CN211422631U - 一种可拆卸式温度计插孔装置及采油管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油设备测温技术领域，具体涉及一种可拆卸式温度计插孔装置及采油管线。该可拆卸式温度计插孔装置包括上管和下管，上管至少下端开口；下管的上端开口，下端封堵，下管的上端与上管的下端可拆连接，上管和下管连接后的内腔用于放置检测采油管道内温度的温度计，下管在使用时用于与采油管道固定，所述下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，以保证下管的后续使用。当温度计折断在下管内时，可以将上管拆下，由于下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，可以使用工具将下管内的温度计清理干净，重新放入新的温度计，保证插孔的后续使用。

Description

一种可拆卸式温度计插孔装置及采油管线

技术领域

本实用新型涉及采油设备测温技术领域，具体涉及一种可拆卸式温度计插孔装置及采油管线。

背景技术

温度计插孔装置是油田采油设备中用于测量采油管道温度的一种装置，往往采用钢制管材，管底封堵并插入采油管道的中心部位，通过焊接固定在采油管道上，钢制管材内设有温度计插孔，温度计从插孔的开口端放入至插孔内，在测温结束需要将温度计取出时，温度计的玻璃外壳很容易被钢制插孔折断，玻璃破碎在插孔内，掏取非常困难，导致插孔报废，需要另外安装插孔进行测量，或者通过人工触碰采油管道来估测温度，造成难以准确获取采油管道的温度参数，此外，在将报废插孔从采油管道上拆下进行更换时，需要停止采油管道的生产工作，更换新的插孔装置，然后重新启动采油管线，操作麻烦，影响采油管道的生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式温度计插孔装置，用以解决现有技术中温度计插孔装置在温度计折断在插孔内后难以清理、影响插孔使用的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种采油管线，用以解决现有技术中采油管线中温度计插孔装置在温度计折断在插孔内后难以清理、插孔更换麻烦进而影响采油管道的生产工作的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型可拆卸式温度计插孔装置采用如下的技术方案：

一种可拆卸式温度计插孔装置，包括：

上管，至少下端开口；

下管，上端开口，下端封堵，下管的上端与上管的下端可拆连接，上管和下管连接后的内腔用于放置检测采油管道内温度的温度计，下管在使用时用于与采油管道固定，所述下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，以保证下管的后续使用。

上述技术方案的有益效果是：将温度计插孔装置设置为包括上管和下管的两部分，这样当温度计折断在下管内时，可以将上管拆下，由于下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，可以使用工具将下管内的温度计清理干净，重新放入新的温度计，保证插孔的后续使用。

进一步地，上管的下端开口，上端封口，上管通过开口端与下管连接。这样在上管与下管连接后形成密封空间，温度计仅在使用时放置在两管形成的密闭空间内，避免了在不使用时外界杂质进入插孔内。

进一步地，上管的上端和下端均开口。在上管和下管连接后，温度计可以从上管的上端开口直接放入至插孔中，操作简单。

进一步地，上管的下端与下管的上端中的一个端部上固定或一体设置有连接套，另一个端部用于安装在连接套内以实现上管与下管的连接，连接套的内径大于连接套所在管的内径以使连接套与连接套所在管的端部形成与另一个端部在轴向上挡止配合的台阶面。台阶面方便了两管连接时在轴向上准确放置到位，使两管的连接更加方便。

进一步地，连接套的外周面上设置有径向贯通的螺孔，另一个端部设有对应的螺孔，上管与下管通过在螺孔中装配螺栓实现连接。采用螺栓连接具有结构简单，方便设置的优点。

进一步地，连接套设置在上管的下端端部，连接套的外周面上的螺孔数量为两个，且对称分布。两个螺孔对应装配的两个螺栓的紧固力在周向上均布，使得两管的连接更加稳定。

进一步地，下管的下端端面为外凸弧形面。由于温度计的底部为外凸弧形，这样设置使得温度计的底部可以更好的与下管的下端端面贴合，使二者充分接触，进一步保证了测温效果；同时外凸弧形面也可以避免下管在使用时影响采油管道内的流体的流动状态。

进一步地，上管的上端开口为斜口。斜口增大了开口的面积，使得温度计在使用时更易通过上管的上端以放置到插孔内。

进一步地，下管的长度范围为25-35mm。下管能够更好的与采油管道的尺寸适配。

为了实现上述目的，本实用新型采油管线采用如下的技术方案：

采油管线，包括采油管道以及设置在采油管道上的多处可拆卸式温度计插孔装置，可拆卸式温度计插孔装置包括：

上管，至少下端开口；

下管，上端开口，下端封堵，下管的上端与上管的下端可拆连接，上管和下管连接后的内腔用于放置检测采油管道内温度的温度计，下管在使用时用于与采油管道固定，所述下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，以保证下管的后续使用。

