CN211415671U

CN211415671U - 一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板

Info

Publication number: CN211415671U
Application number: CN201922364232.6U
Authority: CN
Inventors: 廖秀峰; 廖小平
Original assignee: Changde Xiaoyao Building Materials Co Ltd
Current assignee: Changde Xiaoyao Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型提供一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，包括，底板，所述底板的两侧均设置有侧板；卡接装置，所述卡接装置固定于所述底板，所述卡接装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位板，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，本实用新型提供的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板具有拉环移动会带动限位杆移动，限位杆移动会使限位杆的一端脱离对限位槽的固定，从而可以根据需要对支撑杆和圆筒之间的距离进行调整，此装置结构简单，操作方便，可以对排水管管沟底板模板进行组装与拆卸，组装可以提升工作效率，并且在工程完成后可以对侧板进行拆卸，从而方便对侧板进行反复的回收利用，从而减少材料的浪费。

Description

一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板

技术领域

本实用新型涉及排水管管沟底板模板的组装技术领域，尤其涉及一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板。

背景技术

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。

在制造钢筋混凝土排水管时，需要先人工搭建排水管管沟底板的模板，人工搭建管沟底板的模板采用钉子，将板与板之间固定，此方便需要大量的劳动力，并且才对侧板进行拆除时需要用锤子锤侧板，从而易使侧板变形和损坏，从而无法进行回收利用。

因此，有必要提供一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，解决了管沟底板模板不可以组装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，包括：底板，所述底板的两侧均设置有侧板；卡接装置，所述卡接装置固定于所述底板，所述卡接装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位板，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有L形杆，所述底板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部开设有第一卡接槽，所述侧板上开设有第二滑动槽；固定装置，所述固定装置固定于所述螺纹杆上，所述固定装置包括固定盘，所述固定盘上固定连接有连接壳，所述连接壳的内部滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的表面套接有第一弹簧，所述第一滑动杆的表面固定连接有第一限位盘，所述第一滑动杆的一端固定连接有握把，所述第一滑动杆的另一端固定连接有卡接块，所述第一滑动槽的内部开设有第二卡接槽，所述螺纹杆的内部开设有第三滑动槽；支撑装置，所述支撑装置固定于所述侧板上，所述支撑装置包括第一转动件，所述第一转动件上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有圆筒，所述圆筒的底端固定连接有第二转动件，所述第二转动件上固定连接有支撑板；限位装置，所述限位装置固定于所述圆筒上。

优选的，所述限位板与所述第一卡接槽相适配，所述第一滑动槽和第二滑动槽与所述螺纹杆的表面滑动连接。

优选的，所述卡接块与所述第二卡接槽相适配，所述第一弹簧位于所述第一限位盘的左侧。

优选的，所述第一滑动杆在所述第三滑动槽的内部，并且所述第一滑动杆的表面与第三滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述限位装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有第二弹簧，所述限位杆的表面固定连接有第二限位盘，所述限位杆的一端固定连接有拉环，所述支撑杆上开设有多个限位槽。

优选的，多个限位槽均匀分布在所述支撑杆上，并且多个限位槽与所述限位杆相适配。

优选的，所述圆筒的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧与所述支撑杆的底端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板具有如下有益效果：

本实用新型提供一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，螺纹杆旋转会带动限位板旋转，从而使限位板进入第一卡接槽的内部，从而对螺纹杆进行固定，第一滑动杆移动会带动卡接块移动，卡接块移动会使卡接块进入第二卡接槽的内部，从而使螺纹杆不能转动，拉环移动会带动限位杆移动，限位杆移动会使限位杆的一端脱离对限位槽的固定，从而可以根据需要对支撑杆和圆筒之间的距离进行调整，此装置结构简单，操作方便，可以对排水管管沟底板模板进行组装与拆卸，组装可以提升工作效率，并且在工程完成后可以对侧板进行拆卸，从而方便对侧板进行反复的回收利用，从而减少材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的螺纹杆的侧视图；

