CN211421219U - 一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挖掘机技术领域，具体的说是一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统；包括壳体、管道、一级降噪单元、二级降噪单元和三级降噪单元；所述管道通过密封圈固定在壳体输出端和输入端；所述一级降噪单元包括一号消音板和二号消音板；所述一号消音板滑动连接在靠近壳体输入端的内侧壁上；所述二号消音板滑动连接在靠近壳体输出端的内侧壁上，且二号消音板和一号消音板之间通过弹簧连接；所述二级降噪单元安装在二号消音板和壳体输出端侧壁之间；所述三级降噪单元安装在管道的内侧壁上；通过一级降噪单元、二级降噪单元和三级降噪单元的配合对进入装置的气体实现降噪处理。

Description

一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统

技术领域

本实用新型属于挖掘机技术领域，具体的说是一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。为了节省能源消耗和减少对环境污染，使挖掘机的操作轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高，促使了机电液一体化在挖掘机上的应用，并使其各种性能有了质的飞跃。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，而煤矿挖掘机系统工作时产生的气流噪音比较大，从而严重影响了工作的环境以及工人身心健康。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决煤矿挖掘机系统工作时产生的气流噪音比较大，从而严重影响了工作的环境以及工人身心健康的问题，本实用新型提出的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，包括壳体、管道、一级降噪单元、二级降噪单元和三级降噪单元；所述管道通过密封圈固定在壳体输出端和输入端；所述一级降噪单元包括一号消音板和二号消音板；所述一号消音板滑动连接在靠近壳体输入端的内侧壁上；所述二号消音板滑动连接在靠近壳体输出端的内侧壁上，且二号消音板和一号消音板之间通过弹簧连接；所述二级降噪单元安装在二号消音板和壳体输出端侧壁之间；所述三级降噪单元安装在管道的内侧壁上；通过一级降噪单元、二级降噪单元和三级降噪单元的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，挖掘机排出的尾气通过管道进入装置内，对一号消音板产生压力，使得一号消音板和二号消音板之间的弹簧受压收缩，达到对一号消音板和二号消音板起到减震的效果，从而降低了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果。

优选的，所述二级降噪单元包括一号活塞缸；所述一号活塞缸一端与二号消音板的板面固连，另一端与壳体输出端内侧壁固连，一号活塞缸内设有体积占据90％的黏性流体；通过一级降噪单元、二级降噪单元和三级降噪单元的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，尾气推动一号消音板和二号消音板之间相互挤压，当弹簧受挤压产生的弹力大于一号活塞缸内部的阻力时，活塞杆进行收缩运动，实现了进一步的减震作用，使得尾气的振动频率降低，并消耗了尾气的能量，减小了尾气的振动幅度，实现了环保降噪的效果。

优选的，所述二号消音板和壳体输出端之间的壳体内侧壁上设有橡胶囊；所述橡胶囊一端与二号消音板的板面固连，另一端与壳体输出端内侧壁固连，橡胶囊上设有喷口，橡胶囊内设有乙醇；通过二号消音板和橡胶囊的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，当尾气推动一号消音板和二号消音板之间相互挤压，当弹簧受挤压产生的弹力大于一号活塞缸内部的阻力时，二号消音板继续向输出端方向运动，对橡胶囊产生挤压，使得橡胶囊内的乙醇通过喷口喷出，对尾气实现了降温的效果，使得噪音通过尾气传播的速度变慢，减缓了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果。

优选的，所述三级降噪单元包括一号固定板、二号固定板、双向丝杠、一号螺母、二号螺母、风轮、一号磁铁和二号磁铁；所述双向丝杠通过一号固定板和二号固定板固定在管道内部；所述风轮通过一号螺母和二号螺母分别安装在双向丝杠的两端；所述一号磁铁安装在一号螺母表面，且面向二号螺母；所述二号磁铁安装在二号螺母表面，且面向一号螺母；所述一号磁铁和二号磁铁间存在相互排斥力；通过双向丝杠、一号螺母、二号螺母、风轮、一号磁铁和二号磁铁的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，当尾气通过管道进出设备时，推动风轮转动，从而带动一号螺母和二号螺母从双向丝杠两端向中间转动，当转动至一号螺母上的一号磁铁和二号螺母上的二号磁铁之间的排斥力大于尾气带动风轮转动的力时，风轮又会带动一号螺母和二号螺母分别向两端转动；当转动至一号螺母上的一号磁铁和二号螺母上的二号磁铁之间的排斥力小于尾气带动风轮转动的力时，风轮又会带动一号螺母和二号螺母向中间转动；如此来回实现了对尾气的耗能作用，减缓了尾气的振动频率，降低了尾气的振动范围，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果。

