CN211417370U - 大容量转运纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大容量转运纱架。包括左、右两扇架体，每扇架体的两面分别设置有多个挂杆以用于挂装原丝筒，每扇架体底部设有滚轮，两扇架体可通过推拉或旋转折叠。相对于传统固定式的纱架，本实用新型的纱架体积更小、移动方便、展开后所能存放的原丝筒的数量是等体积的纱架所能存放的两倍，大大提高了纱架的转运效率。

Description

大容量转运纱架

技术领域

本实用新型涉及大容量转运纱架。

背景技术

在石英纤维生产过程中，对于原丝筒的转运一般采用纱架进行，纱架上设置挂杆以供原丝筒套入，通过移动纱架实现多个原丝筒的转运，但是现有纱架转运时存在以下问题：纱架上放置的原丝筒数量有限，转运效率低，不能满足实际使用需要。

实用新型内容

本实用新型提出一种大容量转运纱架，以解决现有纱架挂装原丝筒数量少，运转效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：大容量转运纱架包括左、右两扇架体，每扇架体的两面分别设置有多个挂杆以用于挂装原丝筒，每扇架体底部设有滚轮，两扇架体可通过推拉或旋转折叠。

进一步地，左、右架体通过推拉方式折叠，左、右架体相对的一侧分别设有沿推拉方向延伸的滑槽和滑台，滑槽和滑台滑动配合，滑槽和滑台沿垂直推拉方向还设有挡止结构以限定左、右架体在垂直推拉方向上的相对位移。推拉方式一方面比较安全，另一方面推拉展开过程相对于旋转式所占用的体积更小，且推拉操作十分方便。

进一步地，左、右架体的其中一个的上下两端分别设有长度沿推拉方向延伸的上、下基板，上、下基板上设有所述滑槽，左、右架体的另一个的上下两端设有长度沿推拉方向延伸的基杆，基杆的一端设有沿垂直推拉方向延伸的导向杆，导向杆的前端设有所述滑台。

进一步地，每根基杆上间隔一定距离并列设置有两个所述导向杆。使得两扇架体推拉过程中不会歪斜，能够保证尽可能沿着直线运动。

进一步地，所述滑台的上、下表面上设有球形槽，球形槽内安装有滚珠，球形槽的槽口的直径小于滚珠的直径。使得滚珠可以在球形槽内滚动，且不会从球形槽中脱落。

进一步地，所述滑槽和滑台的截面均为T形。T形具有更好的导向性能和承载性能，且加工方便。

进一步地，滑槽的长度方向的两端可拆安装有挡板以防滑台从滑槽内滑出。

进一步地，每扇架体底部的两端分别安装有万向轮。

进一步地，每扇架体上设有多根水平设置的横杆，每根横杆的两侧设有多个所述挂杆，左、右两扇架体的横杆在竖直方向上交错设置。交错设置的目的是两扇架体相互叠加时，一个架体上的挂杆可以处于另一个架体的相邻两排挂杆之间，以便节省纱架的整体体积。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相对于传统固定式的纱架，本实用新型的纱架体积更小、移动方便、展开后所能存放的原丝筒的数量是等体积的纱架所能存放的两倍，大大提高了纱架的转运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的大容量转运纱架的侧视图；

图2为图1中A1处的局部放大图（A2与A1处的剖视图相同，省略）；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本实用新型的大容量转运纱架的展开状态的主视图；

图5为图4中C处的局部放大图；

其中：1-左架体，2-右架体，3-挂杆，4-原丝筒，5-滚轮；10-滑槽，20-滑台，30-上基板，40-下基板，50-基杆，60-导向杆，70-球形槽，80-滚珠，90-挡板，100-横杆,200-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的大容量转运纱架的具体实施例：如图1-5所示，大容量转运纱架包括左、右两扇架体，每扇架体的两面分别设置有多个挂杆3以用于挂装原丝筒4，每扇架体底部设有滚轮5，两扇架体可通过推拉或旋转折叠。本实施例以推拉折叠方式为例进行描述，其中架体所用材质、挂杆3的结构等为现有技术，简述如下：架体整体呈矩形，采用型材组合而成，挂杆3为略向上倾斜的U形杆，每根挂杆3上可以挂原丝筒4，U形挂杆3的宽度略小于原丝筒4的内径。相对于传统固定式的纱架，本实用新型的纱架体积更小、移动方便、展开后所能存放的原丝筒4的数量是等体积的纱架所能存放的两倍，大大提高了纱架的转运效率。

