CN211422646U - 一种盾构机管片拼装机平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种盾构机管片拼装机平台，包括前方平台与后方平台，包括左右侧主梁，铰链座，左右侧支架，滑动平台，爬梯，偏心杆端凸轮从动轴承，通过偏心杆端凸轮从动轴承与平台连接，在偏心杆端凸轮从动轴承作用下，从而带动平台前后伸缩，使盾构机的操作人员在平台上进行拼装工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机设备领域，尤其涉及一种盾构机管片拼装机平台。
背景技术
盾构机,是一种隧道掘进的专用工程机械。采用盾构施工开挖隧道过程中需要铺设管片衬砌，针对盾构施工现场环境，需要一种能够适应管片拼装作业，安全可靠、结构简单，操作简单方便的拼装平台。现有的盾构机结构比较复杂，体积较为庞大，安装携带不便，容易损坏，基于此，设计一种轻便，方便安装携带的管片拼装机平台是十分必要的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种盾构机管片拼装机平台，主要解决背景技术的问题。
本实用新型提出一种盾构机管片拼装机平台，所述前方平台与所述后方平台连接成一个整体结构，所述前方平台包括左侧主梁和右侧主梁，左侧主梁和右侧主梁通过连接杆连接，左侧主梁和右侧主梁上端前表面设置有铰接座，铰接座上设有通孔，通过销轴穿过通孔与盾构机纵梁连接；所述后方平台包括左侧底架和右侧底架，左侧底架与右侧底架内侧面通过第一连接梁和第二连接梁相连接，左侧底架与右侧底架分别与左侧主梁和右侧主梁相连接，左侧底架与右侧底架的外侧面分别连接左侧支撑架与右侧支撑架，左侧支撑架上和右侧支撑架上安装滑动平台。
进一步地，左侧支撑架和右侧支撑架两侧还设有偏心杆端凸轮从动轴承，偏心杆端凸轮从动轴承与滑动平台可拆卸连接。
设有通孔，通过螺栓穿过所述通孔与盾构机纵梁连接，连接板与主左侧主梁前端面焊接。
进一步地，左侧支撑架及右侧支撑架包括内支撑架，所述内支撑架由复数个内支杆相隔而成，各内支杆的一端与左侧底架51连接，另一端设有第二栏杆，各内支杆与第一栏杆垂直，滑动平台安装在各内支杆上；
进一步地，所述前方平台与所述后方平台之间还设有连接板，所述前方平台，连接板，后方平台通过螺栓连接为一个整体。
进一步地，所述左侧支撑架和右侧支撑架外侧面上端还设有第一栏杆；
进一步地，第一连接梁的两端通过螺栓分别与左侧底架和右侧底架的内侧面前方下端连接；第二连接梁两端通过螺栓分别与左侧底架和右侧底架的内侧面后方上端连接；
进一步地，还包括旋转按钮，旋转按钮设置在左侧支撑架和右侧支撑架上外侧偏心杆端凸轮从动轴承的中间位置，通过旋转锁紧把手将滑动平台固定使其不再移动。
进一步地，还包括爬梯，其连接在左侧支撑架及右侧支撑架后端；
进一步地，左侧支撑架还包括外左侧支撑架，所述外左侧支撑架由复数个外外支杆相隔而成，各外支杆的一端与左侧底架连接，另一端设有第二栏杆，各外支杆与第二栏杆垂直，位于距离主梁最远的外连接杆的外侧面与所述爬梯通过紧固件连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型两侧支撑架及滑动平台安装位置示意图；
图3为本实用新型的偏心杆端平面结构示意图；
11、左侧主梁；12、右侧主梁；13、连接杆2、铰链座；3、连接板； 41、第一连接梁；42、第二连接梁；51、左侧底架；52、右侧底架； 53、左侧支撑架；54、右侧支撑架；511、第一栏杆；512、第二栏杆；521、内支杆；522、外支杆；6、滑动平台；7、爬梯；8、偏心杆端凸轮从动轴承；9、旋转按钮；
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2所示,本实施例提出了一种盾构机管片拼装机平台，包括前方平台和后方平台。