上述技术方案的有益效果是：将温度计插孔装置设置为包括上管和下管的两部分，这样当温度计折断在下管内时，可以将上管拆下，由于下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，可以使用工具将下管内的温度计清理干净，重新放入新的温度计，保证插孔的后续使用，进而保证采油管线的正常生产工作。

进一步地，上管的下端开口，上端封口，上管通过开口端与下管连接。上管与下管连接后形成密封空间，温度计仅在使用时放置在两管形成的密闭空间内，避免了在不使用时外界杂质进入插孔内。

进一步地，上管的上端和下端均开口。在上管和下管连接后，温度计可以从上管的上端开口直接放入至插孔中，操作简单。

进一步地，上管的下端与下管的上端中的一个端部上固定或一体设置有连接套，另一个端部用于安装在连接套内以实现上管与下管的连接，连接套的内径大于连接套所在管的内径以使连接套与连接套所在管的端部形成与另一个端部在轴向上挡止配合的台阶面。台阶面方便了两管连接时在轴向上准确放置到位，使两管的连接更加方便。

进一步地，连接套的外周面上设置有径向贯通的螺孔，另一个端部设有对应的螺孔，上管与下管通过在螺孔中装配螺栓实现连接。采用螺栓连接具有结构简单，方便设置的优点。

进一步地，连接套设置在上管的下端端部，连接套的外周面上的螺孔数量为两个，且对称分布。两个螺孔对应装配的两个螺栓的紧固力在周向上均布，使得两管的连接更加稳定。

进一步地，下管的下端端面为外凸弧形面。由于温度计的底部为外凸弧形，这样设置使得温度计的底部可以更好的与下管的下端端面贴合，使二者充分接触，进一步保证了测温效果；同时外凸弧形面也可以避免下管在使用时影响采油管道内的流体的流动状态。

进一步地，上管的上端开口为斜口。斜口增大了开口的面积，使得温度计在使用时更易通过上管的上端以放置到插孔内。

进一步地，下管的长度范围为25-35mm。下管能够更好的与采油管道的尺寸适配。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸式温度计插孔装置的主视图；

图2为本实用新型可拆卸式温度计插孔装置的剖面图；

图3为本实用新型可拆卸式温度计插孔装置与采油管道的装配示意图（同时也是本实用新型采油管线的局部示意图）；

附图标记说明：1-上管，11-斜口，2-下管，3-连接套，31-台阶面，4-螺孔，5-螺栓，6-采油管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

本实用新型可拆卸式温度计插孔装置的具体实施例：

如图1至图3所示，可拆卸式温度计插孔装置包括上管1和下管2，二者可拆连接，下管2的下端封口，下管2在使用时下端伸入至采油管道6内并与采油管道6固定，上管1和下管2的内腔用于放置检测采油管道6内温度的温度计，下管2的长度满足当温度计折断在下管2内后将温度计清理出下管2的需求，以保证下管2的后续使用。

具体的，上管1的上下两端均开口，其中下端开口用于与下管2连接，上端开口为斜口11，两端均设置为开口使得上管1和下管2连接后，温度计可以从上管1的上端开口直接放入至插孔中，操作更加简单，此外利用斜口11增大了上端开口的面积，使得温度计在使用时更易通过上端开口以放置到插孔内。

下管2的内径与上管1相同，下端封口，上端为开口，下管2的上端与上管1的下端可拆连接，具体的，如图1和图2所示，上管1的下端端部一体设置有连接套3，连接套3的内径大于两管的内径，使得连接套3与上管1的下端端部形成台阶面31，当上管1和下管2连接时，下管2的上端可以放入连接套3内实现二者的连接，而台阶面31能够与下管2的上端在轴向上挡止配合以使两管连接时准确放置到位，使两管的连接更加方便。

连接套3的外周面上设置有径向贯通的螺孔4，下管2上端的相应位置同样设置有螺孔4，上管1与下管2通过在对应螺孔4中装配螺栓5实现连接，而为了使二者的连接更加稳定，连接套3上的螺孔4的数量设置为两个，且沿连接套3的外周面对称分布，相应的，下管2的相应位置的螺孔4的数量也为两个，这样设置的优点在于，两个螺孔4对应的两个螺栓5的紧固力在周向上均布，使得两管的受力更加均匀，连接更加稳定。在本实施例中，螺栓为内六方螺栓，在其他实施例中，螺栓也可以是外六方螺栓。

