CN211419060U - 一种高压线路的安全放线装置 - Google Patents

Abstract

一种高压线路的安全放线装置，包括放线底座、底脚、转盘、转轮、中心杆、锁紧器、固定杆、旋转护栏、插杆、侧护栏、放线架、连接板、放线辊；转盘套筒套于中心管外侧，转轮嵌入轨道凹槽内，实现与转盘与放线底座转动连接；中心杆贯穿转盘中心，并伸入中心管内，中心杆底端与中心管通过螺纹固定连接；锁紧器设置于转盘上表面外圈；固定杆设置于放线底座上表面四角；旋转护栏底端两侧通过活动铰链与放线底座转动连接；侧护栏设置于放线底座上表面两侧；放线架设置于放线底座上表面一端；放线辊设置于两侧放线架之间。本实用新型可对各组件进行拆装、操作便捷，便于更换维修，方便设备转运，对线缆进行限位，放线流畅性高。

Description

一种高压线路的安全放线装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工及施工设备领域，特别是一种高压线路的安全放线装置。

背景技术

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，在电力工程中对线路的电力负荷计算、布线设计、放线施工等项目为关键技术。电力工程的实现需要多个部分的协作完成，根据建设方单位的电力使用需求，通过设计院进行对线轮进行专业的设计规划，制定项目的设计方案，交于施工单位后进行详细的施工方案的制定后，方可实施对电力工程的施工。在施工过程中，施工方对电力线路的放线为电力施工最基础的施工内容。在电力线路放线时，对高压远距离输电或大电流的线缆敷设时，此类线缆的规格尺寸通常较大，需要通过特定的放线设备进行辅助放线。

线缆由于长度较长，出厂时通常将线缆绕卷与放线盘上进行运输。放线时使用放线设备配合放线盘进行线缆放卷，使用的辅助放线设备通常分为立式放线架与卧式放线架，通过转轴带动放线盘转动，并拖拽线缆实现线缆的敷设。现有的技术设备中存在如下技术缺陷：(1)立式放线架结构对放线盘固定仅通过固定轴插于放线盘中心，实现对放线盘的横向限位，对放线盘固定结构不牢固，放线盘在转动放线时易产生移动，影响放线的流畅性。(2)放线盘放置于放线装置放线时，线缆自身具有较大强度，解开线缆固定装置后，线缆瞬间释放绕卷的应力导致线缆甩动，易剐蹭到周围施工人员；且放卷过程中线缆的摆动也易磕碰到周围施工人员，存在安全隐患。多数设备未对放线装置进行设置防护结构；少数设有防护结构的设备，防火结构采用焊接形式连接，防护结构不易拆装，导致整体放线设备体积较大，转运困难。(3)放线装置的线缆出口处未设置有线缆的固定装置，对线缆进行辅助放卷，线缆放线过程中易产生摆动，使线缆敷设过程费力，增加施工难度。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高压线路的安全放线装置构，其具体技术方案如下：一种高压线路的安全放线装置，包括放线底座、底脚、转盘、转轮、中心杆、锁紧器、固定杆、旋转护栏、插杆、侧护栏、放线架、连接板、放线辊；所述放线底座呈板状结构，所述底脚设置于所述放线底座四角，每个所述底脚呈圆桶状结构，每个所述底脚与所述放线底座垂直贯通连接，呈一体式结构；所述放线底座上表面设有外环轨道和内环轨道，所述外环轨道呈圆筒状，所述外环轨道底端与所述放线底座固定连接，呈一体式结构，所述内环轨道设置于所述外环轨道内，呈圆筒状，所述内环轨道与所述放线底座固定连接，呈一体式结构，所述外环轨道与内环轨道之间形成轨道凹槽；所述放线底座上表面中心设有中心管，所述中心管与所述放线底座垂直固定连接；所述转盘设置于所述放线底座上表面，呈圆盘状结构；所述转盘下表面中心设有转盘套筒；所述转轮设置于所述转盘下表面，与所述转盘固定连接；所述转盘套筒套于所述中心管外侧，所述转轮嵌入所述轨道凹槽内，实现与所述转盘与所述放线底座转动连接；所述中心杆贯穿所述转盘中心，并伸入所述中心管内，所述中心杆底端与所述中心管通过螺纹固定连接；