优选的，所述管道内一号固定板和二号固定板之间的侧壁上设有一号滑槽；所述一号滑槽内安装有三号固定板和四号固定板；所述三号固定板和四号固定板之间设有二号活塞缸；所述二号活塞缸一端固连在三号固定板上，另一端固连在四号固定板上；所述壳体内设有夹层；所述夹层内设有可滑动的密封塞，夹层与二号活塞缸之间设有气管连接；所述气管在壳体内的端部为圆弧形；所述三号固定板上设有二号滑槽；所述二号滑槽内设有一号滑竿；所述一号滑竿端部固连在一号螺母上；所述四号固定板上设有三号滑槽；所述三号滑槽内设有二号滑竿；所述二号滑竿端部固连在二号螺母上；通过一号螺母、二号螺母、一号滑竿、二号滑竿、二号活塞缸和密封塞的配合实现对壳体的夹层抽真空；工作时，当尾气带动风轮转动，从而带动一号螺母和二号螺母转动时，一号螺母和二号螺母之间会有从相互分离到相互接近再到相互分离的往复过程，从而通过活塞缸不断收缩和伸长，实现了对夹层的抽真空处理；当夹层内的气体被抽空时，密封塞会对气管端部产生挤压，使得气管端口被挤出夹层，结束抽真空动作，壳体内的真空的夹层缩小了装置内尾气的振动范围，避免尾气振动产生的噪音从装置内传出，减小了尾气振动产生的噪声，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果。

优选的，所述一号消音板和二号消音板上设有排气孔；所述一号消音板上开有三号滑槽；所述二号消音板上开有四号滑槽；所述三号滑槽和四号滑槽上安装有滑块；所述一号消音板和二号消音板之间设有铰接板；所述铰接板端部与滑块铰接；所述滑块上设有毛刷；通过滑块和铰接板的配合对排气孔进行清刷；工作时，挖掘机排出的尾气通过管道进入装置内，对一号消音板产生压力，使得一号消音板和二号消音板之间的弹簧受压收缩，使得铰接板受压伸长，带动滑块向两边滑动，从而带动滑块上的毛刷对一号消音板和二号消音板上的排气孔进行清洗，防止杂质附着在一号消音板和二号消音板表面以及排气孔内，从而影响到一号消音板和二号消音板的消音效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，通过一级降噪单元、二级降噪单元和三级降噪单元的配合对进入装置的气体实现降噪处理；降低了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果。

2.本实用新型所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，通过双向丝杠、一号螺母、二号螺母、风轮、一号磁铁和二号磁铁的配合对进入装置的气体实现降噪处理；减小了尾气振动产生的噪声，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中一号固定板的结构图；

图3是本实用新型中三号固定板的结构图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是图1中B处局部放大图；

