CN211415667U

CN211415667U - 一种混凝土浇筑管桩

Info

Publication number: CN211415667U
Application number: CN201921811641.XU
Authority: CN
Inventors: 吴正莲
Original assignee: Changchun Changchi New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Changchun Changchi New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-26
Filing date: 2019-10-26
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑管桩，包括管桩本体、漏斗、浇注口、缓冲板、轴套、激振器、连接螺杆、封盖、第一把手、第二把手、腹板、PVC管、纤维布层、防粘层、防腐层、基层、防锈层、浇筑腔、保护层和调节栓，管桩本体的内部安装有PVC管，腹板之间设置有浇筑腔，纤维布层的下方设置有防粘层，防粘层的下方设置有防腐层，本实用新型结构新颖、设计合理，腹板的三个面板相互垂直，并且三个方向的刚度相同，均匀设置，交接处相互连接形成整体受力，设置的防粘层和激振器可以很好的防止混凝土粘连在板体表面，激振器可以使混凝土充分的填充在板体的内部，较高的水平抗剪性能促进了预制桩的快速发展，提高了混凝土桩的安全性。

Description

一种混凝土浇筑管桩

技术领域

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种混凝土浇筑管桩。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩；当地质条件不好，地基承载力较小时，就得采用桩基，将一根一根的桩打入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。目前，桩基基础在房屋建筑中占的比例较大，其良好的受力性能和方便的施工收到越来越多的欢迎，在桩基当中，混凝土预制管桩，节省建筑材料，应用广泛；但现有的混凝土预制管桩工作效率较低，抗剪性能较差，当建筑存在水平力时，需要谨慎使用，并需要进行的水平抗力计算，因为水平抗剪性能较差，存在的工程事故也较多；水平抗剪性能较差与其高承载力形成强烈反差，较低的水平抗剪性能严重阻碍了预制桩的快速发展应用，降低了混凝土桩的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土浇筑管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑管桩，包括管桩本体、漏斗、浇注口、缓冲板、轴套、激振器、连接螺杆、封盖、第一把手、第二把手、腹板、PVC管、纤维布层、防粘层、防腐层、基层、防锈层、浇筑腔、保护层和调节栓，所述管桩本体的上方设置有浇注口，所述浇注口的顶端安装有漏斗，且浇注口的的下方位于管桩本体内部安装有缓冲板，所述缓冲板的下方位于管桩本体外部设置有第二把手，所述第二把手的下方设置有轴套，所述轴套的两端均安装有调节栓，且轴套的下方安装有第一把手，所述第一把手的下方安装有激振器，所述激振器的下方设置有封盖，所述封盖的两端设置有连接螺杆，所述管桩本体的内部安装有PVC管，所述PVC管的内侧设置有腹板，所述腹板之间设置有浇筑腔，所述管桩本体的上表面设置有纤维布层，所述纤维布层的下方设置有防粘层，所述防粘层的下方设置有防腐层，所述防腐层的下方设置有基层，所述基层的下方设置有防锈层，所述防锈层的下方设置有保护层。

进一步的，所述管桩本体呈圆柱体结构，所述腹板为一种钢材质的构件，且腹板之间相互呈60°。

进一步的，所述第一把手的个数为两个，且第一把手对称分布在管桩本体的两侧。

进一步的，所述腹板的个数为三个，且腹板间隔均匀的分布在PVC管的内部。

进一步的，所述缓冲板的个数为两个，且缓冲板与管桩本体的内壁呈35°。

进一步的，所述漏斗呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该种混凝土浇筑管桩，管桩本体的内部安装有PVC管，腹板之间设置有浇筑腔，纤维布层的下方设置有防粘层，防粘层的下方设置有防腐层，结构新颖、设计合理，腹板的三个面板相互垂直，并且三个方向的刚度相同，均匀设置，交接处相互连接形成整体受力，设置的防粘层和激振器可以很好的防止混凝土粘连在板体表面，激振器可以使混凝土充分的填充在板体的内部，避免了混凝土内有空气的问题，防腐层大大的增加了板体的使用寿命，适用于建筑存在水平力时，抗剪性能好，施工快速、方便、竖向承载力较高，较高的水平抗剪性能促进了预制桩的快速发展应用，提高了混凝土桩的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型PVC管的结构示意图；