所述锁紧器设置于所述转盘上表面外圈；所述锁紧器包括锁紧座、锁紧转轴、锁紧弹簧、侧锁紧块、上锁紧块、上压块、锁紧把手；所述锁紧座设置于所述转盘上表面，所述锁紧转轴设置于所述锁紧座一端，与所述锁紧座固定连接；所述侧锁紧块设置于所述锁紧座一侧，所述锁紧弹簧一端与所述锁紧座固定连接，所述锁紧弹簧另一端与所述侧锁紧块固定连接；所述上锁紧块设置于所述锁紧座顶端，所述上锁紧块一端通过所述锁紧转轴与所述锁紧座转动连接；所述上压块设置于所述上锁紧块底面一侧；所述锁紧把手一端贯穿所述上锁紧块，并与所述上压块固定连接，所述锁紧把手与所述上锁紧块通过螺纹连接；

所述固定杆设置于所述放线底座上表面四角，所述固定杆底端贯穿所述放线底座，并与所述底脚通过螺纹实现固定；每个所述固定杆侧壁呈凹槽状结构，形成固定杆侧滑槽，每个所述固定杆顶端呈凹槽状结构，形成固定杆顶卡槽，两个所述固定杆顶端一侧设有固定杆挡片，所述固定杆挡片与所述固定杆侧壁垂直固定连接，所述固定杆挡片一侧设有固定杆挡片孔；

所述旋转护栏设置于所述放线底座上表面一端，所述旋转护栏底端两侧通过活动铰链与所述放线底座转动连接，所述旋转护栏顶端两侧贯穿设有旋转护栏连接孔，所述旋转护栏顶面设有旋转护栏孔；紧固件依次贯穿所述固定杆挡片孔、旋转护栏连接孔，实现所述固定杆与所述旋转护栏固定连接；所述插杆穿过所述旋转护栏孔，所述插杆底端与所述放线底座上表面垂直连接；

所述侧护栏设置于所述放线底座上表面两侧，每个所述侧护栏包括顶栏杆、固定块、转动杆、转动轴、滑块，所述顶栏杆呈长方体结构；所述固定块设置于所述顶栏杆底面两侧，所述固定块顶面与所述顶栏杆底面固定连接呈一体式结构；所述转动杆一端嵌入所述固定块内，并通过轴实现与所述固定块转动连接；所述转动杆呈交叉设置，每个所述转动杆中间一侧呈凹槽状结构，形成转动杆凹槽，两个所述转动杆通过转动杆凹槽相互交叉贴合，并通过转动轴实现两个所述转动杆转动连接；所述滑块设置于所述转动杆一端，所述转动杆一端嵌入所述滑块内，并通过轴实现与所述滑块转动连接；所述滑块卡入两侧所述固定杆的固定杆侧滑槽内滑动，所述固定块卡入所述固定杆侧滑槽顶端，并将顶栏杆卡入所述固定杆顶卡槽内，实现所述侧护栏与两侧所述固定杆固定连接；

所述放线架设置于所述放线底座上表面一端，呈对称设置；所述连接板设置于每个所述放线架底端，所述放线架与所述连接板垂直固定连接，呈一体式结构，所述连接板与所述放线底座通过紧固件实现固定连接；所述放线辊设置于两侧所述放线架之间，所述放线辊两端通过轴承实现与所述放线架转动连接。