如图1所示，前方平台，包括左侧主梁11和右侧主梁12，左侧主梁11和右侧主梁12通过连接杆13连接，左侧主梁11和右侧主梁 12上端前表面均设置有铰接座2，铰链座2数量为2个，均设有通孔，通过销轴穿过通孔与盾构机纵梁连接，从而达到将盾构机与所述拼装平台连接的效果，为了使连接更加稳固，还设置有连接板3，连接板3设置在左侧主梁11或右侧靠近铰链座2的一端，并与左侧主梁11 焊接，连接板3上设有通孔，通过螺栓与盾构机纵梁连接。通过铰链座2，连接板3分别通过紧固件分别与盾构机相连接，达到使其连接稳固，不容易发生松脱，从而提高安全性的技术效果。
后方平台由左侧底架51和右侧底架52组成，左侧底架51与右侧底架52通过第一连接梁41和第二连接梁42相连接，第一连接梁 41的两端通过螺栓分别与左侧底架51和右侧底架52的内侧面前方下端连接；第二连接梁42两端通过螺栓分别与左侧底架51和右侧底架52的内侧面后方上端连接；左侧底架51的外侧面设置左侧支撑架 53，右侧底架52的外侧面设置右侧支撑架54，左侧支撑架53与右侧支撑架54结构大小均相同；
左侧支撑架53及右侧支撑架包括内支撑架，所述内支撑架由若干个内支杆521相隔而成，各内支杆521的一端与左侧底架51外侧面通过螺栓连接或焊接相连接，另一端设有第二栏杆511，各内支杆521 与第一栏杆511垂直，各内支杆521通过内连接杆531与第一栏杆 511连接成承载滑动平台6的支撑架。
同理，右侧支撑架54为相同的结构，并与左侧支撑架左右对称；滑动平台6安装在左侧支撑架53中的各平行内支杆521上，第一栏杆511可起到防止滑动平台6向外移位的效果；此外，还设有旋转按钮9，旋转按钮设置在左侧支撑架53和右侧支撑架54上外侧两个偏心杆端凸轮从动轴承8的中间位置，通过旋转锁紧把手将滑动平台6 固定使其不再移动。
如图2所示，左侧支撑架53与右侧支撑架54还设置偏心杆端凸轮从动轴承8，偏心杆端凸轮从动轴承8的凸轮与左侧支撑架53与右侧支撑架54相接触，滑动平台6与偏心杆端凸轮从动轴承8通过螺栓可拆卸连接，拼装作业时，在偏心杆端凸轮从动轴承8作用下，带动滑动平台6前后伸缩滑动；
左侧支撑架53还包括外左侧支撑架，所述外左侧支撑架由复数个外外支杆522相隔而成，各外支杆522的一端与左侧底架51连接，另一端设有第二栏杆512，各外支杆522与第二栏杆512垂直，位于距离主梁1最远的外连接杆522的外侧面与所述爬梯7通过螺栓连接。
工作过程：
在本管片拼装平台与盾构机纵梁连接的基础上，当盾构机PLC电气控制系统收到需要进行拼装作业的工作信号时，盾构机推进千斤顶及刀盘转动均停止，切换成管片拼装模式，将滑动平台6放置在各第一内支杆521上，转动旋转按钮9，使滑动平台6固定在相应的位置，通过螺栓将滑动平台6与偏心杆端凸轮从动轴承8连接，在偏心杆端凸轮从动轴承8作用下，滑动平台6通过在偏心杆端凸轮从动轴承8 的凸轮在左侧支撑架53及右侧支撑架54上做前后伸缩运动，盾构机操作人员根据管片的位置，在滑动平台6上选择合适的站位进行管片拼装作业，此时拼装机具有连锁功能将不能进行旋转，拼装完成后，采用手动的方式将滑动平台6全部收起，进行复位，PLC电气控制系统收到拼装完成的工作信号，切换成推进模式。
此外，可在后方平台上安装用于运行盾构机的液压设备、控制盘等设备，后方平台的爬梯7，可作为从后配套台车进入盾体内部的连接通道，操作人员可以通过爬梯7，实现上下移动及设备的更换。