CN211422561U - 一种瓦斯治理防尘防喷孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，包括捕尘筒，捕尘筒的一侧板上固接有第一钻杆套管，捕尘筒的另一侧板上固接有与第一钻杆套管同轴的第二钻杆套管；捕尘筒的顶板上安装有伸入内部的喷淋组件以及用于抽放瓦斯的抽放接管；捕尘筒的底板上安装有排渣组件；在风排粉施钻打干眼过程中对瓦斯喷孔以及粉尘防治进行有效处理，避免造成安全事故的情况发生。

Description

一种瓦斯治理防尘防喷孔装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯防喷孔设备领域，具体涉及一种瓦斯治理防尘防喷孔装置。

背景技术

高瓦斯矿井在强突出煤层瓦斯治理期间，打钻喷孔是在钻孔中发生的动力现象，喷孔时高浓度瓦斯及煤粉从钻孔中大量涌出，造成的瓦斯超限；如果钻孔采用风排粉施钻打干眼时，施钻现场还会造成大量粉尘；特别是风排粉施钻打干眼过程中，需要采用相应的措施对瓦斯喷孔以及粉尘进行防治，以提升瓦斯治理效率，避免造成瓦斯泄漏造成安全事故的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，解决了风排粉施钻打干眼过程中对瓦斯喷孔以及粉尘防治进行有效处理，避免造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，包括捕尘筒，所述捕尘筒的一侧板上固接有第一钻杆套管，捕尘筒的另一侧板上固接有与第一钻杆套管同轴的第二钻杆套管；所述捕尘筒的顶板上安装有伸入内部的喷淋组件以及用于抽放瓦斯的抽放接管；所述捕尘筒的底板上安装有排渣组件。

优选的，所述第二钻杆套管上的末端设有第一法兰盘，第一法兰盘上安装有中心开口的胶皮。

优选的，所述排渣组件包括固接于捕尘筒上的排渣管，排渣管的末端设有第二法兰盘，第二法兰盘上也安装有中心开口的胶皮。

优选的，所述喷淋组件包括固接于捕尘筒上的冲刷接管，所述冲刷接管伸入捕尘筒内的端部设有防尘喷头。

优选的，所述抽放接管上连接有负压抽采系统，所述负压抽采系统包括负压主管以及连接在负压主管上的分流器，所述分流器与抽放接管之间设有埋线气管，所述埋线气管上安装有闸阀。

优选的，所述分流器包括与负压主管连接的分支管，分支管上安装有多个沿长度方向阵列的短接管，每个短接管上均安装有截止阀。

优选的，所述第一钻杆套管上套设有扩孔预埋管，第一钻杆套管与扩孔预埋管之间的环形腔内填充有棉纱。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过捕尘筒将进入的煤渣以及瓦斯进行分离后，让瓦斯从抽放接管向外统一排出，让煤渣在喷淋组件的喷淋作用下，让煤渣中的粉尘也沉降并与煤渣一同从排渣组件中排出，从而将煤渣与瓦斯进行分隔开；并且通过第二钻杆套管、排渣组件对瓦斯喷孔时进行缓冲，避免瓦斯喷孔超限造成安全事故的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型连接负压抽采系统的结构示意图；

图中，捕尘筒1、第一钻杆套管2、第二钻杆套管3、喷淋组件4、冲刷接管41、防尘喷头42、抽放接管5、排渣组件6、排渣管61、第二法兰盘62、第一法兰盘7、胶皮8、负压抽采系统9、负压主管91、分流器92、分支管921、短接管922、截止阀923、埋线气管93、闸阀94、扩孔预埋管10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1～图2所示，本实用新型提供了一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，包括捕尘筒1，所述捕尘筒1的一侧板上固接有第一钻杆套管2，捕尘筒1的另一侧板上固接有与第一钻杆套管2同轴的第二钻杆套管3；所述捕尘筒1的顶板上安装有伸入内部的喷淋组件4以及用于抽放瓦斯的抽放接管5；所述捕尘筒1的底板上安装有排渣组件6；在使用时，将钻机上的钻杆依次穿过第二钻杆套管3、捕尘筒1以及第一钻杆套管2后对煤层进行钻孔，钻孔过程中产生的煤渣、粉尘以及瓦斯均通过第一钻杆套管2进入到捕尘筒1中，在捕尘筒1中间煤渣与瓦斯进行分离后，让煤渣从排渣组件6从排出，瓦斯从抽放接管5集中排出；同时，将喷水管连接到喷淋组件4上对进入捕尘筒1中的粉尘进行密闭沉降后从排渣组件6排出；进行气固分离并进行除尘，有效避免瓦斯泄漏、粉尘泄漏造成安全事故的情况。

