CN211420689U - 一种布料碎渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收设备的技术领域，且公开了一种布料碎渣回收装置，包括支柱，支柱的上端固定安装有弯管，弯管内部的上方设置有用来避免布料碎渣堆积的分散机构，弯管的右端设置有用来将布料碎渣进行负压收集的负压机构，负压机构内还设置有便于收集布料碎渣的收集机构，通过将弯管放置在裁剪服装的装置旁，并通过负压机构将弯管内部上方的布料碎渣吸入弯管的内部，通过吹风风扇产生的吹力将布料碎渣向下吹落至储存箱的内部，从而完成对布料碎渣的回收，并经由弯管内部的吸力使布料碎渣不会脱离弯管的上方，进而有效的提高了对布料碎渣清理回收的效率，且在同时节省了雇佣人员的开支。

Description

一种布料碎渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收设备的技术领域，具体为一种布料碎渣回收装置。

背景技术

服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，随着社会的不断发展，服装行业也在不断的发展，而服装布料需要进行裁剪加工后才能制作出适合人们穿戴的衣服，而现有多数服装布料在裁剪过后会残留有碎渣，因此需要在服装裁剪过后专门对布料碎渣进行清理，而现有多数均为人工清理，这样不仅提高了清理成本，还降低了清理回收的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料碎渣回收装置，具备提高对布料碎渣清理回收的效率，且在同时节省了雇佣人员的开支等优点，解决了现有多数服装布料在裁剪过后会残留有碎渣，因此需要在服装裁剪过后专门对布料碎渣进行清理，而现有多数均为人工清理，这样不仅提高了清理成本，还降低了清理回收的效率问题。

（二）技术方案

为实现上述提高对布料碎渣清理回收的效率，且在同时节省了雇佣人员的开支目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料碎渣回收装置，包括支柱，支柱的上端固定安装有弯管，弯管为两端开口的管体，弯管内部的上方设置有用来避免布料碎渣堆积的分散机构；弯管的右端设置有用来将布料碎渣进行负压收集的负压机构，负压机构内还设置有便于收集布料碎渣的收集机构。

优选的，所述分散机构包括有圆环与两个长柱，圆环套接在弯管外部的上端，且圆环的内部与弯管的内部相连通，两个长柱呈交叉设置在圆环的内部，且两个长柱的两端分别固定安装在圆环内圈上。

优选的，每个所述长柱外部的两侧面均固定安装有斜板，斜板在圆环的内部呈向下倾斜状。

优选的，所述负压机构均包括有环板,环板的左端固定连接在弯管的右端上，且环板的内部与弯管的内部相连通，环板的下表面开设有下槽口。

优选的，所述环板的内部开设有环槽,环槽的内侧壁开设有十二个斜槽，每个斜槽内靠近环板内壁的一侧均开设有弧槽,十二个斜槽与弧槽为等分设置在环槽的内部，且环槽的内部通过斜槽与环槽和环板的内部相连通。

优选的，所述负压机构还包括有长筒,长筒固定连接在环板的下端，且长筒的上端呈开口状，长筒的内部与下槽口的内部相连通，长筒外部的表面开设有一圈通孔,通孔的内部与长筒的内部相连通，长筒的内部固定安装有吸气风扇,吸气风扇的位置位于通孔的上方。

优选的，所述收集机构包括有圆筒与挡风板，圆筒固定安装在环板的右端，且圆筒的内部与环板的内部相连通，圆筒的上端设置有吹风风扇,吹风风扇的下端贯穿圆筒的上表面并延伸至圆筒的内部，挡风板的左端固定安装在收集机构内部左侧的上壁面，挡风板的右端固定连接在收集机构内部右侧的壁面上，且在圆筒的内部呈向右下倾斜状，挡风板的上表面开设有圆槽,且圆槽的位置位于吹风风扇的正下方。

优选的，所述收集机构还包括有内槽,内槽开设在圆筒内部底壁的表面，内槽上表面的两侧分别开设有竖槽，内槽的上表面活动连接有两个限位板,限位板的形状大小与竖槽的形状大小相同，两个限位板之间固定连接有储存箱,且储存箱的内部与圆筒的内部相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种布料碎渣回收装置，具备以下有益效果：

