CN211421110U - 一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，属于钻孔灌注桩设备领域，包括建筑地面和钢管道，所述建筑地面的内部设置有桩孔，且桩孔的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部与滑条的一端相连接，所述钢管道位于滑条的另一端，且钢管道的内部填充有混凝土，所述钢管道的表面开设有出料口，所述钢管道的上端设置有进料漏斗，且进料漏斗的外表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有圆盘，且圆盘的下端一体化安装有限位柱，所述限位柱的下端设置有尖端；本实用新型，该装置通过滑条和滑轨之间的定向滑动，使得钢管道能够准确安装在桩孔正中心位置，避免钢管道在桩孔内部产生偏移错位现象，提高了钢管道安装精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩设备技术领域，具体为一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩。
背景技术
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，桩孔内部也可根据实际需求安装钢管之类的管道，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
现有技术的存在以下问题：1、钢管道在进入桩孔内部时无法进行限位，导致钢管道中心线与桩孔中心线不重合，钢管道位置产生偏移，2、钢管道通过外侧填充的混凝土固定在桩孔内部，稳定性不高，且钢管道容易被混凝土挤压变形。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，具有定位下移，避免钢管道在桩孔内部产生错位偏移的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，包括建筑地面和钢管道，所述建筑地面的内部设置有桩孔，且桩孔的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部与滑条的一端相连接，所述钢管道位于滑条的另一端，且钢管道的内部填充有混凝土，所述钢管道的表面开设有出料口，所述钢管道的上端设置有进料漏斗，且进料漏斗的外表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有圆盘，且圆盘的下端一体化安装有限位柱，所述限位柱的下端设置有尖端。
优选的，所述桩孔的竖直中心线与钢管道的竖直中心线重合，且桩孔通过滑轨和滑条与钢管道之间构成滑动结构。
优选的，所述滑条的形状设置为“T”字形结构，且滑条之间相互平行。
优选的，所述出料口沿钢管道表面竖直方向均匀分布，且出料口之间关于钢管道的竖直中心线对称。
优选的，所述支撑柱沿进料漏斗的外表面呈三角形结构分布，且支撑柱之间相互平行。
优选的，所述圆盘与限位柱之间相互垂直，且限位柱与尖端之间设置为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型：该基于压密注浆形成的钻孔灌注桩通过滑条和滑轨之间的定向滑动，使得钢管道能够准确安装在桩孔正中心位置，此时钢管道的竖直中心线与桩孔的竖直中心线重合，该项设置能够避免钢管道在桩孔内部产生偏移错位现象，提高了钢管道安装精确性。
2、本实用新型：混凝土通过钢管道表面的出料口向外侧渗透，使得混凝土均匀填充在桩孔内部，钢管道内部的混凝土可加强钢管道的硬度，且钢管道内外混凝土的连通增强了钢管道的稳定性。
3、本实用新型：通过限位柱和尖端的设置加强圆盘与建筑地面之间的吸附连接性，使得圆盘稳定放置于建筑地面上，从而加强进料漏斗的稳定性，便于混凝土顺利通过进料漏斗，其次进料漏斗可随时拆装便于循环使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢管道俯视结构示意图；
图3为本实用新型圆盘立体结构示意图。