进一步的，所述放线底座呈长方形结构。

进一步的，所述中心管与所述外环轨道、内环轨道呈同心设置；所述内环轨道的高度略低于所述外环轨道的高度。

进一步的，所述转盘套筒的长度略小于所述中心管高度，所述转盘套筒内径与所述中心管外径相适应。

进一步的，所述转轮数量为四个，每个所述转轮周向设置于所述转盘下表面外圈；所述转轮的宽度与所述轨道凹槽的宽度相适应。

进一步的，所述锁紧器数量为三个，每个所述锁紧器呈周向设置。

进一步的，所述锁紧弹簧数量为两个，每个所述锁紧弹簧对称设置于所述侧锁紧块一侧两端。

进一步的，所述侧锁紧块一侧呈圆弧状结构。

进一步的，所述旋转护栏呈“匚”字形结构。

进一步的，所述插杆的长度略大于所述旋转护栏的高度。

进一步的，所述顶栏杆的长度与两个所述固定杆的间距相适应，所述顶栏杆的宽度、深度与所述固定杆顶卡槽的宽度、深度相适应。

进一步的，每个所述固定块的截面呈“匚”字形结构，每个所述固定块的外宽度与所述固定杆侧滑槽宽度相适应，所述固定块的内宽度与所述转动杆的宽度相适应。

进一步的，所述转动杆凹槽的深度为所述转动杆宽度的一半。

进一步的，每个所述滑块的截面呈“匚”字形结构，每个所述滑块的外宽度与所述固定杆侧滑槽宽度相适应，所述滑块的内宽度与所述转动杆的宽度相适应。

进一步的，每各所述放线架底端两侧设有加强块，每个所述加强块呈三角形结构，所述加强块一侧面与所述放线架侧壁固定连接，所述加强块底面与所述连接板固定连接，呈一体式结构。

进一步的，所述放线辊数量为两个，所述放线辊呈上下设置于所述放线架之间；每各所述放线辊呈两侧宽中间窄结构。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

先将转盘放置于放线底座上，并将转盘套筒套于中心管外，转轮嵌入轨道凹槽内，实现转盘与放线底座之间的转动；接着将放线盘放置于转盘上，将放线盘底面卡入锁紧器一侧，压缩锁紧弹簧，侧锁紧块给予放线盘一个侧向力，将放线盘处于较固定状态；接着旋转上锁紧块，将上压块接触于放线盘顶面，用手旋紧锁紧把手，上压块向下压紧放线盘，将放线盘完全与转盘保持固定；然后将中心杆穿过放线盘轴心，与中心管通过螺纹连接，进一步防止放线盘放线转动时偏移。

接着四个固定杆分别插入底脚中，通过螺纹与底脚固定连接，调整两侧的固定杆的转向，使固定杆侧滑槽相向设置；将旋转护栏通过活动铰链转动到竖直位置，通过紧固件贯穿固定杆挡片孔、旋转护栏连接孔，将固定杆与旋转护栏固定；将插杆插于旋转护栏孔内，呈竖直设置；取出两个侧护栏，调节活动杆之间的开合角度，使滑块滑入两侧固定杆内的固定杆侧滑槽内向下滑动，并依次将多个滑块均滑入固定杆侧滑槽内，接着固定块卡入固定杆侧滑槽内，固定杆卡入固定杆顶卡槽内，完成侧护栏与两侧固定杆之间的固定。

放卷线缆时，线缆一端穿过两个放线辊中间，拽动线缆时，转盘转动，放线辊限位并滚动。本实用新型使用结束后，将侧护栏从固定杆侧滑槽内抽出，侧护栏的转动杆之间可转动，将侧护栏进行收折；取出插杆后，将旋转护栏通过活动铰链旋转贴合于放线底座上表面；旋转四个固定杆后，将固定杆取出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型针对放线设备设计了一种放线结构，针对使用放线盘进行线缆敷设时，通过锁紧器可将放线盘固定于转盘上，防止放线盘转动时产生横向移动，对放线盘进行横向与纵向的锁紧限位；且本实用新型结构简单，制造成本低廉，结构强度高，将放线盘与转盘之间组装时拆装迅速、操作便捷，使用方便，提高了放线过程的流畅性。

(2)本实用新型在安装完成后，可对线路放线装置周围进行旋转护栏和侧护栏的三面防护，放线盘的线缆从放线底座一侧抽出，在线缆放线时可防止线缆因应力甩动或放线时的晃动，导致对周围施工人员产生损伤，对施工人员的安全进行有效保护，安全性高；同时，防护结构采用固定杆配合旋转护栏、侧护栏的结构形式，各组件之间可实现拆装、拼接，在防护结构使用结束后可对各组件实现拆卸，并进行折叠式收纳，方便各组件之间单独收纳，各组件存在损坏时便于更换维修，且减少了整体结构的体积，方便于整体设备的转运，满足设备防护结构安全性能的同时，提高了设备使用的灵活性，实用性强。

(3)本实用新型在线缆放线装置的出线口处设置有放线架、放线辊，将线缆穿过两个放线辊之间间隙，通过线缆与两个放线辊配合，对出口端线缆进行限位，使线缆放卷时更具有导向性，防止线缆因放卷产生晃动，对设备振动产生偏移，降低了施工难度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型放线底座和转盘的结构示意图。

