CN211417441U - 一种具有夹持结构的管道牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持结构的管道牵引装置，包括机体，所述机体右侧焊接有抵块，所述抵块外侧皆焊接有第二固定块，八组所述第二固定块皆内嵌有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑杆，所述滑杆皆被滑块贯穿，且滑块焊接在滑槽内壁上，所述滑块表面皆套装有第四弹簧，且第四弹簧的一端皆焊接在滑杆上，所述第四弹簧的另一端皆焊接在滑槽上。本实用新型通过抵块与石块接触，石块抬升抵块，使抵块带动机体抬升，同时第二辊轮内部的转轮在石块表面表面移动，提高装置的实用性，同时通过按动第一挤板和第二挤板，第一挤板通过第一套杆挤压第一弹簧，第二挤板通过第二套杆挤压第二弹簧，使第二挤板和第一挤板的间距变大，提高装置的便捷性。

Description

一种具有夹持结构的管道牵引装置

技术领域

本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体为一种具有夹持结构的管道牵引装置。

背景技术

在铺设管道时，先将牵引装置的牵引头穿过所要铺设的管道的隧道，再将管道安装在牵引头上，通过牵引机拉动线缆带动牵引头移动，使牵引头带动管道移动，当牵引头在管道内移动时，由于管道内会存在较多的碎石块或杂物，当牵引头在移动时，可能会带动碎石块移动，可能导致碎石块堆积，可能使得牵引头移动较费力，因此亟需一种具有夹持结构的管道牵引装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的管道牵引装置，以解决上述背景技术中提出的牵引头在移动时使杂物堆积，导致牵引头移动麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的管道牵引装置，包括机体，所述机体右侧焊接有抵块，所述抵块外侧皆焊接有第二固定块，八组所述第二固定块皆内嵌有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑杆，所述滑杆皆被滑块贯穿，且滑块焊接在滑槽内壁上，所述滑块表面皆套装有第四弹簧，且第四弹簧的一端皆焊接在滑杆上，所述第四弹簧的另一端皆焊接在滑槽上，所述滑杆上端皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆上端皆焊接有第二辊轮，所述机体外侧皆焊接有第一第一固定块，所述第一固定块内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端皆焊接在第一固定块上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在限位板上，所述限位板外侧皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧皆焊接有第一辊轮，所述机体内侧皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接第一弹簧槽上，所述第一弹簧槽的另一端皆焊接在第一套杆上，所述第一套杆内侧焊接有第一挤板，所述第一挤板内侧皆有第二挤板贴合，所述第二挤板内侧皆焊接有第二套杆，第二套杆皆内嵌在第二弹簧槽内，所述第二弹簧槽皆内嵌在机体内，所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧槽的另一端皆焊接在第二套杆上。

优选的，所述滑杆中部皆开设有圆孔，所述滑块皆设置为圆柱形，所述滑块设置的圆柱形表面直径与滑杆中部开设的圆孔内壁直径相等。

优选的，所述抵块皆设置为圆锥台，且抵块与机体连接处的直径大小与机体的横截面宽度大小相等。

优选的，所述滑槽内壁皆设置矩形凹槽，所述滑杆皆设置为矩形，所述滑杆设置的矩形表面宽度与滑槽内壁设置的矩形凹槽内壁宽度相等。

优选的，所述第二挤板和第一挤板贴合一侧表面皆焊接有半圆形凸块。

优选的，所述第二弹簧槽和第一弹簧槽相对侧表面皆开设有圆孔，所述第一套杆和第二套杆皆设置为另一圆柱形，所述第二弹簧槽和第一弹簧槽相对侧表面皆开设的圆孔内壁直径与第一套杆和第二套杆设置的另一圆柱形表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有夹持结构的管道牵引装置设置有抵块、滑槽、滑块、滑杆和第二辊轮，通过抵块与石块接触，石块抬升抵块，使抵块带动机体抬升，同时第二辊轮内部的转轮在石块表面表面移动，使机体爬升更方便，当机体在移动时，机体前端不会受到石块和杂物的阻挡，使机体移动更方便，提高装置的实用性。

