CN211415402U - 用于模切机的电磁吸板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模切机的电磁吸板装置，包括第一电磁上板和第二电磁上板，第二电磁上板固定在第一电磁上板的下端面，第二电磁上板内设有多个电磁铁，电磁铁均匀分布，每个电磁铁的工作面都跟第二电磁上板的工作面齐平；第二电磁上板上还设有航空插头，航空插头的一端与外部控制系统电导通，另一端与电磁铁电连接，通过控制与航空插头连接的外部控制开关来对电磁铁供电或者断电；第二电磁上板的两侧壁均设有防脱轨道，防脱轨道与第二电磁上板的底面形成插拔空间，防脱轨道上插设有薄活动垫板，薄活动垫板的下端面上设有与其可拆卸连接的刀模。该装置降低了操作的劳动强度，降低了噪音，解决了真空吸板因存在真空泵而产生的噪音大等问题。

Description

用于模切机的电磁吸板装置

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，特别涉及一种用于模切机的电磁吸板装置。

背景技术

模切机是印刷包装行业的主要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被加工板料就属于这两者之间，在压力的作用下完成模切的整饰处理技术；但是现有的模切机存在以下缺陷：

现有的模切机的模切上板和底板都是金属板材，大幅面的上板或底板的自身重量很重，使得操作工装版或垫刀时抽取上板或底板很辛苦，人很容易疲劳，降低了生产效率；另外真空吸板的方式由于使用了真空泵噪音很大，不利于车间管理；上述这些问题使得现有的模切机都存在装刀或垫刀不方便的缺陷。

专利CN201620790553.6公开了一种用于模切机的烫金发热板真空吸板装置，包括隔热板、烫金真空吸板和薄活动垫板，隔热板的一端面与烫金真空吸板的一端面固定连接后二者围合成一个气腔，且烫金真空吸板的另一端面与薄活动垫板的一端面可拆卸连接；气腔上设有能与真空泵相通的气管接头，且烫金真空吸板内均匀分布有多个吸气孔，真空泵通过气管接头对气腔进行抽气后，且每个吸气孔将薄活动垫板的一端面吸附在烫金真空吸板的另一端面上后形成烫金上板；烫金真空吸板内设有发热组件。该实用新型的发热组件可以控制烫金需要的温度，每次操作时只需将薄活动垫板取出来即可贴合或锁紧烫金版，操作起来简单轻松，降低了操作工的劳动强度，且提高了生产效率。

但是其存在下述问题：真空泵产生的噪音大；吸气孔容易堵塞，需要经常清理，活动垫板使用一段时间后变形产生漏气不容易吸紧板。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于模切机的电磁吸板装置，该装置采用电磁铁吸附薄活动垫板，实现模切的装刀或垫刀，在降低了操作的劳动强度同时，降低了噪音，解决了现有的真空吸板因为有真空泵产生的噪音大，吸气孔容易堵塞，需要经常清理，活动垫板使用一段时间后变形产生漏气不容易吸紧板的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于模切机的电磁吸板装置，该装置利用第三防脱轨道结合后挡板对薄活动垫板进行定位，使薄活动垫板插入防脱轨道后定位的准确度得到提升，同时能通过第三防脱轨道将薄活动垫板推向第一防脱轨道；另外，选用的电磁铁结构更稳固，电磁铁不会在电磁铁安装孔内打转，电磁铁到刚好在悬空的位置模切时不容易被压陷，并且，在装配过程中，电磁铁的底面出线不易被切断。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

一种用于模切机的电磁吸板装置，包括第一电磁上板和第二电磁上板，第二电磁上板固定在第一电磁上板的下端面，第二电磁上板内设有至少2个电磁铁，电磁铁均匀分布，每个电磁铁的工作面都跟第二电磁上板的工作面齐平，多个电磁铁，磁吸力更强；第二电磁上板上还设有航空插头，航空插头的一端与外部控制系统电导通，另一端与电磁铁电连接，通常外部控制系统上会设有控制开关，通过控制与航空插头连接的外部控制开关来对电磁铁供电或者断电；第二电磁上板的两侧壁均设有防脱轨道，并且防脱轨道与第二电磁上板的底面形成插拔空间，防脱轨道上插设有薄活动垫板，薄活动垫板的下端面上设有与其可拆卸连接的刀模。通常航空插头以插拔的方式连接在第二电磁上板上，设置航空插头是为了方便插拔。