图3是本实用新型放线底座的结构示意图。

图4是本实用新型转盘的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型锁紧器的结构示意图。

图6是本实用新型旋转护栏与固定杆的连接结构示意图。

图7是本实用新型侧护栏与固定杆的连接结构示意图。

图8是本实用新型放线辊的结构示意图。

附图标记列表：放线底座1、外环轨道1-1、内环轨道1-2、轨道凹槽1-3、中心管1-4、底脚2、转盘3、转盘套筒3-1、转轮4、中心杆5、锁紧器6、锁紧座6-1、锁紧转轴6-2、锁紧弹簧6-3、侧锁紧块6-4、上锁紧块6-5、上压块 6-6、锁紧把手6-7、固定杆7、固定杆侧滑槽7-1、固定杆顶卡槽7-2、固定杆挡片7-3、固定杆挡片孔7-31、旋转护栏8、旋转护栏连接孔8-1、旋转护栏孔 8-2、插杆9、侧护栏10、顶栏杆10-1、固定块10-2、转动杆10-3、转动杆凹槽10-31、转动轴10-4、滑块10-5、放线架11、连接板12、加强块12-1、放线辊13。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种高压线路的安全放线装置，包括放线底座、底脚、转盘、转轮、中心杆、锁紧器、固定杆、旋转护栏、插杆、侧护栏、放线架、连接板、放线辊；所述放线底座呈板状结构，所述底脚设置于所述放线底座四角，每个所述底脚呈圆桶状结构，每个所述底脚与所述放线底座垂直贯通连接，呈一体式结构；所述放线底座上表面设有外环轨道和内环轨道，所述外环轨道呈圆筒状，所述外环轨道底端与所述放线底座固定连接，呈一体式结构，所述内环轨道设置于所述外环轨道内，呈圆筒状，所述内环轨道与所述放线底座固定连接，呈一体式结构，所述外环轨道与内环轨道之间形成轨道凹槽；所述放线底座上表面中心设有中心管，所述中心管与所述放线底座垂直固定连接；所述转盘设置于所述放线底座上表面，呈圆盘状结构；所述转盘下表面中心设有转盘套筒；所述转轮设置于所述转盘下表面，与所述转盘固定连接；所述转盘套筒套于所述中心管外侧，所述转轮嵌入所述轨道凹槽内，实现与所述转盘与所述放线底座转动连接；所述中心杆贯穿所述转盘中心，并伸入所述中心管内，所述中心杆底端与所述中心管通过螺纹固定连接；

所述锁紧器设置于所述转盘上表面外圈；所述锁紧器包括锁紧座、锁紧转轴、锁紧弹簧、侧锁紧块、上锁紧块、上压块、锁紧把手；所述锁紧座设置于所述转盘上表面，所述锁紧转轴设置于所述锁紧座一端，与所述锁紧座固定连接；所述侧锁紧块设置于所述锁紧座一侧，所述锁紧弹簧一端与所述锁紧座固定连接，所述锁紧弹簧另一端与所述侧锁紧块固定连接；所述上锁紧块设置于所述锁紧座顶端，所述上锁紧块一端通过所述锁紧转轴与所述锁紧座转动连接；所述上压块设置于所述上锁紧块底面一侧；所述锁紧把手一端贯穿所述上锁紧块，并与所述上压块固定连接，所述锁紧把手与所述上锁紧块通过螺纹连接；

所述固定杆设置于所述放线底座上表面四角，所述固定杆底端贯穿所述放线底座，并与所述底脚通过螺纹实现固定；每个所述固定杆侧壁呈凹槽状结构，形成固定杆侧滑槽，每个所述固定杆顶端呈凹槽状结构，形成固定杆顶卡槽，两个所述固定杆顶端一侧设有固定杆挡片，所述固定杆挡片与所述固定杆侧壁垂直固定连接，所述固定杆挡片一侧设有固定杆挡片孔；

所述旋转护栏设置于所述放线底座上表面一端，所述旋转护栏底端两侧通过活动铰链与所述放线底座转动连接，所述旋转护栏顶端两侧贯穿设有旋转护栏连接孔，所述旋转护栏顶面设有旋转护栏孔；紧固件依次贯穿所述固定杆挡片孔、旋转护栏连接孔，实现所述固定杆与所述旋转护栏固定连接；所述插杆穿过所述旋转护栏孔，所述插杆底端与所述放线底座上表面垂直连接；