1、该用于裁剪服装布料后的碎渣回收设备，通过将弯管放置在裁剪服装的装置旁，当产出布料碎渣时，将布料碎渣向圆环的上方，此时吸气风扇启动产生吸力，并同时吸气风扇产生的吸力通过下槽口的内部进入环槽的内部，并经由环槽的内部环绕一圈后经由等分设置的斜槽内部，并同时穿过弧槽的内部向环板内部的一圈产生吸力从而形成负压，此时通过环板内部形成的负压对弯管内部的上方产生吸力，从而将弯管内部上方的布料碎渣吸入弯管的内部，随后经由环板内部吸力的引导进入圆筒的内部，此时通过吹风风扇产生的吹力将布料碎渣向下吹落至储存箱的内部，从而完成对布料碎渣的回收，使工作人员在裁剪服装产生布料碎渣后可以通过将布料碎渣推入弯管的上方，并经由弯管内部的吸力使布料碎渣不会脱离弯管的上方，进而有效的提高了对布料碎渣清理回收的效率，且在同时节省了雇佣人员的开支。

2、该用于裁剪服装布料后的碎渣回收设备，通过设置圆环配合长柱与斜板，当裁剪服装产生的布料堆积后进入弯管的内部时，堆积的布料碎渣会经由斜板倾斜状的引导从而在弯管内部的上方进行分散，使布料碎渣进入弯管的内部时为分散状，避免了布料堆积对弯管内部造成堵塞的状况，进而有效的保证了本装置运行的稳定性。

3、该用于裁剪服装布料后的碎渣回收设备，通过设置圆筒与吹风风扇配合挡风板与圆槽，当布料碎渣通过环板内部产生的吸力进入圆筒的内部时，此时吹风风扇产生风力将布料碎渣向下吹落至储存箱的内部，且在同时通过挡风板对布料碎渣的阻挡，可以有效的防止布料碎渣在吹风风扇产生风力吹动的同时，布料碎渣可能进入吹风风扇内部造成吹风风扇堵塞的状况，进而避免吹风风扇产生损坏的状况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中负压机构的侧面剖视结构示意图;

图3为本实用新型图1中收集机构的正面剖视结构示意图;

图4为本实用新型图3中内槽的俯视结构示意图;

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1支柱、2弯管、3负压机构、31环板、32长筒、33通孔、34吸气风扇、35下槽口、36环槽、37斜槽、38弧槽、4收集机构、41圆筒、42储存箱、43吹风风扇、44圆槽、45内槽、46竖槽、47限位板、48挡风板、5分散机构、51圆环、52长柱、53斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种布料碎渣回收装置，包括支柱1，支柱1的上端固定安装有弯管2，弯管2为两端开口的管体，弯管2内部的上方设置有用来避免布料碎渣堆积的分散机构5，分散机构5包括有圆环51与两个长柱52，圆环51套接在弯管2外部的上端，且圆环51的内部与弯管2的内部相连通，两个长柱52呈交叉设置在圆环51的内部，且两个长柱52的两端分别固定安装在圆环51内圈上，每个长柱52外部的两侧面均固定安装有斜板53，斜板53在圆环51的内部呈向下倾斜状。

弯管2的右端设置有用来将布料碎渣进行负压收集的负压机构3，负压机构3均包括有环板31,环板31的左端固定连接在弯管2的右端上，且环板31的内部与弯管2的内部相连通，环板31的下表面开设有下槽口35，环板31的内部开设有环槽36,环槽36的内侧壁开设有十二个斜槽37，每个斜槽37内靠近环板31内壁的一侧均开设有弧槽38,十二个斜槽37与弧槽38为等分设置在环槽36的内部，且环槽36的内部通过斜槽37与环槽36和环板31的内部相连通，负压机构3还包括有长筒32,长筒32固定连接在环板31的下端，且长筒32的上端呈开口状，长筒32的内部与下槽口35的内部相连通，长筒32外部的表面开设有一圈通孔33,通孔33的内部与长筒32的内部相连通，长筒32的内部固定安装有吸气风扇34,吸气风扇34的位置位于通孔33的上方。

负压机构3内还设置有便于收集布料碎渣的收集机构4，收集机构4包括有圆筒41与挡风板48，圆筒41固定安装在环板31的右端，且圆筒41的内部与环板31的内部相连通，圆筒41的上端设置有吹风风扇43,吹风风扇43的下端贯穿圆筒41的上表面并延伸至圆筒41的内部，挡风板48的左端固定安装在收集机构4内部左侧的上壁面，挡风板48的右端固定连接在收集机构4内部右侧的壁面上，且挡风板48在圆筒41的内部呈向右下倾斜状，挡风板48的上表面开设有圆槽44,且圆槽44的位置位于吹风风扇43的正下方，挡风板48第一可使从吹风风扇43吹出的风是垂直向下的，气流不会影响负压机构3的正常工作，第二可防止布料碎渣进入吹风风扇43造成堵塞，收集机构4还包括有内槽45,内槽45开设在圆筒41内部底壁的表面，内槽45上表面的两侧分别开设有竖槽46，内槽45的上表面活动连接有两个限位板47,限位板47的形状大小与竖槽46的形状大小相同，两个限位板47之间固定连接有储存箱42,且储存箱42的内部与圆筒41的内部相连通。

