CN211419300U - 吊索连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装施工作业技术领域，具体涉及一种吊索连接件，其包括主板，主板的两侧板面上均设置有上下两受力吊耳，主板两侧的受力吊耳呈左右对称设置；受力吊耳采用圆钢，其垂直于主板且与主板焊接为一体；每个受力吊耳的外端都设有阻挡件；受力吊耳上，位于阻挡件与主板之间的部分为吊索绳头套装部。通过本实用新型所述吊索连接件能够有效替代传统卸扣，实现多组吊索的连接。在吊装施工过程中，吊索绳头套装在受力吊耳上后，通过阻挡件的阻挡和防护，能够有效防止吊索的绳头从受力吊耳上脱落。而且与传统卸扣相比，本实用新型的制作成本相对较低，易于现场加工成型，在连接较粗的吊索下成本优势更为明显，而且简单实用，施工效率高。

Description

吊索连接件

技术领域

本实用新型涉及一种吊索连接件，属于吊装施工作业技术领域。

背景技术

目前，在起重机吊装施工过程中，现场往往受吊索长度限制，需要通过多根吊索连接的方式来满足施工要求，传统施工过程中通常借助卸扣来实现吊索的连接。

但在实际吊装施工过程中，操作人员通常会根据吊运物选用相应粗细的吊索，由于吊索连接通常是临时情况，需要连接的吊索的粗细情况和数量通常无法预知，考虑到卸扣的购买成本(吊索过粗，相应卸扣的购买成本也会成倍增加)，施工现场正常也不会准备好大量且各种型号的卸扣，因此，如果现场选用的吊索过粗，容易受卸扣尺寸的约束，导致最终无法对多根吊索进行连接，影响吊装施工作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够替代卸扣对吊索进行连接且制作成本较低、易于加工的吊索连接件。

本实用新型所述的吊索连接件，包括主板，主板的两侧板面上均设置有上下两受力吊耳，主板两侧的受力吊耳呈左右对称设置；受力吊耳采用圆钢，其垂直于主板(即受力吊耳的中心轴线垂直于主板板面)且与主板焊接为一体；每个受力吊耳的外端(即背离主板的一端)都设有阻挡件；受力吊耳上，位于阻挡件与主板之间的部分为吊索绳头套装部。

通过本实用新型所述吊索连接件连接两组吊索(两两为一组)时，只需将其中一组两吊索的绳头分别套装在主板上方两受力吊耳的吊索绳头套装部上、并将另一组两吊索的绳头分别套装在主板下方两受力吊耳的吊索绳头套装部上，即可实现两组吊索的连接。

由上述可知，通过本实用新型所述吊索连接件能够有效替代传统卸扣，实现多组吊索的连接。在吊装施工过程中，吊索绳头套装在受力吊耳上后，通过阻挡件的阻挡和防护，能够有效防止吊索的绳头从受力吊耳上脱落。而且与传统卸扣相比，本实用新型的制作成本相对较低，易于现场加工成型，在连接较粗的吊索下成本优势更为明显，而且简单实用，施工效率高。

本吊索连接件中，受力吊耳上所设阻挡件的结构形式有很多种，本实用新型中优选以下两种结构形式：

第一种：

阻挡件包括两根沿受力吊耳的中心轴线对称设置的水平挡杆，两水平挡杆分别从左右两侧与受力吊耳焊接为一体，通过两水平挡杆对吊索绳头进行阻挡限位，保证吊索不脱落。优选的，水平挡杆采用圆钢，其直径小于受力吊耳的直径。受力吊耳和水平挡杆均采用圆钢，能够保护吊索免收棱角破坏。

第二种：

阻挡件为焊接在受力吊耳外端的挡板，通过挡板直接对吊索绳头进行防护。

优选的，阻挡件与主板之间的间距为100mm～300mm，使吊索连接件能够适用于传统直径为300mm以下的吊索的连接。

本实用新型中的主板可直接采用钢板切割成型，主板的上下端均呈弧形，通过弧形设计能够减少结构的体积，降低结构重量，同时在外形上与吊耳结构相似，更为合理美观。

在实际加工过程中，为了防止应力集中、提高吊索连接件的使用寿命，最好将各焊接部位的焊缝打磨平滑，实现焊接部位的平滑过渡。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

通过本实用新型所述吊索连接件能够有效替代传统卸扣，实现多组吊索的连接。在吊装施工过程中，吊索绳头套装在受力吊耳上后，通过阻挡件的阻挡和防护，能够有效防止吊索的绳头从受力吊耳上脱落。而且与传统卸扣相比，本实用新型的制作成本相对较低，易于现场加工成型，在连接较粗的吊索下成本优势更为明显，而且简单实用，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是将本实用新型用于三组吊索连接的结构示意图。