为了在放置钻杆后，让第二钻杆套管3的端口处对钻杆进行封堵，避免泄漏的情况，在第二钻杆套管3上的末端设有第一法兰盘7，第一法兰盘7上安装有中心开口的胶皮8，通过胶皮8对钻杆进行包裹后起到密封作用，保证钻杆能够转动的过程中还能起到密封效果。

分离后的煤渣和沉降的粉尘通过排渣组件6排出，而排渣组件6包括固接于捕尘筒1上的排渣管61，排渣管61的末端设有第二法兰盘62，第二法兰盘62上也安装有中心开口的胶皮8；通过胶皮8能够承受一定的重量，并且在煤渣量达到重量后能够直接向外排出，还能通过胶皮8对钻孔过程中产生的冲孔进行缓冲；当发生喷孔时，可以采用湿润棉纱对第二法兰盘62的开口进行堵塞，从而杜绝瓦斯超限的情况。

在分离过程中进入到捕尘筒1内的粉尘进行密闭沉降，通过喷淋组件4对粉尘进行喷淋，而喷淋组件4包括固接于捕尘筒1上的冲刷接管41，并且在冲刷接管41伸入捕尘筒1内的端部设有防尘喷头42，通过防尘喷头42将进入的水流进行分散铺洒，增大接触面积，让粉尘有效沉降。

从抽放接管5上排出的瓦斯集中抽出，在抽放接管5上连接有负压抽采系统9，而负压抽采系统9包括负压主管91以及连接在负压主管91上的分流器92，分流器92与抽放接管5之间设有埋线气管93，在埋线气管93上安装有闸阀94，在抽采过程中通过负压主管91形成的负压吸力对瓦斯进行抽取，并通过埋线管线进行导气，而分流器92能够对多个位置的钻孔同时进行抽采；在钻孔过程中，通过闸阀94对埋线气管93进行关闭，当出现喷孔状态时，才打开闸阀94，让瓦斯能够被有效抽取，避免泄漏的情况。其中，分流器92包括与负压主管91连接的分支管921，分支管921上安装有多个沿长度方向阵列的短接管922，每个短接管922上均安装有截止阀923；在对多个钻孔位置进行抽气时能够分别连接到短接管922上，并且通过截止阀923对没有使用的短接管922进行关闭。

在实际使用时，需要将第一钻杆套管2伸入到煤层钻孔中进行定位导向后才让钻杆继续向内移动，而在第一钻杆套管2与煤层钻孔之间还存泄漏间隙，为了消除泄漏的情况，在第一钻杆套管2上套设有扩孔预埋管10，并在第一钻杆套管2与扩孔预埋管10之间的环形腔内填充有棉纱，湿润的棉纱能够有效避免造成瓦斯泄漏的情况，保证钻孔过程中产生的瓦斯气体只能通过第一钻杆套管2进入到捕尘筒1中。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：包括捕尘筒(1)，所述捕尘筒(1)的一侧板上固接有第一钻杆套管(2)，捕尘筒(1)的另一侧板上固接有与第一钻杆套管(2)同轴的第二钻杆套管(3)；所述捕尘筒(1)的顶板上安装有伸入内部的喷淋组件(4)以及用于抽放瓦斯的抽放接管(5)；所述捕尘筒(1)的底板上安装有排渣组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：所述第二钻杆套管(3)上的末端设有第一法兰盘(7)，第一法兰盘(7)上安装有中心开口的胶皮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：所述排渣组件(6)包括固接于捕尘筒(1)上的排渣管(61)，排渣管(61)的末端设有第二法兰盘(62)，第二法兰盘(62)上也安装有中心开口的胶皮(8)。

4.根据权利要求2所述的一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括固接于捕尘筒(1)上的冲刷接管(41)，所述冲刷接管(41)伸入捕尘筒(1)内的端部设有防尘喷头(42)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：所述抽放接管(5)上连接有负压抽采系统(9)，所述负压抽采系统(9)包括负压主管(91)以及连接在负压主管(91)上的分流器(92)，所述分流器(92)与抽放接管(5)之间设有埋线气管(93)，所述埋线气管(93)上安装有闸阀(94)。

6.根据权利要求5所述的一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：所述分流器(92)包括与负压主管(91)连接的分支管(921)，分支管(921)上安装有多个沿长度方向阵列的短接管(922)，每个短接管(922)上均安装有截止阀(923)。

7.根据权利要求5所述的一种瓦斯治理防尘防喷孔装置，其特征在于：所述第一钻杆套管(2)上套设有扩孔预埋管(10)，第一钻杆套管(2)与扩孔预埋管(10)之间的环形腔内填充有棉纱。

Images