图6是图1中C处局部放大图；

图7是图1中D处局部放大图；

图中：壳体1、密封圈11、夹层12、密封塞121、管道2、一级降噪单元3、一号消音板31、二号消音板32、排气孔33、三号滑槽34、四号滑槽35、滑块36、铰接板37、毛刷38、弹簧39、二级降噪单元4、一号活塞缸41、黏性流体42、橡胶囊5、喷口51、三级降噪单元6、一号固定板61、二号固定板62、双向丝杠63、一号螺母64、风轮641、一号磁铁642、一号滑竿643、二号螺母65、二号磁铁651、二号滑竿652、一号滑槽66、三号固定板67、二号滑槽671、四号固定板68、三号滑槽681、二号活塞缸69、气管691。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，包括壳体1、管道2、一级降噪单元3、二级降噪单元4和三级降噪单元6；所述管道2通过密封圈11固定在壳体1输出端和输入端；所述一级降噪单元3包括一号消音板31和二号消音板32；所述一号消音板31滑动连接在靠近壳体1输入端的内侧壁上；所述二号消音板32滑动连接在靠近壳体1输出端的内侧壁上，且二号消音板32和一号消音板31之间通过弹簧39连接；所述二级降噪单元4安装在二号消音板32和壳体1输出端侧壁之间；所述三级降噪单元6安装在管道2的内侧壁上；通过一级降噪单元3、二级降噪单元4和三级降噪单元6的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，挖掘机排出的尾气通过管道2进入装置内，对一号消音板31产生压力，使得一号消音板31和二号消音板32之间的弹簧39受压收缩，达到对一号消音板31和二号消音板32起到减震的效果，从而降低了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述二级降噪单元4包括一号活塞缸41；所述一号活塞缸41一端与二号消音板32的板面固连，另一端与壳体1输出端内侧壁固连，一号活塞缸41内设有体积占据90％的黏性流体42；通过一级降噪单元3、二级降噪单元4和三级降噪单元6的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，尾气推动一号消音板31和二号消音板32之间相互挤压，当弹簧39受挤压产生的弹力大于一号活塞缸41内部的阻力时，活塞杆进行收缩运动，实现了进一步的减震作用，使得尾气的振动频率降低，并消耗了尾气的能量，减小了尾气的振动幅度，实现了环保降噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述二号消音板32和壳体1输出端之间的壳体1内侧壁上设有橡胶囊5；所述橡胶囊5一端与二号消音板32的板面固连，另一端与壳体1 输出端内侧壁固连，橡胶囊5上设有喷口51，橡胶囊5内设有乙醇；通过二号消音板32 和橡胶囊5的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，当尾气推动一号消音板31 和二号消音板32之间相互挤压，当弹簧39受挤压产生的弹力大于一号活塞缸41内部的阻力时，二号消音板32继续向输出端方向运动，对橡胶囊5产生挤压，使得橡胶囊5内的乙醇通过喷口51喷出，对尾气实现了降温的效果，使得噪音通过尾气传播的速度变慢，减缓了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述三级降噪单元6包括一号固定板61、二号固定板62、双向丝杠63、一号螺母64、二号螺母65、风轮641、一号磁铁642和二号磁铁651；所述双向丝杠63通过一号固定板61和二号固定板62固定在管道2内部；所述风轮641 通过一号螺母64和二号螺母65分别安装在双向丝杠63的两端；所述一号磁铁642安装在一号螺母64表面，且面向二号螺母65；所述二号磁铁651安装在二号螺母65表面，且面向一号螺母64；所述一号磁铁642和二号磁铁651间存在相互排斥力；通过双向丝杠 63、一号螺母64、二号螺母65、风轮641、一号磁铁642和二号磁铁651的配合对进入装置的气体实现降噪处理；工作时，当尾气通过管道2进出设备时，推动风轮641转动，从而带动一号螺母64和二号螺母65从双向丝杠63两端向中间转动，当转动至一号螺母64 上的一号磁铁642和二号螺母65上的二号磁铁651之间的排斥力大于尾气带动风轮641 转动的力时，风轮641又会带动一号螺母64和二号螺母65分别向两端转动；当转动至一号螺母64上的一号磁铁642和二号螺母65上的二号磁铁651之间的排斥力小于尾气带动风轮641转动的力时，风轮641又会带动一号螺母64和二号螺母65向中间转动；如此来回实现了对尾气的耗能作用，减缓了尾气的振动频率，降低了尾气的振动范围，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述管道2内一号固定板61和二号固定板62之间的侧壁上设有一号滑槽66；所述一号滑槽66内安装有三号固定板67和四号固定板68；所述三号固定板67和四号固定板68之间设有二号活塞缸69；所述二号活塞缸69一端固连在三号固定板67上，另一端固连在四号固定板68上；所述壳体1内设有夹层12；所述夹层12内设有可滑动的密封塞121，夹层12与二号活塞缸69之间设有气管691连接；所述气管691在壳体1内的端部为圆弧形；所述三号固定板67上设有二号滑槽671；所述二号滑槽671内设有一号滑竿643；所述一号滑竿643端部固连在一号螺母64上；所述四号固定板68上设有三号滑槽68134；所述三号滑槽68134内设有二号滑竿652；所述二号滑竿652端部固连在二号螺母65上；通过一号螺母64、二号螺母65、一号滑竿643、二号滑竿652、二号活塞缸69和密封塞121的配合实现对壳体1的夹层12抽真空；工作时，当尾气带动风轮641转动，从而带动一号螺母64和二号螺母65转动时，一号螺母64和二号螺母65之间会有从相互分离到相互接近再到相互分离的往复过程，从而通过活塞缸不断收缩和伸长，实现了对夹层12的抽真空处理；当夹层12内的气体被抽空时，密封塞 121会对气管691端部产生挤压，使得气管691端口被挤出夹层12，结束抽真空动作，壳体1内的真空的夹层12缩小了装置内尾气的振动范围，避免尾气振动产生的噪音从装置内传出，减小了尾气振动产生的噪声，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述一号消音板31和二号消音板32上设有排气孔 33；所述一号消音板31上开有三号滑槽68134；所述二号消音板32上开有四号滑槽35；所述三号滑槽68134和四号滑槽35上安装有滑块36；所述一号消音板31和二号消音板 32之间设有铰接板37；所述铰接板37端部与滑块36铰接；所述滑块36上设有毛刷38；通过滑块36和铰接板37的配合对排气孔33进行清刷；工作时，挖掘机排出的尾气通过管道2进入装置内，对一号消音板31产生压力，使得一号消音板31和二号消音板32之间的弹簧39受压收缩，使得铰接板37受压伸长，带动滑块36向两边滑动，从而带动滑块36上的毛刷38对一号消音板31和二号消音板32上的排气孔33进行清洗，防止杂质附着在一号消音板31和二号消音板32表面以及排气孔33内，从而影响到一号消音板31 和二号消音板32的消音效果。