2、该具有夹持结构的管道牵引装置设置有第一套杆、第一挤板、第二挤板、第二套杆和第二弹簧，通过按动第一挤板和第二挤板，第一挤板通过第一套杆挤压第一弹簧，第二挤板通过第二套杆挤压第二弹簧，使第二挤板和第一挤板的间距变大，再将管道移动到第二挤板和第一挤板的夹缝中，并松开第一挤板和第二挤板，使第一弹簧和第二弹簧弹性形变恢复，使第一弹簧和第二弹簧通过第二套杆和第一套杆移动，使第一挤板和第二挤板将管道夹紧，方便对管道进行夹取，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽与滑块的侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、第一弹簧槽；3、第一弹簧；4、第一套杆；5、第一挤板；6、第二挤板；7、第二套杆；8、第二弹簧；9、第二弹簧槽；10、第一固定块；11、限位板；12、第三弹簧；13、第二连接杆；14、辊轮；15、第二固定块；16、滑槽；17、滑杆；18、滑块；19、第四弹簧；20、第一连接杆；21、第二辊轮；22、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有夹持结构的管道牵引装置，包括机体1、第一辊轮14和抵块22，机体1右侧焊接有抵块22，抵块22皆设置为圆锥台，且抵块22与机体1连接处的直径大小与机体1的横截面宽度大小相等，使抵块22与机体1连接处与机体1相等，便于抵块22更好的带动机体1上升，抵块22外侧皆焊接有第二固定块15，八组第二固定块15皆内嵌有滑槽16，且滑槽16皆内嵌有滑杆17，滑槽16内壁皆设置矩形凹槽，滑杆17皆设置为矩形，滑杆17设置的矩形表面宽度与滑槽16内壁设置的矩形凹槽内壁宽度相等，使滑杆17在滑槽16内进行移动，滑杆17皆被滑块18贯穿，滑杆17中部皆开设有圆孔，滑块18皆设置为圆柱形，滑块18设置的圆柱形表面直径与滑杆17中部开设的圆孔内壁直径相等，当滑杆17在滑槽16内移动时，滑杆17在滑块18表面移动，同时通过滑块18穿过滑杆17，使滑块18对滑杆17进行限制，滑块18焊接在滑槽16内壁上，滑块18表面皆套装有第四弹簧19，且第四弹簧19的一端皆焊接在滑杆17上，第四弹簧19的另一端皆焊接在滑槽16上，滑杆17上端皆焊接有第一连接杆20，且第一连接杆20上端皆焊接有第二辊轮21，机体1外侧皆焊接有第一第一固定块10，第一固定块10内部皆设置有第三弹簧12，第三弹簧12的一端皆焊接在第一固定块10上，第三弹簧12的另一端皆焊接在限位板11上，限位板11外侧皆焊接有第二连接杆13，第二连接杆13外侧皆焊接有第一辊轮14，第一辊轮14和第二辊轮21皆有固定凹槽和转轮组成。

机体1内侧皆内嵌有第一弹簧槽2，且第一弹簧槽2内部皆设置有第一弹簧3，第一弹簧3的一端皆焊接第一弹簧槽2上，第一弹簧槽2的另一端皆焊接在第一套杆4上，第一套杆4内侧焊接有第一挤板5，第一挤板5内侧皆有第二挤板6贴合，第二挤板6和第一挤板5贴合一侧表面皆焊接有半圆形凸块，当第二挤板6和第一挤板5夹取管道时，通过第二挤板6和第一挤板5表面焊接的半圆形凸块增加管道的摩擦力，第二挤板6内侧皆焊接有第二套杆7，第二套杆7皆内嵌在第二弹簧槽9内，第二弹簧槽9和第一弹簧槽2相对侧表面皆开设有圆孔，第一套杆4和第二套杆7皆设置为另一圆柱形，第二弹簧槽9和第一弹簧槽2相对侧表面皆开设的圆孔内壁直径与第一套杆4和第二套杆7设置的另一圆柱形表面直径相等，当按动第一挤板5和第二挤板6时，第一挤板5和第二挤板6分别推动第一套杆4和第二套杆7移动，使第一套杆4和第二套杆7分别在第一弹簧槽2和第二弹簧槽9相对一侧开设的圆孔内进行移动，通过第一弹簧槽2和第二弹簧槽9相等一侧开设的圆孔对第一套杆4和第二套杆7进行限制，第二弹簧槽9皆内嵌在机体1内，第二弹簧槽9内部皆设置有第二弹簧8，第二弹簧8的一端焊接在第二弹簧槽9上，第二弹簧槽9的另一端皆焊接在第二套杆7上。