图3为图1所示的支撑杆的侧视图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的C部放大示意图；

图7为图3所示的D部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、侧板，3、卡接装置，31、螺纹杆，32、限位板，33、螺纹块，34、L形杆，35、第一滑动槽，36、第一卡接槽，37、第二滑动槽，4、固定装置，41、固定盘，42、连接壳，43、第一滑动杆，44、第一弹簧，45、第一限位盘，46、握把，47、卡接块，48、第二卡接槽，49、第三滑槽，5、支撑装置，51、第一转动件，52、支撑杆，53、圆筒，54、第二转动件，55、支撑板，6、限位装置，61、固定壳，62、限位杆，63、第二弹簧，64、第二限位盘，65、拉环，66、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的螺纹杆的侧视图；图3为图1所示的支撑杆的侧视图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图1所示的B部放大示意图；图6为图1所示的C部放大示意图；图7为图3所示的D部放大示意图。一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板包括：底板1，所述底板1的两侧均设置有侧板2；卡接装置3，所述卡接装置3固定于所述底板1，所述卡接装置3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31的一端固定连接有限位板32，并且螺纹杆31的表面螺纹连接有螺纹块33，所述螺纹块33上固定连接有L形杆34，所述底板1上开设有第一滑动槽35，所述第一滑动槽35的内部开设有第一卡接槽36，所述侧板2上开设有第二滑动槽37；固定装置4，所述固定装置固定于所述螺纹杆31上，所述固定装置4包括固定盘41，所述固定盘41上固定连接有连接壳42，所述连接壳42的内部滑动连接有第一滑动杆43，所述第一滑动杆43的表面套接有第一弹簧44，所述第一滑动杆43的表面固定连接有第一限位盘45，所述第一滑动杆43的一端固定连接有握把46，所述第一滑动杆43的另一端固定连接有卡接块47，所述第一滑动槽35的内部开设有第二卡接槽48，所述螺纹杆31的内部开设有第三滑动槽49；支撑装置5，所述支撑装置5固定于所述侧板2上，所述支撑装置5包括第一转动件51，所述第一转动件51上固定连接有支撑杆52，所述支撑杆52的表面套接有圆筒53，所述圆筒53的底端固定连接有第二转动件54，所述第二转动件54上固定连接有支撑板55；限位装置6，所述限位装置6固定于所述圆筒53上。

当需要对底板模板进行组装时，将螺纹杆31放入第一滑动槽35的内部，推动螺纹杆31，使螺纹杆31的一端与第一滑动槽35的内部进行抵触，从而转动螺纹杆31，螺纹杆31旋转会带动限位板32旋转，从而使限位板32进入第一卡接槽36的内部，从而对螺纹杆31进行固定，从而推动握杆46，握杆46移动会带动第一滑动杆43移动，第一滑动杆43移动会带动卡接块47移动，卡接块47移动会使卡接块47进入第二卡接槽48的内部，从而使螺纹杆31不能转动，从而拉动拉环65，拉环65移动会带动限位杆62移动，限位杆62移动会使限位杆62的一端脱离对限位槽66的固定，从而可以根据需要对支撑杆52和圆筒53之间的距离进行调整。

所述限位板32与所述第一卡接槽36相适配，所述第一滑动槽35和第二滑动槽37与所述螺纹杆31的表面滑动连接。

限位板32与第一卡接槽36卡接，从而使螺纹杆31不能从第一滑动槽35的内部拔出。

所述卡接块47与所述第二卡接槽48相适配，所述第一弹簧44位于所述第一限位盘45的左侧。

卡接块47是对螺纹杆31进行固定，从而使螺纹杆31不能选择，避免螺纹杆31旋转时限位板32脱离第一卡接槽36的卡接，从而使螺纹杆31可以在第一滑动槽35的内部移动。

所述第一滑动杆43在所述第三滑动槽49的内部，并且所述第一滑动杆43的表面与第三滑动槽49的内表面滑动连接。

第一滑动杆43在第三滑动槽49的内部滑动，从而带动卡接块47与第二卡接槽48卡接。

所述限位装置6包括固定壳61，所述固定壳61的内部滑动连接有限位杆62，所述限位杆62的表面套接有第二弹簧63，所述限位杆62的表面固定连接有第二限位盘64，所述限位杆62的一端固定连接有拉环65，所述支撑杆52上开设有多个限位槽66。