在本实用新型中，可通过胶贴或者螺栓将刀模固定在薄活动垫板上，并将薄活动垫板沿防脱轨道插入插拔空间后，通过控制与航空插头连接的外部控制开关来给电磁铁供电，之后电磁铁产生磁力将薄活动垫板吸附在第二电磁上板的工作面上，从而可作模切的上板或底板使用；当电磁铁断电后，薄活动垫板松开，将薄活动垫板沿防脱轨道抽出。在整个加工过程中，通过抽取薄活动垫板来实现模切的装刀或垫刀，从而降低了操作的劳动强度，提高生产效率,由于电磁铁的方式不会产生如真空吸板因为有真空泵而产生的噪音，以及吸气孔容易堵塞，需要经常清理，活动垫板使用一段时间后变形产生漏气不容易吸紧板等问题，更利于车间环境管理。

具体地，防脱轨道包括均呈L型的第一防脱轨道和第二防脱轨道，第一防脱轨道和第二防脱轨道都通过螺栓固定安装在第二电磁上板的两侧壁上，第二防脱轨道上安装有第三防脱轨道，并且通过第三防脱轨道将薄活动垫板推向第一防脱轨道。通常，第一防脱轨道和第二防脱轨道都可采用碳钢材料制成，第三防脱轨道采用弹簧钢材质，如此可使第三防脱轨道具有弹性将薄活动垫板往第一防脱轨道方向靠紧。

具体地，第二防脱轨道上开有安装开口；第三防脱轨道包括安装部和V型部，且二者一体成型连接；安装部通过螺栓固定在安装开口上，且V型部穿过安装开口抵触到薄活动垫板的侧边。第三防脱轨道包括安装部和V型部，结构简单，实际上，第三防脱轨道可具有弹性。

具体地，第二电磁上板上还设有用于定位薄活动垫板的后挡板，且后挡板通过螺栓固定在第二电磁上板上，后挡板和V型部共同对薄活动垫板进行定位。第三防脱轨道结合后挡板对薄活动垫板进行定位，使薄活动垫板插入防脱轨道后定位的准确度得到提升。

具体地，第一电磁上板的上端面设有至少1个燕尾块，燕尾块通过螺栓固定在第一电磁上板上，每个燕尾块均呈梯台型，燕尾块用来固定第一电磁上板，以及用来与其他部件进行衔接固定。

具体地，电磁铁包括铜环、铁芯和线圈，线圈套设在铁芯上，铁芯上设有卡位台阶，铜环内壁开有与卡位台阶适配的卡位槽，铜环套设在铁芯和线圈的外表面，并且卡位槽卡接在卡位台阶上，卡位槽和卡位台阶紧配合；第二电磁上板的底面开设有至少2个电磁铁安装孔，铁芯与电磁铁安装孔的上端面相接触，电磁铁安装孔的上端面开有容螺栓进出的螺栓通孔，铁芯上也开有与螺栓连接的第一螺栓孔，第一螺栓孔内设有内螺纹，螺栓依次贯穿螺栓通孔和第一螺栓孔将铁芯固定在电磁铁安装孔内，铜环和电磁铁安装孔之间预留灌胶间隙，灌胶间隙方便灌胶。

电磁铁的这种结构使铜环、铁芯和线圈之间的连接更稳固，螺栓孔通常有2个，其内会连接有螺栓，螺栓将铁芯固定在电磁铁的安装底面上，通常装配好的电磁铁的工作面与第二电磁上板的工作面不平，之后通过一起上平面磨床平磨使得两个工作面一样平；另外，两个螺栓固定电磁铁使电磁铁不会在电磁铁安装孔内打转，铁芯的工作面由于外端有铜环的支撑，到刚好在悬空的位置模切时不容易被压陷，并且，在装配过程中，电磁铁的底面出线不易被切断。

其中，在保证磁吸力的情况下，电磁铁电压最好选低电压，这样可以避免发热过大，而且各个电磁铁的极性应当一致。

其中，灌胶间隙灌有绝缘胶。

其中，在第二电磁上板上还可设U形拉手。

具体地，第一电磁上板和第二电磁上板通过螺栓固定连接，第二电磁上板上还设有绝缘接头板，绝缘接头板和航空插头上都设有第二螺栓通孔，第二螺栓孔内安装有螺栓航空插头与绝缘接头板通过螺栓连接后，航空插头与外部控制系统电连接。

具体地，第一电磁上板由非金属材料制成，第二电磁上板由导磁材料制成。第一电磁上板最好采用能隔磁的金属材料或耐压的非金属材料制成，防止第二电磁上板上面的接触的金属零件被磁化；第二电磁上板必须是导磁材料，这样电磁铁才能在第二电磁上板上形成回路。