如图3所示，下管2的下端在使用时插入采油管道6的中心部位，并通过焊接固定在采油管道6上，温度计在使用时放入至上管1和下管2连接形成的内腔中，为了使得温度计的底部可以更好的与下管的下端端面贴合，使二者充分接触，进一步保证测温效果，同时避免下管2在使用时影响采油管道6内流体的流动状态，将下管2的下端端面设置为外凸弧形面，具体为半球面。在其他实施例中，外凸弧形面的外凸程度可以改变，使得下管的下端端面也可以是其他弧形，例如弓形，当然，在其他实施例中，下管的下端端面也可以是平面。

下管2的长度满足将折断温度计清理出下管2的需求，具体的，在本实施例中，上管和下管连接后的长度为200mm，两管的管厚为1.5mm，外径为11mm，采油管道6的外径范围为50-60mm，由于下管2在布置时往往呈45°插入至采油管道6内，在本实施例中将下管2的长度设置为30mm，在保证下管2与采油管道6焊接固定的前提下，使得下管2的下端能够尽可能伸入至采油管道6的中部，以保证获取准确的测温数据。

当温度计使用后因取出不当以致折断在下管2内后，可以先将上管1拆下，由于下管2的长度仅为30mm，便于清理，可以利用众多工具例如镊子，将下管2内的温度计残片清理干净，进而保证下管2的后续使用。

在本实施例中，上管的上端开口为斜口。在其他实施例中，上管的上端开口也可以是平口。

在本实施例中，连接套一体成型地设置在上管的下端端部。在其他实施例中，连接套也可以是焊接或螺纹连接在上管的下端端部。

在本实施例中，连接套上螺孔数量为对称分布的两处。在其他实施例中，连接上的螺孔数量也可以是三个、四个或者根据实际需要选择其他合适的个数。

在本实施例中，上管的上下两端均开口，温度计在使用时更易通过上端开口以放置到插孔内。在其他实施例中，上管也可以是下端开口，上端封口，上管利用开口端与下管连接，在放置温度计时，先将温度计放至下管，然后再将上管与下管连接，这样设置的优点在于，当不使用温度计时，上管和下管连接形成密封空间，避免了外界杂质进入插孔内。

在本实施例中，两管通过在螺孔中装配螺栓实现连接。在其他实施例中，两管也可以是通过螺纹连接，此时，连接套与上管一体成型设置或焊接在上管上。

在本实施例中，连接套设置在上管的下端端部。在其他实施例中，连接套也可以是设置在下管的上端端部。

在本实施例中，上管与下管的内径相同，上管的下端与下管的上端中的一个端部上设置有连接套，另一个端部用于安装在连接套内以实现上管与下管的连接，连接套的内径大于两管的内径以使连接套与连接套所在管的端部形成与另一个端部在轴向上挡止配合的台阶面。台阶面方便了两管连接时在轴向上准确放置到位，使两管的连接更加方便。在其他实施例中，也可以不设置连接套，两管直接连接，此时两管的内径不同。

在本实施例中，下管的长度为30mm，在其他实施例中，根据采油管道的内径长度，下管的长度也可以是25-35mm内的其他值，如29mm。

本实用新型采油管线的具体实施例：

采油管线包括采油管道以及设置在采油管道上的多处可拆卸式温度计插孔装置，该可拆卸式温度计插孔装置与上述各实施例中的可拆卸式温度计插孔装置相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：包括

上管，至少下端开口；

下管，上端开口，下端封堵，下管的上端与上管的下端可拆连接，上管和下管连接后的内腔用于放置检测采油管道内温度的温度计，下管在使用时用于与采油管道固定，所述下管的长度满足当温度计折断在下管内后将温度计清理出下管的需求，以保证下管的后续使用。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：上管的下端开口，上端封口，上管通过开口端与下管连接。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：上管的上端和下端均开口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：上管的下端与下管的上端中的一个端部上固定或一体设置有连接套，另一个端部用于安装在连接套内以实现上管与下管的连接，连接套的内径大于连接套所在管的内径以使连接套与连接套所在管的端部形成与另一个端部在轴向上挡止配合的台阶面。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：连接套的外周面上设置有径向贯通的螺孔，另一个端部设有对应的螺孔，上管与下管通过在螺孔中装配螺栓实现连接。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：连接套设置在上管的下端端部，连接套的外周面上的螺孔数量为两个，且对称分布。

7.根据权利要求1至3任一项所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：下管的下端端面为外凸弧形面。

8.根据权利要求3所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：上管的上端开口为斜口。

9.根据权利要求1至3任一项所述的可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：下管的长度范围为25-35mm。

10.采油管线，包括采油管道以及设置在采油管道上的多处可拆卸式温度计插孔装置，其特征在于：所述可拆卸式温度计插孔装置为上述权利要求1-9中任一项所述的可拆卸式温度计插孔装置。

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