限位装置6是对支撑杆52和圆筒53之间的距离进行卡接。

多个限位槽66均匀分布在所述支撑杆52上，并且多个限位槽66与所述限位杆62相适配。

多个限位槽66可以适应不同的支撑杆52和圆筒53之间的距离。

所述圆筒53的内部设置有第三弹簧7，所述第三弹簧7与所述支撑杆52的底端固定连接。

第三弹簧7是对支撑杆52进行支撑，从而使支撑杆52可以在不受外力的作用下不会向下移动。

本实用新型提供的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板的工作原理如下：

将螺纹杆31放入第一滑动槽35的内部，推动螺纹杆31，使螺纹杆31的一端与第一滑动槽35的内部进行抵触，从而转动螺纹杆31，螺纹杆31旋转会带动限位板32旋转，从而使限位板32进入第一卡接槽36的内部，从而对螺纹杆31进行固定，从而推动握杆46，握杆46移动会带动第一滑动杆43移动，第一滑动杆43移动会带动卡接块47移动，卡接块47移动会使卡接块47进入第二卡接槽48的内部，从而使螺纹杆31不能转动，从而拉动拉环65，拉环65移动会带动限位杆62移动，限位杆62移动会使限位杆62的一端脱离对限位槽66的固定，从而可以根据需要对支撑杆52和圆筒53之间的距离进行调整。

螺纹杆31旋转会带动限位板32旋转，从而使限位板32进入第一卡接槽36的内部，从而对螺纹杆31进行固定，第一滑动杆43移动会带动卡接块47移动，卡接块47移动会使卡接块47进入第二卡接槽48的内部，从而使螺纹杆31不能转动，拉环65移动会带动限位杆62移动，限位杆62移动会使限位杆62的一端脱离对限位槽66的固定，从而可以根据需要对支撑杆52和圆筒53之间的距离进行调整，此装置结构简单，操作方便，可以对排水管管沟底板模板进行组装与拆卸，组装可以提升工作效率，并且在工程完成后可以对侧板2进行拆卸，从而方便对侧板2进行反复的回收利用，从而减少材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，包括：

底板，所述底板的两侧均设置有侧板；

卡接装置，所述卡接装置固定于所述底板，所述卡接装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位板，并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有L形杆，所述底板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部开设有第一卡接槽，所述侧板上开设有第二滑动槽；

固定装置，所述固定装置固定于所述螺纹杆上，所述固定装置包括固定盘，所述固定盘上固定连接有连接壳，所述连接壳的内部滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的表面套接有第一弹簧，所述第一滑动杆的表面固定连接有第一限位盘，所述第一滑动杆的一端固定连接有握把，所述第一滑动杆的另一端固定连接有卡接块，所述第一滑动槽的内部开设有第二卡接槽，所述螺纹杆的内部开设有第三滑动槽；

支撑装置，所述支撑装置固定于所述侧板上，所述支撑装置包括第一转动件，所述第一转动件上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有圆筒，所述圆筒的底端固定连接有第二转动件，所述第二转动件上固定连接有支撑板；

限位装置，所述限位装置固定于所述圆筒上。

2.根据权利要求1所述的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，所述限位板与所述第一卡接槽相适配，所述第一滑动槽和第二滑动槽与所述螺纹杆的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，所述卡接块与所述第二卡接槽相适配，所述第一弹簧位于所述第一限位盘的左侧。

4.根据权利要求1所述的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，所述第一滑动杆在所述第三滑动槽的内部，并且所述第一滑动杆的表面与第三滑动槽的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，所述限位装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有第二弹簧，所述限位杆的表面固定连接有第二限位盘，所述限位杆的一端固定连接有拉环，所述支撑杆上开设有多个限位槽。

6.根据权利要求5所述的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，多个限位槽均匀分布在所述支撑杆上，并且多个限位槽与所述限位杆相适配。

7.根据权利要求1所述的组装式钢筋混凝土排水管管沟底板模板，其特征在于，所述圆筒的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧与所述支撑杆的底端固定连接。