其中，电磁铁可以有9个。

本装置采用如下述方法使用：

S1、将刀模固定在薄活动垫板上，可通过胶贴或者螺栓；

S2、将薄活动垫板沿防脱轨道插入插拔空间，并通过后挡板和第三防脱轨道对薄活动垫板进行定位，使其处于第二电磁上板的正下方；

S3、电磁铁通电后通过磁力将薄活动垫板吸附在第二电磁上板的工作面上，从而可作模切的上板或底板使用；

S4、电磁铁断电后，薄活动垫板松开，将薄活动垫板沿防脱轨道抽出；

S5、重复S1到S4直至完成加工。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型的用于模切机的电磁吸板装置，该装置采用电磁铁吸附薄活动垫板，实现模切的装刀或垫刀，在降低了操作的劳动强度同时，降低了噪音，解决了真空泵产生的噪音大，吸气孔容易堵塞，需要经常清理，活动垫板使用一段时间后变形产生漏气不容易吸紧板的问题。

该装置利用第三防脱轨道结合后挡板对薄活动垫板进行定位，使薄活动垫板插入防脱轨道后定位的准确度得到提升，同时能通过第三防脱轨道将薄活动垫板推向第一防脱轨道；另外，选用的电磁铁结构更稳固，电磁铁不会在电磁铁安装孔内打转，电磁铁到刚好在悬空的位置模切时不容易被压陷，并且，在装配过程中，电磁铁的底面出线不易被切断。

附图说明

图1是本实用新型所实施的用于模切机的电磁吸板装置的结构示意图。

图2是本实用新型所实施的用于模切机的电磁吸板装置的侧视图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是本实用新型所实施的用于模切机的电磁吸板装置中电磁铁的结构示意图。

图5是本实用新型所实施的用于模切机的电磁吸板装置中第三防脱轨道的结构示意图。

图6是是本实用新型所实施的用于模切机的电磁吸板装置中第二防脱轨道和第三防脱轨道连接的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的技术方案如下：

如图1-5，本实用新型所实施的用于模切机的电磁吸板装置，包括第一电磁上板1和第二电磁上板2，第二电磁上板2固定在第一电磁上板1的下端面，第二电磁上板2内设有至少2个电磁铁3，电磁铁3均匀分布，每个电磁铁3的工作面都跟第二电磁上板2的工作面齐平，多个电磁铁3，磁吸力更强；第二电磁上板2上还设有航空插头4，航空插头4的一端与外部控制系统电导通，另一端与电磁铁3电连接，通常外部控制系统上会设有控制开关，通过控制与航空插头4连接的外部控制开关来对电磁铁3供电或者断电；第二电磁上板2的两侧壁均设有防脱轨道5，并且防脱轨道5与第二电磁上板2的底面形成插拔空间，防脱轨道5上插设有薄活动垫板6，薄活动垫板6的下端面上设有与其可拆卸连接的刀模7。通常航空插头4以插拔的方式连接在在第二电磁上板2上，设置航空插头4是为了方便插拔。

在本实用新型中，可通过胶贴或者螺栓将刀模7固定在薄活动垫板6上，并将薄活动垫板6沿防脱轨道5插入插拔空间后，通过控制与航空插头4连接的外部控制开关来给电磁铁3供电，之后电磁铁3产生磁力将薄活动垫板6吸附在第二电磁上板2的工作面上，从而可作模切的上板或底板使用；当电磁铁3断电后，薄活动垫板6松开，将薄活动垫板6沿防脱轨道5抽出。

在整个加工过程中，通过抽取薄活动垫板6来实现模切的装刀或垫刀，从而降低了操作的劳动强度，提高生产效率,由于电磁铁3的方式不会产生如真空吸板因为有真空泵而产生的噪音，以及吸气孔容易堵塞，需要经常清理，活动垫板使用一段时间后变形产生漏气不容易吸紧板等问题，更利于车间环境管理。

在本实施例中，防脱轨道5包括均呈L型的第一防脱轨道51和第二防脱轨道52，第一防脱轨道51和第二防脱轨道52都通过螺栓10固定安装在第二电磁上板2的两侧壁上，第二防脱轨道52上安装有第三防脱轨道53，并且通过第三防脱轨道53将薄活动垫板6推向第一防脱轨道51。通常，第一防脱轨道51和第二防脱轨道52都可采用碳钢材料制成，第三防脱轨道53采用弹簧钢材质，如此可使第三防脱轨道53具有弹性将薄活动垫板6往第一防脱轨道51方向靠紧。