所述侧护栏设置于所述放线底座上表面两侧，每个所述侧护栏包括顶栏杆、固定块、转动杆、转动轴、滑块，所述顶栏杆呈长方体结构；所述固定块设置于所述顶栏杆底面两侧，所述固定块顶面与所述顶栏杆底面固定连接呈一体式结构；所述转动杆一端嵌入所述固定块内，并通过轴实现与所述固定块转动连接；所述转动杆呈交叉设置，每个所述转动杆中间一侧呈凹槽状结构，形成转动杆凹槽，两个所述转动杆通过转动杆凹槽相互交叉贴合，并通过转动轴实现两个所述转动杆转动连接；所述滑块设置于所述转动杆一端，所述转动杆一端嵌入所述滑块内，并通过轴实现与所述滑块转动连接；所述滑块卡入两侧所述固定杆的固定杆侧滑槽内滑动，所述固定块卡入所述固定杆侧滑槽顶端，并将顶栏杆卡入所述固定杆顶卡槽内，实现所述侧护栏与两侧所述固定杆固定连接；

所述放线架设置于所述放线底座上表面一端，呈对称设置；所述连接板设置于每个所述放线架底端，所述放线架与所述连接板垂直固定连接，呈一体式结构，所述连接板与所述放线底座通过紧固件实现固定连接；所述放线辊设置于两侧所述放线架之间，所述放线辊两端通过轴承实现与所述放线架转动连接。

进一步的，所述放线底座呈长方形结构。

进一步的，所述中心管与所述外环轨道、内环轨道呈同心设置；所述内环轨道的高度略低于所述外环轨道的高度。

进一步的，所述转盘套筒的长度略小于所述中心管高度，所述转盘套筒内径与所述中心管外径相适应。

进一步的，所述转轮数量为四个，每个所述转轮周向设置于所述转盘下表面外圈；所述转轮的宽度与所述轨道凹槽的宽度相适应。

进一步的，所述锁紧器数量为三个，每个所述锁紧器呈周向设置。

进一步的，所述锁紧弹簧数量为两个，每个所述锁紧弹簧对称设置于所述侧锁紧块一侧两端。

进一步的，所述侧锁紧块一侧呈圆弧状结构。

进一步的，所述旋转护栏呈“匚”字形结构。

进一步的，所述插杆的长度略大于所述旋转护栏的高度。

进一步的，所述顶栏杆的长度与两个所述固定杆的间距相适应，所述顶栏杆的宽度、深度与所述固定杆顶卡槽的宽度、深度相适应。

进一步的，每个所述固定块的截面呈“匚”字形结构，每个所述固定块的外宽度与所述固定杆侧滑槽宽度相适应，所述固定块的内宽度与所述转动杆的宽度相适应。

进一步的，所述转动杆凹槽的深度为所述转动杆宽度的一半。

进一步的，每个所述滑块的截面呈“匚”字形结构，每个所述滑块的外宽度与所述固定杆侧滑槽宽度相适应，所述滑块的内宽度与所述转动杆的宽度相适应。

进一步的，每各所述放线架底端两侧设有加强块，每个所述加强块呈三角形结构，所述加强块一侧面与所述放线架侧壁固定连接，所述加强块底面与所述连接板固定连接，呈一体式结构。

进一步的，所述放线辊数量为两个，所述放线辊呈上下设置于所述放线架之间；每各所述放线辊呈两侧宽中间窄结构。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

先将转盘放置于放线底座上，并将转盘套筒套于中心管外，转轮嵌入轨道凹槽内，实现转盘与放线底座之间的转动；接着将放线盘放置于转盘上，将放线盘底面卡入锁紧器一侧，压缩锁紧弹簧，侧锁紧块给予放线盘一个侧向力，将放线盘处于较固定状态；接着旋转上锁紧块，将上压块接触于放线盘顶面，用手旋紧锁紧把手，上压块向下压紧放线盘，将放线盘完全与转盘保持固定；然后将中心杆穿过放线盘轴心，与中心管通过螺纹连接，进一步防止放线盘放线转动时偏移。

