧形导流板225连接，且弧形导向板226的弧度大于弧形导流板225的弧度，弧形导流板225与相邻弧形导向板226间形成的流道至外向内呈渐大设置。

在前盖板221的端面外边缘上设置有8个导流进口227，导流进口227与相邻两弧形导流板225间流道连通。在后盖板222上设置有导流出口228。参照图4，出水叶轮240上设置有插设于导流出口228内的出水抵接套，出水抵接套与出水叶轮240内部导通。

如图7和图8所示，上述补偿压力桶300包括桶体310和汽囊320，桶体310包括压力桶外壳311和压力桶座312，压力桶外壳311呈罩形结构、并采用奥氏体型不锈钢材质一体成型而成。在压力桶外壳311的开口端向外翻折形成有环形卡槽3121，环形卡槽3121的直径大于压力桶外壳311的最大直径，压力桶座312的边缘卡设固定在环形卡槽3121内。

汽囊320呈罩形结构设置，且在汽囊320的开口端边缘一体设置有密封环，密封环的厚度大于汽囊320的厚度，压力桶座312的边缘设置有与密封环配合的台阶3113，密封环卡设在环形卡槽3121内，将汽囊320固定的同时实现压力桶外壳311和压力桶座312间的密封。

其中，压力桶外壳311和压力桶座312连接后在桶体310内形成一空腔，汽囊320位于空腔内、并将腔室分隔成填充腔330和补偿腔340。在压力桶座312上设置有一入水口3111、以及与入水口3111同轴心设置的螺纹连接头。参照图1和图2，在泵盖270上设置有一螺纹连接口271，螺纹连接头螺纹连接在螺纹连接口271上，实现补偿压力桶300与泵盖270的连接，并通过入水口3111将泵体210内部与填充腔330连通。

参照图7和图8，压力桶外壳311上设置有一与补偿腔340连通的充汽口3122，充汽口3122上设置一汽门芯350，在充汽口3122上安装有一汽门芯盖360，通过充汽口3122在补偿腔340中填充氮气，氮气的具体填充量根据静音泵的大小以及工作压力而定。在汽囊320的外侧壁上对应汽门芯350的位置设置有一抵接块324用以保护汽囊320。

在汽囊320与密封环间设置有折边323，折边323与汽囊320的交界处的内、外壁上均设置有环形凹槽321，通过环形凹槽321使汽囊320安装在桶体310上后自动形成折边323。在汽囊320内、外壁还开设有一环形易变槽322，两环形易变槽322呈相对设置，环形易变槽322位于靠近汽囊320罩形结构的顶端位置，使汽囊320的罩形弯曲侧壁位于环形凹槽321和环形易变槽322之间。

工作原理：

驱动电机100启动，通过泵轴250带动进水叶轮230、导叶220和出水叶轮240转动产生负压，从而将水从泵体210的进水口211抽入，然后在导水器盒260的阻挡和引导下，水从进水叶轮230的进水连接套231进入进水叶轮230中，然后从进水叶轮230的侧边送出，再从导叶220的导流进口227进入导叶220中，再从导流出口228内侧的出水连接套进入出水叶轮240中，再从出水叶轮240的侧边送出，最后从泵体210的出水口212将水送出。而在该过程中，水将通过泵体210从入水口3111进入到补偿压力桶300的填充腔330中，在泵体210中水压发生变化时，汽囊320会随之发生左、右活动，从而对水压变化进行补充。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静音泵导水器，包括泵体（210）、伸入泵体（210）中的泵轴（250）和固定安装在泵轴（250）上的导叶（220），其特征是：所述泵体（210）一端呈开口设置、且开口处连接有泵盖（270），所述泵体（210）上设置有一与泵轴（250）同轴心的定位环，所述导叶（220）的边缘设置有一供定位环插设的环形定位槽（229）。

2.根据权利要求1所述的静音泵导水器，其特征是：所述导叶（220）的边缘设置有厚度小于导叶（220）的凸环（223），所述凸环（223）的外边沿绕轴心线均匀分布有多个限位块（224），所述凸环（223）、导叶（220）外壁以及多个限位块（224）间形成所述环形定位槽（229）。

3.根据权利要求2所述的静音泵导水器，其特征是：所述导叶（220）外壁与限位环间间隙大于限位块（224）与限位环间间隙。

4.根据权利要求2所述的静音泵导水器，其特征是：所述泵盖（270）跟泵体（210）连接的连接部与泵盖（270）轴心线间最小距离小于限位块（224）与导叶（220）轴心间最大距离，且所述限位块（224）沿导叶（220）轴心线方向轴向限位在泵盖（270）和凸环（223）之间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的静音泵导水器，其特征是：所述导叶（220）的两侧分别设置有进水叶轮（230）和出水叶轮（240），所述进水叶轮（230）和出水叶轮（240）均固定在泵轴（250）上，所述导叶（220）包括前盖板（221）和后盖板（222），所述前盖板（221）固定在泵轴（250）上，所述前盖板（221）上设置有导流进口（227），所述后盖板（222）上设置有导流出口（228），所述出水叶轮（240）上设置有插设于导流出口（228）内的出水抵接套，所述出水抵接套与出水叶轮（240）内部导通。

6.根据权利要求5所述的静音泵导水器，其特征是：所述进水叶轮（230）上设置有与进水叶轮（230）内部导通的进水抵接套，所述进水抵接套上套设有一导水器盒（260），所述泵体（210）上一体设置有一抵接环（213），所述导水器盒（260）抵设在抵接环（213）上，所述定位环一体设置于导水器盒（260）上。

7.根据权利要求6所述的静音泵导水器，其特征是：所述抵接环（213）抵设于导水器盒（260）的边缘。

8.根据权利要求5所述的静音泵导水器，其特征是：所述前盖板（221）和后盖板（222）之间设置有多个弧形导流板（225），所述弧形导流板（225）于导叶（220）外壁向内延伸，所述弧形导流板（225）间绕导叶（220）轴心均匀设置，所述导流进口（227）设于前盖板（221）端面的外边缘上，且所述导流进口（227）与相邻两弧形导流板（225）间流道连通。

9.根据权利要求8所述的静音泵导水器，其特征是：所述前盖板（221）和后盖板（222）之间设置有数量与弧形导流板（225）相同与的弧形导向板（226），所述弧形导向板（226）一端与弧形导流板（225）端部连接、另一端与弧形导流板（225）连接，且所述弧形导向板（226）的弧度大于弧形导流板（225）的弧度，所述弧形导流板（225）与相邻弧形导向板（226）间形成的流道至外向内呈渐大设置。

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