在本实施例中，第二防脱轨道52上开有安装开口(图未示)；第三防脱轨道53包括安装部531和V型部532，且二者一体成型连接；安装部531通过螺栓固定在安装开口上，且V型部532穿过安装开口抵触到薄活动垫板6的侧边。第三防脱轨道53包括安装部531和V型部532，结构简单，实际上，第三防脱轨道53可具有弹性。

在本实施例中，第二电磁上板2上还设有用于定位薄活动垫板6的后挡板8，且后挡板8通过螺栓10固定在第二电磁上板2上，后挡板8和V型部532共同对薄活动垫板6进行定位。第三防脱轨道53结合后挡板8对薄活动垫板6进行定位，使薄活动垫板6插入防脱轨道5后定位的准确度得到提升。

在本实施例中，第一电磁上板1的上端面设有至少1个燕尾块11，燕尾块11通过螺栓10固定在第一电磁上板1上，每个燕尾块11均呈梯台型，燕尾块11用来固定第一电磁上板1，以及用来与其他部件进行衔接固定。

在本实施例中，电磁铁3包括铜环31、铁芯32和线圈33，线圈33套设在铁芯32上，铁芯32上设有卡位台阶34，铜环31内壁开有与卡位台阶34适配的卡位槽35，铜环31套设在铁芯32和线圈33的外表面，并且卡位槽35卡接在卡位台阶34上，卡位槽35和卡位台阶34紧配合；第二电磁上板2的底面开设有至少2个电磁铁安装孔21，铁芯32与电磁铁安装孔21的上端面相接触，电磁铁安装孔21的上端面开有容螺栓10进出的螺栓通孔(图未示)，铁芯32上开有与螺栓连接的第一螺栓孔36，第一螺栓孔36内设有内螺纹，螺栓10依次贯穿螺栓通孔和第一螺栓孔36将铁芯32固定在电磁铁安装孔21内，铜环31和电磁铁安装孔21之间留有灌胶间隙(图未示)，灌胶间隙方便灌胶。

电磁铁3的这种结构使铜环31、铁芯32和线圈33之间的连接更稳固，螺栓孔36通常有2个，其内会连接有螺栓10，螺栓10将铁芯32固定在电磁铁3的安装底面上，通常装配好的电磁铁3的工作面与第二电磁上板2的工作面不平，之后通过一起上平面磨床平磨使得两个工作面一样平；另外，两个螺栓10固定电磁铁3使电磁铁3不会在电磁铁安装孔21内打转，铁芯32的工作面由于外端有铜环31的支撑，到刚好在悬空的位置模切时不容易被压陷，并且，在装配过程中，电磁铁3的底面出线不易被切断。

其中，在保证磁吸力的情况下，电磁铁3电压最好选低电压，这样可以避免发热过大，而且各个电磁铁3的极性应当一致。

其中，灌胶间隙灌有绝缘胶。

其中，在第二电磁上板2上还可设U形拉手22。

其中，薄活动垫片6的端部会设有便于人手拿抽插的手柄61。

在本实施例中，第一电磁上板1和第二电磁上板2通过螺栓10固定连接，第二电磁上板2上还设有绝缘接头板9，绝缘接头板9和航空插头4都开有第二螺栓孔(图未示)，第二螺栓孔内安装有螺栓10，航空插头4与绝缘接头板9通过螺栓10连接后，航空插头4与外部控制系统电连接。

在本实施例中，第一电磁上板1由非金属材料制成，第二电磁上板2由导磁材料制成。第一电磁上板1最好采用能隔磁的金属材料或耐压的非金属材料制成，防止第二电磁上板2上面的接触的金属零件被磁化；第二电磁上板2必须是导磁材料，这样电磁铁3才能在第二电磁上板2上形成回路。

其中，电磁铁3可以有9个。

本装置采用如下述方法使用：

S1、将刀模7固定在薄活动垫板6上，可通过胶贴或者螺栓；

S2、将薄活动垫板6沿防脱轨道5插入插拔空间，并通过后挡板8和第三防脱轨道53对薄活动垫板6进行定位，使其处于第二电磁上板2的正下方；

S3、电磁铁3通电后通过磁力将薄活动垫板6吸附在第二电磁上板2的工作面上，从而可作模切的上板或底板使用；

S4、电磁铁3断电后，薄活动垫板6松开，将薄活动垫板6沿防脱轨道5抽出；

S5、重复S1到S4直至完成加工。

本实用新型的优势在于：

相比于现有技术，本实用新型的用于模切机的电磁吸板装置，该装置采用电磁铁吸附薄活动垫板，实现模切的装刀或垫刀，在降低了操作的劳动强度同时，降低了噪音，解决了真空泵产生的噪音大，吸气孔容易堵塞，需要经常清理，活动垫板使用一段时间后变形产生漏气不容易吸紧板的问题。