工作时，挖掘机排出的尾气通过管道2进入装置内，对一号消音板31产生压力，使得一号消音板31和二号消音板32之间的弹簧39受压收缩，达到对一号消音板31和二号消音板32起到减震的效果，从而降低了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果；尾气推动一号消音板31和二号消音板32之间相互挤压，当弹簧39受挤压产生的弹力大于一号活塞缸41内部的阻力时，活塞杆进行收缩运动，实现了进一步的减震作用，使得尾气的振动频率降低，并消耗了尾气的能量，减小了尾气的振动幅度，实现了环保降噪的效果；当尾气推动一号消音板31和二号消音板32之间相互挤压，当弹簧39受挤压产生的弹力大于一号活塞缸41内部的阻力时，二号消音板32继续向输出端方向运动，对橡胶囊5产生挤压，使得橡胶囊5内的乙醇通过喷口51喷出，对尾气实现了降温的效果，使得噪音通过尾气传播的速度变慢，减缓了尾气的振动频率，从而起到了环保降噪的效果；当尾气通过管道2进出设备时，推动风轮641转动，从而带动一号螺母64和二号螺母65 从双向丝杠63两端向中间转动，当转动至一号螺母64上的一号磁铁642和二号螺母65 上的二号磁铁651之间的排斥力大于尾气带动风轮641转动的力时，风轮641又会带动一号螺母64和二号螺母65分别向两端转动；当转动至一号螺母64上的一号磁铁642和二号螺母65上的二号磁铁651之间的排斥力小于尾气带动风轮641转动的力时，风轮641 又会带动一号螺母64和二号螺母65向中间转动；如此来回实现了对尾气的耗能作用，减缓了尾气的振动频率，降低了尾气的振动范围，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果；当尾气带动风轮641转动，从而带动一号螺母64和二号螺母65转动时，一号螺母64和二号螺母65之间会有从相互分离到相互接近再到相互分离的往复过程，从而通过活塞缸不断收缩和伸长，实现了对夹层12的抽真空处理；当夹层12内的气体被抽空时，密封塞121会对气管691端部产生挤压，使得气管691端口被挤出夹层12，结束抽真空动作，壳体1内的真空的夹层12缩小了装置内尾气的振动范围，避免尾气振动产生的噪音从装置内传出，减小了尾气振动产生的噪声，减小了尾气在排放过程中产生的噪声，达到了环保降噪的效果；挖掘机排出的尾气通过管道2进入装置内，对一号消音板31产生压力，使得一号消音板31和二号消音板32之间的弹簧39受压收缩，使得铰接板37受压伸长，带动滑块36向两边滑动，从而带动滑块36上的毛刷38对一号消音板31 和二号消音板32上的排气孔33进行清洗，防止杂质附着在一号消音板31和二号消音板 32表面以及排气孔33内，从而影响到一号消音板31和二号消音板32的消音效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，其特征在于：包括壳体(1)、管道(2)、一级降噪单元(3)、二级降噪单元(4)和三级降噪单元(6)；所述管道(2)通过密封圈(11)固定在壳体(1)输出端和输入端；所述一级降噪单元(3)包括一号消音板(31)和二号消音板(32)；所述一号消音板(31)滑动连接在靠近壳体(1)输入端的内侧壁上；所述二号消音板(32)滑动连接在靠近壳体(1)输出端的内侧壁上，且二号消音板(32)和一号消音板(31)之间通过弹簧(39)连接；所述二级降噪单元(4)安装在二号消音板(32)和壳体(1)输出端侧壁之间；所述三级降噪单元(6)安装在管道(2)的内侧壁上；通过一级降噪单元(3)、二级降噪单元(4)和三级降噪单元(6)的配合对进入装置的气体实现降噪处理。