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，包括前方平台和后方平台，所述前方平台与所述后方平台连接成一个整体结构，所述前方平台包括左侧主梁(11)和右侧主梁(12)，所述左侧主梁(11)和所述右侧主梁(12)通过连接杆(13)连接，所述左侧主梁(11)和右侧主梁(12)上端前表面设置有铰接座(2)，铰接座(2)上设有通孔，通过销轴穿过通孔与盾构机纵梁连接；所述后方平台包括左侧底架(51)和右侧底架(52)，所述左侧底架(51)与所述右侧底架(52)内侧面通过第一连接梁(41)和第二连接梁(42)相连接，所述左侧底架(51)与右侧底架(52)分别与左侧主梁(11)和右侧主梁(12)相连接，左侧底架(51)与右侧底架(52)的外侧面分别连接左侧支撑架(53)与右侧支撑架(54)，所述左侧支撑架上(53)和所述右侧支撑架(54)上安装滑动平台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，左侧支撑架(53)与右侧支撑架(54)两侧还设有偏心杆端凸轮从动轴承(8)，所述偏心杆端凸轮从动轴承(8)与所述滑动平台(6)可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，所述左侧支撑架(53)及所述右侧支撑架(54)包括内支撑架，所述内支撑架由复数个内支杆(521)相隔而成，所述各内支杆(521)的一端与所述左侧底架(51)连接，另一端设有第一栏杆(511)，各所述内支杆(521)与第一栏杆(511)垂直，滑动平台(6)安装在各内支杆(521)上。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，所述左侧主梁(11)前端表面安装有连接板(3)，连接板(3)上设有通孔，通过螺栓穿过所述通孔与盾构机纵梁连接，连接板(3)与主左侧主梁(11)前端面焊接。
5.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，所述前方平台与所述后方平台之间还设有连接板，所述前方平台，连接板，后方平台通过螺栓连接为一个整体。
6.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，所述左侧支撑架(53)和右侧支撑架(54)外侧面上端还设有第一栏杆(511)。
7.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，所述第一连接梁(41)的两端通过螺栓分别与左侧底架(51)和右侧底架(52)的内侧面前方下端连接；所述第二连接梁(42)两端通过螺栓分别与左侧底架(51)和右侧底架(52)的内侧面后方上端连接。
8.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，还包括旋转按钮(9)，所述旋转按钮(9)设置在所述左侧支撑架(53)和所述右侧支撑架(54)上外侧两个偏心杆端凸轮从动轴承(8)的中间位置，通过偏心杆端凸轮从动轴承(8)的旋转按钮(9)将滑动平台(6)固定使其不再移动。
9.根据权利要求1所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，还包括爬梯(7)，所述爬梯(7)为2个，分别连接在左侧支撑架(53)及右侧支撑架(54)后端。
10.根据权利要求9所述的一种盾构机管片拼装机平台，其特征在于，所述左侧支撑架(53)还包括外左侧支撑架，所述外左侧支撑架由复数个外支杆(522)相隔而成，各外支杆(522)的一端与所述左侧底架(51)连接，另一端设有第二栏杆(512)，各外支杆(522)与第二栏杆(512)垂直，位于距离主梁最远的外连接杆的外侧面与所述爬梯通过紧固件连接。
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| CN113503174A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-15 | 中铁工程服务有限公司 | 一种山岭隧道二衬钢筋精准装配设备及施工方法 |
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