工作原理：再夹紧管道时，先按动第一挤板5和第二挤板6，第一挤板5推动第一套杆4，第一套杆4挤压第一弹簧3，使第一弹簧3发生弹性形变，通过第一弹簧3发生弹性形变，第一套杆4向下移动，使第一挤板5与机体1内壁贴合，第二挤板6推动第二套杆7移动，使第二套杆7挤压第二弹簧8，第二弹簧8发生弹性形变，第二套杆7向下移动，使第二套杆7与机体1内壁贴合，使第二挤板6和第一挤板5的间距变大，再将管道移动到第二挤板6和第一挤板5的夹缝内，再松开第一挤板5和第二挤板6，第一弹簧3和第二弹簧8弹性形变恢复，使第一弹簧3推动第一套杆4移动，第一套杆4推动第一挤板5移动，第二弹簧8推动第二套杆7移动，第二套杆7推动第二挤板6移动，使第一挤板5和第二挤板6将管道夹紧，便于对机体1对管道进行夹紧，

牵引机通过缆绳拉动机体1移动时，机体1通过第一第一固定块10带动第一辊轮14移动，通过第一辊轮14内的转轮转动，使机体1移动更稳定，当机体1在移动时，机体1前方遇到石块，通过抵块22前端设置为倾斜状，通过抵块22移动到石块时，抵块22前端的斜坡与石块相互抵压，石块抵压抵块22后，抵块22抬升，同时抵块22正面设置的第二辊轮21内部设置的转轮在石块表面移动，便于抵块22更稳定相等爬升，当机体1翻过石块后，第二辊轮21与地面接触后产生撞击力，使第二辊轮21通过第一连接杆20带动滑杆17移动，滑杆17挤压第四弹簧19，使第四弹簧19发生弹性形变，通过第四弹簧19发生弹性形变，对第二辊轮21下降时产生的冲击力进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有夹持结构的管道牵引装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧焊接有抵块(22)，所述抵块(22)外侧皆焊接有第二固定块(15)，八组所述第二固定块(15)皆内嵌有滑槽(16)，且滑槽(16)皆内嵌有滑杆(17)，所述滑杆(17)皆被滑块(18)贯穿，且滑块(18)焊接在滑槽(16)内壁上，所述滑块(18)表面皆套装有第四弹簧(19)，且第四弹簧(19)的一端皆焊接在滑杆(17)上，所述第四弹簧(19)的另一端皆焊接在滑槽(16)上，所述滑杆(17)上端皆焊接有第一连接杆(20)，且第一连接杆(20)上端皆焊接有第二辊轮(21)，所述机体(1)外侧皆焊接有第一第一固定块(10)，所述第一固定块(10)内部皆设置有第三弹簧(12)，所述第三弹簧(12)的一端皆焊接在第一固定块(10)上，所述第三弹簧(12)的另一端皆焊接在限位板(11)上，所述限位板(11)外侧皆焊接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)外侧皆焊接有第一辊轮(14)，所述机体(1)内侧皆内嵌有第一弹簧槽(2)，且第一弹簧槽(2)内部皆设置有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的一端皆焊接第一弹簧槽(2)上，所述第一弹簧槽(2)的另一端皆焊接在第一套杆(4)上，所述第一套杆(4)内侧焊接有第一挤板(5)，所述第一挤板(5)内侧皆有第二挤板(6)贴合，所述第二挤板(6)内侧皆焊接有第二套杆(7)，第二套杆(7)皆内嵌在第二弹簧槽(9)内，所述第二弹簧槽(9)皆内嵌在机体(1)内，所述第二弹簧槽(9)内部皆设置有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的一端焊接在第二弹簧槽(9)上，所述第二弹簧槽(9)的另一端皆焊接在第二套杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的管道牵引装置，其特征在于：所述滑杆(17)中部皆开设有圆孔，所述滑块(18)皆设置为圆柱形，所述滑块(18)设置的圆柱形表面直径与滑杆(17)中部开设的圆孔内壁直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的管道牵引装置，其特征在于：所述抵块(22)皆设置为圆锥台，且抵块(22)与机体(1)连接处的直径大小与机体(1)的横截面宽度大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的管道牵引装置，其特征在于：所述滑槽(16)内壁皆设置矩形凹槽，所述滑杆(17)皆设置为矩形，所述滑杆(17)设置的矩形表面宽度与滑槽(16)内壁设置的矩形凹槽内壁宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的管道牵引装置，其特征在于：所述第二挤板(6)和第一挤板(5)贴合一侧表面皆焊接有半圆形凸块。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的管道牵引装置，其特征在于：所述第二弹簧槽(9)和第一弹簧槽(2)相对侧表面皆开设有圆孔，所述第一套杆(4)和第二套杆(7)皆设置为另一圆柱形，所述第二弹簧槽(9)和第一弹簧槽(2)相对侧表面皆开设的圆孔内壁直径与第一套杆(4)和第二套杆(7)设置的另一圆柱形表面直径相等。

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