在使用时，通过将弯管2放置在裁剪服装的装置旁，当产出布料碎渣时，将布料碎渣向圆环51的上方，此时吸气风扇34启动产生吸力，并同时吸气风扇34产生的吸力通过下槽口35的内部进入环槽36的内部，并经由环槽36的内部环绕一圈后经由等分设置的斜槽37内部，并同时穿过弧槽38的内部向环板31内部的一圈产生吸力从而形成负压，此时通过环板31内部形成的负压对弯管2内部的上方产生吸力，从而将弯管2内部上方的布料碎渣吸入弯管2的内部，随后经由环板31内部吸力的引导进入圆筒41的内部，此时通过吹风风扇43产生的吹力将布料碎渣向下吹落至储存箱42的内部，从而完成对布料碎渣的回收，使工作人员在裁剪服装产生布料碎渣后可以通过将布料碎渣推入弯管2的上方，并经由弯管2内部的吸力使布料碎渣不会脱离弯管2的上方，进而有效的提高了对布料碎渣清理回收的效率，且在同时节省了雇佣人员的开支。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种布料碎渣回收装置，包括支柱（1），其特征在于：所述支柱（1）的上端固定安装有弯管（2），弯管（2）为两端开口的管体，弯管（2）内部的上方设置有用来避免布料碎渣堆积的分散机构（5）；

所述弯管（2）的右端设置有用来将布料碎渣进行负压收集的负压机构（3），负压机构（3）内还设置有便于收集布料碎渣的收集机构（4）；

所述负压机构（3）均包括有环板（31）,环板（31）的左端固定连接在弯管（2）的右端上，且环板（31）的内部与弯管（2）的内部相连通，环板（31）的下表面开设有下槽口（35），所述环板（31）的内部开设有环槽（36）,环槽（36）的内侧壁开设有十二个斜槽（37），每个斜槽（37）内靠近环板（31）内壁的一侧均开设有弧槽（38）,十二个斜槽（37）与弧槽（38）为等分设置在环槽（36）的内部，且环槽（36）的内部通过斜槽（37）与环槽（36）和环板（31）的内部相连通；所述负压机构（3）还包括有长筒（32）,长筒（32）固定连接在环板（31）的下端，且长筒（32）的上端呈开口状，长筒（32）的内部与下槽口（35）的内部相连通，长筒（32）外部的表面开设有一圈通孔（33）,通孔（33）的内部与长筒（32）的内部相连通，长筒（32）的内部固定安装有吸气风扇（34）,吸气风扇（34）的位置位于通孔（33）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种布料碎渣回收装置，其特征在于：所述分散机构（5）包括有圆环（51）与两个长柱（52），圆环（51）套接在弯管（2）外部的上端，且圆环（51）的内部与弯管（2）的内部相连通，两个长柱（52）呈交叉设置在圆环（51）的内部，且两个长柱（52）的两端分别固定安装在圆环（51）内圈上。

3.根据权利要求2所述的一种布料碎渣回收装置，其特征在于：每个所述长柱（52）外部的两侧面均固定安装有斜板（53），斜板（53）在圆环（51）的内部呈向下倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种布料碎渣回收装置，其特征在于：所述收集机构（4）包括有圆筒（41）与挡风板（48），圆筒（41）固定安装在环板（31）的右端，且圆筒（41）的内部与环板（31）的内部相连通，圆筒（41）的上端设置有吹风风扇（43）,吹风风扇（43）的下端贯穿圆筒（41）的上表面并延伸至圆筒（41）的内部，挡风板（48）的左端固定安装在收集机构（4）内部左侧的上壁面，挡风板（48）的右端固定连接在收集机构（4）内部右侧的壁面上，且挡风板（48）在圆筒（41）的内部呈向右下倾斜状，挡风板（48）的上表面开设有圆槽（44）,且圆槽（44）的位置位于吹风风扇（43）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种布料碎渣回收装置，其特征在于：所述收集机构（4）还包括有内槽（45）,内槽（45）开设在圆筒（41）内部底壁的表面，内槽（45）上表面的两侧分别开设有竖槽（46），内槽（45）的上表面活动连接有两个限位板（47）,限位板（47）的形状大小与竖槽（46）的形状大小相同，两个限位板（47）之间固定连接有储存箱（42）,且储存箱（42）的内部与圆筒（41）的内部相连通。

Images