接着四个固定杆分别插入底脚中，通过螺纹与底脚固定连接，调整两侧的固定杆的转向，使固定杆侧滑槽相向设置；将旋转护栏通过活动铰链转动到竖直位置，通过紧固件贯穿固定杆挡片孔、旋转护栏连接孔，将固定杆与旋转护栏固定；将插杆插于旋转护栏孔内，呈竖直设置；取出两个侧护栏，调节活动杆之间的开合角度，使滑块滑入两侧固定杆内的固定杆侧滑槽内向下滑动，并依次将多个滑块均滑入固定杆侧滑槽内，接着固定块卡入固定杆侧滑槽内，固定杆卡入固定杆顶卡槽内，完成侧护栏与两侧固定杆之间的固定。

放卷线缆时，线缆一端穿过两个放线辊中间，拽动线缆时，转盘转动，放线辊限位并滚动。本实用新型使用结束后，将侧护栏从固定杆侧滑槽内抽出，侧护栏的转动杆之间可转动，将侧护栏进行收折；取出插杆后，将旋转护栏通过活动铰链旋转贴合于放线底座上表面；旋转四个固定杆后，将固定杆取出。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型针对放线设备设计了一种放线结构，针对使用放线盘进行线缆敷设时，通过锁紧器可将放线盘固定于转盘上，防止放线盘转动时产生横向移动，对放线盘进行横向与纵向的锁紧限位；且本实用新型结构简单，制造成本低廉，结构强度高，将放线盘与转盘之间组装时拆装迅速、操作便捷，使用方便，提高了放线过程的流畅性。

(2)本实用新型在安装完成后，可对线路放线装置周围进行旋转护栏和侧护栏的三面防护，放线盘的线缆从放线底座一侧抽出，在线缆放线时可防止线缆因应力甩动或放线时的晃动，导致对周围施工人员产生损伤，对施工人员的安全进行有效保护，安全性高；同时，防护结构采用固定杆配合旋转护栏、侧护栏的结构形式，各组件之间可实现拆装、拼接，在防护结构使用结束后可对各组件实现拆卸，并进行折叠式收纳，方便各组件之间单独收纳，各组件存在损坏时便于更换维修，且减少了整体结构的体积，方便于整体设备的转运，满足设备防护结构安全性能的同时，提高了设备使用的灵活性，实用性强。

(3)本实用新型在线缆放线装置的出线口处设置有放线架、放线辊，将线缆穿过两个放线辊之间间隙，通过线缆与两个放线辊配合，对出口端线缆进行限位，使线缆放卷时更具有导向性，防止线缆因放卷产生晃动，对设备振动产生偏移，降低了施工难度。

Claims (10)

1.一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，包括放线底座、底脚、转盘、转轮、中心杆、锁紧器、固定杆、旋转护栏、插杆、侧护栏、放线架、连接板、放线辊；所述放线底座呈板状结构，所述底脚设置于所述放线底座四角，每个所述底脚呈圆桶状结构，每个所述底脚与所述放线底座垂直贯通连接，呈一体式结构；所述放线底座上表面设有外环轨道和内环轨道，所述外环轨道呈圆筒状，所述外环轨道底端与所述放线底座固定连接，呈一体式结构，所述内环轨道设置于所述外环轨道内，呈圆筒状，所述内环轨道与所述放线底座固定连接，呈一体式结构，所述外环轨道与内环轨道之间形成轨道凹槽；所述放线底座上表面中心设有中心管，所述中心管与所述放线底座垂直固定连接；所述转盘设置于所述放线底座上表面，呈圆盘状结构；所述转盘下表面中心设有转盘套筒；所述转轮设置于所述转盘下表面，与所述转盘固定连接；所述转盘套筒套于所述中心管外侧，所述转轮嵌入所述轨道凹槽内，实现与所述转盘与所述放线底座转动连接；所述中心杆贯穿所述转盘中心，并伸入所述中心管内，所述中心杆底端与所述中心管通过螺纹固定连接；

所述锁紧器设置于所述转盘上表面外圈；所述锁紧器包括锁紧座、锁紧转轴、锁紧弹簧、侧锁紧块、上锁紧块、上压块、锁紧把手；所述锁紧座设置于所述转盘上表面，所述锁紧转轴设置于所述锁紧座一端，与所述锁紧座固定连接；所述侧锁紧块设置于所述锁紧座一侧，所述锁紧弹簧一端与所述锁紧座固定连接，所述锁紧弹簧另一端与所述侧锁紧块固定连接；所述上锁紧块设置于所述锁紧座顶端，所述上锁紧块一端通过所述锁紧转轴与所述锁紧座转动连接；所述上压块设置于所述上锁紧块底面一侧；所述锁紧把手一端贯穿所述上锁紧块，并与所述上压块固定连接，所述锁紧把手与所述上锁紧块通过螺纹连接；