图3是本实用新型管桩本体的结构示意图；

图中：1、管桩本体；2、漏斗；3、浇注口；4、缓冲板；5、轴套；6、激振器；7、连接螺杆；8、封盖；9、第一把手；10、第二把手；11、腹板；12、PVC管；13、纤维布层；14、防粘层；15、防腐层；16、基层；17、防锈层；18、浇筑腔；19、保护层；20、调节栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土浇筑管桩，包括管桩本体1、漏斗2、浇注口3、缓冲板4、轴套5、激振器6、连接螺杆7、封盖8、第一把手9、第二把手10、腹板11、PVC管12、纤维布层13、防粘层14、防腐层15、基层16、防锈层17、浇筑腔18、保护层19和调节栓20，管桩本体1的上方设置有浇注口3，浇注口3的顶端安装有漏斗2，且浇注口3的的下方位于管桩本体1内部安装有缓冲板4，缓冲板4的下方位于管桩本体1外部设置有第二把手10，第二把手10的下方设置有轴套5，轴套5的两端均安装有调节栓20，且轴套5的下方安装有第一把手9，第一把手9的下方安装有激振器6，激振器6的下方设置有封盖8，封盖8的两端设置有连接螺杆7，管桩本体1的内部安装有PVC管12，PVC管12的内侧设置有腹板11，腹板11之间设置有浇筑腔18，管桩本体1的上表面设置有纤维布层13，纤维布层13的下方设置有防粘层14，防粘层14的下方设置有防腐层15，防腐层15的下方设置有基层16，基层16的下方设置有防锈层17，防锈层17的下方设置有保护层19，管桩本体1呈圆柱体结构，腹板11为一种钢材质的构件，且腹板11之间相互呈60°，增大了刚度需求，提高了工作寿命，第一把手9的个数为两个，且第一把手9对称分布在管桩本体1的两侧，便于攀爬，增强工作时的安全性，腹板11的个数为三个，且腹板11间隔均匀的分布在PVC管12的内部，使得管桩更加牢固，工作更加稳定，缓冲板4的个数为两个，且缓冲板4与管桩本体1的内壁呈35°，便于提高缓冲力度，漏斗2呈锥形结构，便于从浇注口3进料，提高工作效率；混凝土浇筑管桩在实际使用过程中，首先，管桩本体1呈圆柱体结构，腹板11为一种钢材质的构件，且腹板11之间相互呈60°，增大了刚度需求，提高了工作寿命，管桩本体1的上方设置有浇注口3，浇注口3的顶端安装有漏斗2，缓冲板4的个数为两个，且缓冲板4与管桩本体1的内壁呈35°，便于提高缓冲力度，其次，缓冲板4的下方位于管桩本体1外部设置有第二把手10，轴套5的两端均安装有调节栓20，且轴套5的下方安装有第一把手9，第一把手9的下方安装有激振器6，封盖8的两端设置有连接螺杆7，管桩本体1的内部安装有PVC管12，腹板11的三个面板相互垂直，并且三个方向的刚度相同，均匀设置，交接处相互连接形成整体受力，腹板11之间设置有浇筑腔18，纤维布层13的下方设置有防粘层14，最后，设置的防粘层14和激振器6可以很好的防止混凝土粘连在板体表面，同时激振器6可以使混凝土充分的填充在板体的内部，避免了混凝土内有空气的问题，防粘层14的下方设置有防腐层15，防腐层15大大的增加了板体的使用寿命，基层16的下方设置有防锈层17，防锈层17的下方设置有保护层19，增强其抗剪性能，提高预制混凝土管桩的抗剪承载力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土浇筑管桩，包括管桩本体（1）、漏斗（2）、浇注口（3）、缓冲板（4）、轴套（5）、激振器（6）、连接螺杆（7）、封盖（8）、第一把手（9）、第二把手（10）、腹板（11）、PVC管（12）、纤维布层（13）、防粘层（14）、防腐层（15）、基层（16）、防锈层（17）、浇筑腔（18）、保护层（19）和调节栓（20），其特征在于：所述管桩本体（1）的上方设置有浇注口（3），所述浇注口（3）的顶端安装有漏斗（2），且浇注口（3）的下方位于管桩本体（1）内部安装有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的下方位于管桩本体（1）外部设置有第二把手（10），所述第二把手（10）的下方设置有轴套（5），所述轴套（5）的两端均安装有调节栓（20），且轴套（5）的下方安装有第一把手（9），所述第一把手（9）的下方安装有激振器（6），所述激振器（6）的下方设置有封盖（8），所述封盖（8）的两端设置有连接螺杆（7），所述管桩本体（1）的内部安装有PVC管（12），所述PVC管（12）的内侧设置有腹板（11），所述腹板（11）之间设置有浇筑腔（18），所述管桩本体（1）的上表面设置有纤维布层（13），所述纤维布层（13）的下方设置有防粘层（14），所述防粘层（14）的下方设置有防腐层（15），所述防腐层（15）的下方设置有基层（16），所述基层（16）的下方设置有防锈层（17），所述防锈层（17）的下方设置有保护层（19）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩，其特征在于：所述管桩本体（1）呈圆柱体结构，所述腹板（11）为一种钢材质的构件，且腹板（11）之间相互呈60°。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩，其特征在于：所述第一把手（9）的个数为两个，且第一把手（9）对称分布在管桩本体（1）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩，其特征在于：所述腹板（11）的个数为三个，且腹板（11）间隔均匀的分布在PVC管（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩，其特征在于：所述缓冲板（4）的个数为两个，且缓冲板（4）与管桩本体（1）的内壁呈35°。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩，其特征在于：所述漏斗（2）呈锥形结构。