该装置利用第三防脱轨道结合后挡板对薄活动垫板进行定位，使薄活动垫板插入防脱轨道后定位的准确度得到提升，同时能通过第三防脱轨道将薄活动垫板推向第一防脱轨道；另外，选用的电磁铁结构更稳固，电磁铁不会在电磁铁安装孔内打转，电磁铁到刚好在悬空的位置模切时不容易被压陷，并且，在装配过程中，电磁铁的底面出线不易被切断。

以上列举了本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，包括第一电磁上板和第二电磁上板，所述第二电磁上板固定在所述第一电磁上板的下端面，所述第二电磁上板内设有至少2个电磁铁，所述电磁铁均匀分布，每个所述电磁铁的工作面都跟所述第二电磁上板的工作面齐平；

所述第二电磁上板上还设有航空插头，所述航空插头的一端与外部控制系统电导通，另一端与电磁铁电连接，所述第二电磁上板的两侧壁均设有防脱轨道，并且防脱轨道与第二电磁上板的底面形成插拔空间，所述防脱轨道上插设有薄活动垫板，所述薄活动垫板的下端面上设有与其可拆卸连接的刀模；

将刀模固定在薄活动垫板上，薄活动垫板沿防脱轨道插入插拔空间后，通过控制与航空插头连接的外部控制开关给电磁铁通电，之后电磁铁产生磁力将薄活动垫板吸附在第二电磁上板的工作面上，从而可作模切的上板或底板使用。

2.如权利要求1所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述防脱轨道包括均呈L型的第一防脱轨道和第二防脱轨道，所述第一防脱轨道和所述第二防脱轨道都通过螺栓固定安装在所述第二电磁上板的两侧壁上，所述第二防脱轨道上安装有第三防脱轨道，并且通过第三防脱轨道将薄活动垫板推向第一防脱轨道。

3.如权利要求2所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述第二防脱轨道上开有安装开口；所述第三防脱轨道包括安装部和V型部，且二者一体成型连接；所述安装部通过螺栓固定安装在安装开口上，且所述V型部穿过安装开口抵触到薄活动垫板的侧边。

4.如权利要求3所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述第二电磁上板上还设有用于定位薄活动垫板的后挡板，且所述后挡板通过螺栓固定在所述第二电磁上板上，所述后挡板和所述V型部共同对所述薄活动垫板进行定位。

5.如权利要求1所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述第一电磁上板的上端面设有至少1个燕尾块，所述燕尾块通过螺栓固定在所述第一电磁上板上，每个燕尾块均呈梯台型。

6.如权利要求1所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述电磁铁包括铜环、铁芯和线圈，所述线圈套设在所述铁芯上，所述铁芯上设有卡位台阶，所述铜环内壁开有与卡位台阶适配的卡位槽，所述铜环套设在所述铁芯和所述线圈的外表面，并且所述卡位槽卡接在所述卡位台阶上，卡位槽和卡位台阶紧配合；

所述第二电磁上板的底面开设有至少2个电磁铁安装孔，所述铁芯与所述电磁铁安装孔的上端面相接触，所述电磁铁安装孔的上端面开有容螺栓进出的螺栓通孔，所述铁芯上开有与螺栓连接的第一螺栓孔，所述螺栓孔内设有内螺纹，螺栓依次贯穿螺栓通孔和第一螺栓孔将铁芯固定在电磁铁安装孔内，所述铜环和所述电磁铁安装孔之间预留灌胶间隙。

7.如权利要求6所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述灌胶间隙灌有绝缘胶。

8.如权利要求1所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述第一电磁上板和所述第二电磁上板通过螺栓固定连接，所述第二电磁上板上还设有绝缘接头板，所述绝缘接头板和所述航空插头上都开有第二螺栓孔所述第二螺栓孔内安装有螺栓，所述航空插头与所述绝缘接头板通过螺栓连接后，航空插头与外部控制系统电连接。

9.如权利要求1所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述第一电磁上板由隔磁的金属材料或耐压的非金属材料制成，所述第二电磁上板由导磁材料制成。

10.如权利要求1所述的用于模切机的电磁吸板装置，其特征在于，所述电磁铁有9个。

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