所述固定杆设置于所述放线底座上表面四角，所述固定杆底端贯穿所述放线底座，并与所述底脚通过螺纹实现固定；每个所述固定杆侧壁呈凹槽状结构，形成固定杆侧滑槽，每个所述固定杆顶端呈凹槽状结构，形成固定杆顶卡槽，两个所述固定杆顶端一侧设有固定杆挡片，所述固定杆挡片与所述固定杆侧壁垂直固定连接，所述固定杆挡片一侧设有固定杆挡片孔；

所述旋转护栏设置于所述放线底座上表面一端，所述旋转护栏底端两侧通过活动铰链与所述放线底座转动连接，所述旋转护栏顶端两侧贯穿设有旋转护栏连接孔，所述旋转护栏顶面设有旋转护栏孔；紧固件依次贯穿所述固定杆挡片孔、旋转护栏连接孔，实现所述固定杆与所述旋转护栏固定连接；所述插杆穿过所述旋转护栏孔，所述插杆底端与所述放线底座上表面垂直连接；

所述侧护栏设置于所述放线底座上表面两侧，每个所述侧护栏包括顶栏杆、固定块、转动杆、转动轴、滑块，所述顶栏杆呈长方体结构；所述固定块设置于所述顶栏杆底面两侧，所述固定块顶面与所述顶栏杆底面固定连接呈一体式结构；所述转动杆一端嵌入所述固定块内，并通过轴实现与所述固定块转动连接；所述转动杆呈交叉设置，每个所述转动杆中间一侧呈凹槽状结构，形成转动杆凹槽，两个所述转动杆通过转动杆凹槽相互交叉贴合，并通过转动轴实现两个所述转动杆转动连接；所述滑块设置于所述转动杆一端，所述转动杆一端嵌入所述滑块内，并通过轴实现与所述滑块转动连接；所述滑块卡入两侧所述固定杆的固定杆侧滑槽内滑动，所述固定块卡入所述固定杆侧滑槽顶端，并将顶栏杆卡入所述固定杆顶卡槽内，实现所述侧护栏与两侧所述固定杆固定连接；

所述放线架设置于所述放线底座上表面一端，呈对称设置；所述连接板设置于每个所述放线架底端，所述放线架与所述连接板垂直固定连接，呈一体式结构，所述连接板与所述放线底座通过紧固件实现固定连接；所述放线辊设置于两侧所述放线架之间，所述放线辊两端通过轴承实现与所述放线架转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，所述转盘套筒的长度略小于所述中心管高度，所述转盘套筒内径与所述中心管外径相适应。

3.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，所述转轮数量为四个，每个所述转轮周向设置于所述转盘下表面外圈；所述转轮的宽度与所述轨道凹槽的宽度相适应。

4.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，所述锁紧器数量为三个，每个所述锁紧器呈周向设置。

5.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，所述插杆的长度略大于所述旋转护栏的高度。

6.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，所述顶栏杆的长度与两个所述固定杆的间距相适应，所述顶栏杆的宽度、深度与所述固定杆顶卡槽的宽度、深度相适应。

7.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，每个所述固定块的截面呈“匚”字形结构，每个所述固定块的外宽度与所述固定杆侧滑槽宽度相适应，所述固定块的内宽度与所述转动杆的宽度相适应。

8.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，每个所述滑块的截面呈“匚”字形结构，每个所述滑块的外宽度与所述固定杆侧滑槽宽度相适应，所述滑块的内宽度与所述转动杆的宽度相适应。

9.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，每各所述放线架底端两侧设有加强块，每个所述加强块呈三角形结构，所述加强块一侧面与所述放线架侧壁固定连接，所述加强块底面与所述连接板固定连接，呈一体式结构。

10.根据权利要求1所述的一种高压线路的安全放线装置，其特征在于，所述放线辊数量为两个，所述放线辊呈上下设置于所述放线架之间；每各所述放线辊呈两侧宽中间窄结构。

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