本实施例中，左架体1和右架体2通过推拉方式折叠，左、右架体相对的一侧分别设有沿推拉方向延伸的滑槽10和滑台20，滑槽10和滑台20滑动配合，滑槽10和滑台20沿垂直推拉方向还设有挡止结构以限定左、右架体在垂直推拉方向上的相对位移。推拉方式一方面比较安全，另一方面推拉展开过程相对于旋转式所占用的体积更小，且推拉操作十分方便。左、右架体的其中一个的上下两端分别设有长度沿推拉方向延伸的上基板30和下基板40，上、下基板上设有所述滑槽10，左、右架体的另一个的上下两端设有长度沿推拉方向延伸的基杆50，基杆50的一端设有沿垂直推拉方向延伸的导向杆60，导向杆60的前端设有所述滑台20。每根基杆50上间隔一定距离并列设置有两个所述导向杆60。使得两扇架体推拉过程中不会歪斜，能够保证尽可能沿着直线运动。滑台20的上、下表面上设有球形槽70，球形槽70内安装有滚珠80，球形槽70的槽口的直径小于滚珠80的直径。使得滚珠80可以在球形槽70内滚动，且不会从球形槽70中脱落。滑槽10和滑台20的截面均为T形。T形具有更好的导向性能和承载性能，且加工方便。滑槽10的长度方向的两端可拆安装有挡板90以防滑台20从滑槽10内滑出。

本实施例中，每扇架体底部的两端分别安装有万向轮。每扇架体上设有多根水平设置的横杆100，每根横杆100的两侧设有多个所述挂杆3，左、右两扇架体的横杆100在竖直方向上交错设置。交错设置的目的是两扇架体相互叠加时，一个架体上的挂杆3可以处于另一个架体的相邻两排挂杆3之间，以便节省纱架的整体体积。

使用时：将两扇架体沿着彼此分开的方向拉开，滑槽10与滑台20内因滚珠80的设置，滑动比较灵活，不会受太大阻力，然后在各个挂杆3上套上原丝筒4，推动架体依靠滚轮5滚动，实现移动，将其推送至指定地点即可，不用时，反向推拉两扇架体，实现折叠即可。

在其他实施例中：左架体和右架体之间还可以采用旋转方式折叠，具体为两扇架体的一边通过合页铰接，以便可以相对转动，而架体的另一端可通过卡扣结构或者螺栓等方式连接，使得折叠状态不会自动打开。

在其他实施例中：两扇架体滑动结构的滑槽和滑台的截面形状也可以替换为L形、燕尾形等；也可在上、下基板上设置较长的滑台，而在导向杆的端部设置较短的滑槽，此时，对应的球形槽应该设置在滑槽的内表面上，并在球形槽内设置对应的滚珠。

在其他实施例中：滚轮也不限于全部采用万向轮，也可替换为一端为万向轮、另一端为固定轮的形式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.大容量转运纱架，其特征在于，包括左、右两扇架体，每扇架体的两面分别设置有多个挂杆以用于挂装原丝筒，每扇架体底部设有滚轮，两扇架体可通过推拉或旋转折叠。

2.根据权利要求1所述的大容量转运纱架，其特征在于，左、右架体通过推拉方式折叠，左、右架体相对的一侧分别设有沿推拉方向延伸的滑槽和滑台，滑槽和滑台滑动配合，滑槽和滑台沿垂直推拉方向还设有挡止结构以限定左、右架体在垂直推拉方向上的相对位移。

3.根据权利要求2所述的大容量转运纱架，其特征在于，左、右架体的其中一个的上下两端分别设有长度沿推拉方向延伸的上、下基板，上、下基板上设有所述滑槽，左、右架体的另一个的上下两端设有长度沿推拉方向延伸的基杆，基杆的一端设有沿垂直推拉方向延伸的导向杆，导向杆的前端设有所述滑台。

4.根据权利要求3所述的大容量转运纱架，其特征在于，每根基杆上间隔一定距离并列设置有两个所述导向杆。

5.根据权利要求3所述的大容量转运纱架，其特征在于，所述滑台的上、下表面上设有球形槽，球形槽内安装有滚珠，球形槽的槽口的直径小于滚珠的直径。

6.根据权利要求2-5任一项所述的大容量转运纱架，其特征在于，所述滑槽和滑台的截面均为T形。

7.根据权利要求6所述的大容量转运纱架，其特征在于，滑槽的长度方向的两端可拆安装有挡板以防滑台从滑槽内滑出。

8.根据权利要求1所述的大容量转运纱架，其特征在于，每扇架体底部的两端分别安装有万向轮。

9.根据权利要求1-5任一项所述的大容量转运纱架，其特征在于，每扇架体上设有多根水平设置的横杆，每根横杆的两侧设有多个所述挂杆，左、右两扇架体的横杆在竖直方向上交错设置。

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