图中：1、主板；2、受力吊耳；3、水平挡杆；4、第一吊索；5、第二吊索；6、第一吊索连接件；7、第三吊索；8、第四吊索；9、第二吊索连接件；10、第五吊索；11、第六吊索。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～4所示，吊索连接件包括主板1，主板1的两侧板面上均设置有上下两受力吊耳2，主板1两侧的受力吊耳2呈左右对称设置；受力吊耳2采用圆钢，其垂直于主板1(即受力吊耳2的中心轴线垂直于主板1板面)且与主板1焊接为一体；每个受力吊耳2的外端(即背离主板1的一端)都设有阻挡件；受力吊耳2上，位于阻挡件与主板1之间的部分为吊索绳头套装部；阻挡件与主板1之间的间距为300mm，使吊索连接件能够适用于传统直径为300mm以下的吊索的连接。

本实施例中，阻挡件包括两根沿受力吊耳2的中心轴线对称设置的水平挡杆3，两水平挡杆3分别从左右两侧与受力吊耳2焊接为一体，通过两水平挡杆3对吊索绳头进行阻挡限位，保证吊索不脱落；水平挡杆3也采用圆钢，其直径小于受力吊耳2的直径。受力吊耳2和水平挡杆3通过采用圆钢，能够保护吊索免收棱角破坏。

本实施例中的主板1直接采用钢板切割成型，主板1的上下端均呈弧形。

为了防止应力集中、提高吊索连接件的使用寿命，在实际加工过程中要将各焊接部位的焊缝打磨平滑，以实现焊接部位的平滑过渡。

通过本实施例所述吊索连接件连接三组吊索(其中两两为一组；为了便于描述，将第一组吊索中的两吊索分别定义为第一吊索4、第二吊索5，将第二组吊索中的两吊索分别定义为第三吊索7、第四吊索8，将第三组吊索中的两吊索分别定义为第五吊索10、第六吊索11)时，需要使用两个吊索连接件(分别定义为第一吊索连接件6、第二吊索连接件9)。连接时，先将第一吊索4、第二吊索5的绳头分别套装在第一吊索连接件6的主板上方两受力吊耳的吊索绳头套装部上，再将第三吊索7、第四吊索8的绳头分别套装在第一吊索连接件6的主板下方两受力吊耳的吊索绳头套装部上，即通过第一吊索连接件6实现第一组吊索与第二组吊索的连接；之后将第三吊索7、第四吊索8的另一端绳头分别套装在第二吊索连接件9的主板上方两受力吊耳的吊索绳头套装部上，并将第五吊索10、第六吊索11的绳头分别套装在第二吊索连接件9的主板上方两受力吊耳的吊索绳头套装部上，最终实现三组吊索的连接，具体如图5所示。

由上述可知，通过本实施例所述吊索连接件能够有效替代传统卸扣，实现多组吊索的连接。在吊装施工过程中，吊索绳头套装在受力吊耳上后，通过阻挡件的阻挡和防护，能够有效防止吊索的绳头从受力吊耳上脱落。而且与传统卸扣相比，本实施例所述吊索连接件的制作成本相对较低，易于现场加工成型，在连接较粗的吊索下成本优势更为明显，而且简单实用，施工效率高。

Claims (6)

1.一种吊索连接件，其特征在于：包括主板(1)，主板(1)的两侧板面上均设置有上下两受力吊耳(2)，主板(1)两侧的受力吊耳(2)呈左右对称设置；受力吊耳(2)采用圆钢，其垂直于主板(1)且与主板(1)焊接为一体；每个受力吊耳(2)的外端都设有阻挡件；受力吊耳(2)上，位于阻挡件与主板(1)之间的部分为吊索绳头套装部。

2.根据权利要求1所述的吊索连接件，其特征在于：阻挡件包括两根沿受力吊耳(2)的中心轴线对称设置的水平挡杆(3)，两水平挡杆(3)分别从左右两侧与受力吊耳(2)焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的吊索连接件，其特征在于：水平挡杆(3)采用圆钢，其直径小于受力吊耳(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的吊索连接件，其特征在于：阻挡件为焊接在受力吊耳(2)外端的挡板。

5.根据权利要求1～4中任一所述的吊索连接件，其特征在于：阻挡件与主板(1)之间的间距为100mm～300mm。

6.根据权利要求1～4中任一所述的吊索连接件，其特征在于：主板(1)的上下端均呈弧形。

Images