图中：1、建筑地面；2、桩孔；3、滑轨；4、滑条；5、钢管道；6、混凝土；7、出料口；8、进料漏斗；9、支撑柱；10、圆盘；11、限位柱；12、尖端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，包括建筑地面1和钢管道5，桩孔2的竖直中心线与钢管道5的竖直中心线重合，且桩孔2通过滑轨3和滑条4与钢管道5之间构成滑动结构，在使用该装置时，首先通过钻孔机在建筑地面1的内部钻出桩孔2，随后将两根滑轨3对应固定在桩孔2内壁处，再将钢管道5左右两侧的滑条4对准滑轨3插入，为钢管道5施加向下的压力，滑条4沿滑轨3方向向下移动，直至将钢管道5完全贯穿在桩孔2内部，滑条4的形状设置为“T”字形结构，且滑条4之间相互平行，该装置通过滑条4和滑轨3之间的定向滑动，使得钢管道5能够准确安装在桩孔2正中心位置，此时钢管道5的竖直中心线与桩孔2的竖直中心线重合，该项设置能够避免钢管道5在桩孔2内部产生偏移错位现象，提高了钢管道5安装精确性，出料口7沿钢管道5表面竖直方向均匀分布，且出料口7之间关于钢管道5的竖直中心线对称，往钢管道5内部注入大量混凝土6，混凝土6通过钢管道5表面的出料口7向外侧渗透，使得混凝土6均匀填充在桩孔2内部，钢管道5内部的混凝土6可加强钢管道5的硬度，且钢管道5内外混凝土6的连通增强了钢管道5的稳定性，支撑柱9沿进料漏斗8的外表面呈三角形结构分布，且支撑柱9之间相互平行，进料漏斗8上表面面积较大，便于混凝土6进入钢管道5中，加快了混凝土6的灌装效率，圆盘10与限位柱11之间相互垂直，且限位柱11与尖端12之间设置为焊接，将进料漏斗8放置在钢管道5的上方，使得限位柱11和尖端12延伸进入建筑地面1中，通过限位柱11和尖端12的设置加强圆盘10与建筑地面1之间的吸附连接性，使得圆盘10稳定放置于建筑地面1上，通过圆盘10、限位柱11和尖端12之间的相互配合，使进料漏斗8具有较强的稳定性，便于混凝土6顺利通过进料漏斗8，其次进料漏斗8可随时拆装便于循环使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该装置时，首先通过钻孔机在建筑地面1的内部钻出桩孔2，随后将两根滑轨3对应固定在桩孔2内壁处，再将钢管道5左右两侧的滑条4对准滑轨3插入，为钢管道5施加向下的压力，滑条4沿滑轨3方向向下移动，直至将钢管道5完全贯穿在桩孔2内部，将进料漏斗8放置在钢管道5的上方，使得限位柱11和尖端12延伸进入建筑地面1中，通过限位柱11和尖端12的设置加强圆盘10与建筑地面1之间的吸附连接性，使得圆盘10稳定放置于建筑地面1上，通过进料漏斗8往钢管道5内部注入大量混凝土6，混凝土6通过钢管道5表面的出料口7向外侧渗透，使得混凝土6均匀填充在桩孔2内部，从而使得钢管道5被稳定安装于桩孔2内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，包括建筑地面(1)和钢管道(5)，其特征在于：所述建筑地面(1)的内部设置有桩孔(2)，且桩孔(2)的内壁固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部与滑条(4)的一端相连接，所述钢管道(5)位于滑条(4)的另一端，且钢管道(5)的内部填充有混凝土(6)，所述钢管道(5)的表面开设有出料口(7)，所述钢管道(5)的上端设置有进料漏斗(8)，且进料漏斗(8)的外表面焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的下端固定安装有圆盘(10)，且圆盘(10)的下端一体化安装有限位柱(11)，所述限位柱(11)的下端设置有尖端(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，其特征在于：所述桩孔(2)的竖直中心线与钢管道(5)的竖直中心线重合，且桩孔(2)通过滑轨(3)和滑条(4)与钢管道(5)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，其特征在于：所述滑条(4)的形状设置为“T”字形结构，且滑条(4)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，其特征在于：所述出料口(7)沿钢管道(5)表面竖直方向均匀分布，且出料口(7)之间关于钢管道(5)的竖直中心线对称。
5.根据权利要求1所述的一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，其特征在于：所述支撑柱(9)沿进料漏斗(8)的外表面呈三角形结构分布，且支撑柱(9)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种基于压密注浆形成的钻孔灌注桩，其特征在于：所述圆盘(10)与限位柱(11)之间相互垂直，且限位柱(11)与尖端(12)之间设置为焊接。
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- 2019-12-05 CN CN201922160811.9U patent/CN211421110U/zh active Active
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