2.根据权利要求1所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，其特征在于：所述二级降噪单元(4)包括一号活塞缸(41)；所述一号活塞缸(41)一端与二号消音板(32)的板面固连，另一端与壳体(1)输出端内侧壁固连，一号活塞缸(41)内设有体积占据90％的黏性流体(42)。

3.根据权利要求2所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，其特征在于：所述二号消音板(32)和壳体(1)输出端之间的壳体(1)内侧壁上设有橡胶囊(5)；所述橡胶囊(5)一端与二号消音板(32)的板面固连，另一端与壳体(1)输出端内侧壁固连，橡胶囊(5)上设有喷口(51)，橡胶囊(5)内设有乙醇；通过二号消音板(32)和橡胶囊(5)的配合对进入装置的气体实现降噪处理。

4.根据权利要求1所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，其特征在于：所述三级降噪单元(6)包括一号固定板(61)、二号固定板(62)、双向丝杠(63)、一号螺母(64)、二号螺母(65)、风轮(641)、一号磁铁(642)和二号磁铁(651)；所述双向丝杠(63)通过一号固定板(61)和二号固定板(62)固定在管道(2)内部；所述风轮(641)通过一号螺母(64)和二号螺母(65)分别安装在双向丝杠(63)的两端；所述一号磁铁(642)安装在一号螺母(64)表面，且面向二号螺母(65)；所述二号磁铁(651)安装在二号螺母(65)表面，且面向一号螺母(64)；所述一号磁铁(642)和二号磁铁(651)间存在相互排斥力；通过双向丝杠(63)、一号螺母(64)、二号螺母(65)、风轮(641)、一号磁铁(642)和二号磁铁(651)的配合对进入装置的气体实现降噪处理。

5.根据权利要求4所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，其特征在于：所述管道(2)内一号固定板(61)和二号固定板(62)之间的侧壁上设有一号滑槽(66)；所述一号滑槽(66)内安装有三号固定板(67)和四号固定板(68)；所述三号固定板(67)和四号固定板(68)之间设有二号活塞缸(69)；所述二号活塞缸(69)一端固连在三号固定板(67)上，另一端固连在四号固定板(68)上；所述壳体(1)内设有夹层(12)；所述夹层(12)内设有可滑动的密封塞(121)，夹层(12)与二号活塞缸(69)之间设有气管(691)连接；所述三号固定板(67)上设有二号滑槽(671)；所述二号滑槽(671)内设有一号滑竿(643)；所述一号滑竿(643)端部固连在一号螺母(64)上；所述四号固定板(68)上设有三号滑槽(681)(34)；所述三号滑槽(681)(34)内设有二号滑竿(652)；所述二号滑竿(652)端部固连在二号螺母(65)上；通过一号螺母(64)、二号螺母(65)、一号滑竿(643)、二号滑竿(652)、二号活塞缸(69)和密封塞(121)的配合实现对壳体(1)的夹层(12)抽真空。

6.根据权利要求1所述的一种带有环保降噪装置的煤矿挖掘机系统，其特征在于：所述一号消音板(31)和二号消音板(32)上设有排气孔(33)；所述一号消音板(31)上开有三号滑槽(681)(34)；所述二号消音板(32)上开有四号滑槽(35)；所述三号滑槽(681)(34)和四号滑槽(35)上安装有滑块(36)；所述一号消音板(31)和二号消音板(32)之间设有铰接板(37)；所述铰接板(37)端部与滑块(36)铰接；所述滑块(36)上设有毛刷(38)；通过滑块(36)和铰接板(37)的配合对排气孔(33)进行清刷。

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