CN211415143U - 一种高效木工画线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效木工画线装置，其包括画笔、竖直杆和滑动杆，画笔固定于滑动杆的一端，滑动杆垂直且滑动连接于竖直杆，滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆和第二滑动杆相互垂直且位于竖直杆的不同高度处，第一滑动杆或第二滑动杆与竖直杆之间的相对位置独立调节。本实用新型避免了在木材上往复画两种尺寸的直线时需要重复调节画线装置的问题，具有操作简单，使用高效的效果。

Description

一种高效木工画线装置

技术领域

本实用新型涉及木工工具的技术领域，尤其是涉及一种高效木工画线装置。

背景技术

木工在制作木质家具或其他木制产品时,需要根据设计尺寸对木材进行切割.在切割之前,需要在木材表面画线,木工沿着画好的线切割木材,方便木工的操作也减小了切割时的误差。

例如授权公告号为CN2097074的中国专利“木工画线尺”，其公开了一种木工画线尺，由带有手把的尺体、两支画笔和定位销组成，画笔及定位销三者或滑动安装在尺体上或任意之一固定装在尺体上。在使用该木工画线尺画单独的一条线时，首先滑动定位销至适当位置，然后根据设计尺寸调节好一支画笔与定位销之间的距离。最后用手握住手把，将定位销靠住木块边缘，沿着需要画线的方向移动该木工画线尺即可使画笔在木材表面画出一条直线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现代审美对木制产品的形状要求越来越高，很多情况下需要反复交替的画两种尺寸的线。在使用该木工画线尺完成这种工作时，需要不断反复调节画笔在尺体上的位置，操作繁琐且效率低下，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效木工画线装置，避免了在木材上往复画两种尺寸的直线时需要重复调节画线装置的问题，具有操作简单，使用高效的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效木工画线装置，包括画笔、竖直杆和滑动杆，所述画笔固定于滑动杆的一端，所述滑动杆垂直且滑动连接于竖直杆，所述滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆相互垂直且位于竖直杆的不同高度处，所述第一滑动杆或第二滑动杆与竖直杆之间的相对位置独立调节。

通过采用上述技术方案，在需要画单独的一条线时，根据设计尺寸调节好画笔与竖直杆之间的第一滑动杆的长度。再将竖直杆靠近第一滑动杆上画笔的一侧面紧贴木材的边缘，沿着垂直于第一竖直杆的方向移动竖直杆即可使画笔在木材表面画出一条直线；当需要画第二种尺寸的线时，保持第一滑动杆的位置不变，调节画笔与竖直杆之间的第二滑动杆的长度。再将竖直杆靠近第二滑动杆上画笔的一侧面紧贴木材的边缘，沿着垂直于第二滑动杆的方向移动竖直杆即可使画笔在木材表面画出另一种尺寸的一条直线。此后，可反复画上述两种尺寸的直线且不用调节，操作简单、高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上沿自身长度方向设置有刻度表。

通过采用上述技术方案，在调节画笔与竖直杆之间的第一滑动杆或第二滑动杆的长度时，木工可借助刻度表进行精确的调节，有利于提高木工的操作精度，最终提高了产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括竖直孔和螺栓，所述竖直杆上开设有第一插孔，所述第一滑动杆滑动连接于第一插孔内，所述竖直孔从上至下竖直贯穿竖直杆的顶部并与第一插孔连通，所述螺栓插入竖直孔并抵紧第一滑动杆。

通过采用上述技术方案，在第一滑动杆与竖直杆之间的相对位置调节完毕后，可旋拧螺栓使得螺栓与第一滑动杆抵顶并抵紧，减小了第一滑动杆在第一插孔内自行滑动的可能性，进而提高了木工用第一滑动杆上的画笔所画出的直线的精度，最终提高了产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直孔内设置有预埋螺母，所述螺栓与预埋螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，预埋螺母有效延缓了竖直孔的磨损速度，延长了竖直孔的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，木工可徒手旋拧蝶形螺栓来夹紧或放松第一滑动杆，使夹紧或放松第一滑动杆的操作更加简单、快速，提高了木工的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑动杆上表面设置有耐磨片，所述耐磨片沿第一滑动杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，耐磨片的设置避免了螺栓在抵紧第一滑动杆的同时在第一滑动杆上留下压痕，减小了第一滑动杆的磨损程度，延长了第一滑动杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨片上设置有沉头孔，所述夹紧组件还包括螺钉，所述螺钉位于沉头孔内并旋入第一滑动杆内。

通过采用上述技术方案，耐磨片由螺钉固定在第一滑动杆上，由于螺钉位于沉头孔内，避免了由于螺钉导致第一滑动杆在第一插孔内滑动不畅的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨片上表面沿自身长度方向上设置有限位槽，所述螺栓抵顶在限位槽内。

通过采用上述技术方案，螺栓在抵紧第一滑动杆时，螺栓头位于限位槽内，限位槽减小了螺栓在与耐磨片接触时在耐磨片上打滑的可能性，提高了夹紧组件对第一滑动杆的夹紧效果。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.在画两种尺寸的线时，分别调节好画笔与竖直杆之间的第一滑动杆与第二滑动杆的长度即可反复画两种尺寸的直线且不用调节，操作简单、高效；

2.木工可借助刻度表精确调节画笔与竖直杆之间的第一滑动杆或第二滑动杆的长度，有利于提高木工的操作精度，最终提高了产品的质量；

3.夹紧组件减小了第一滑动杆在第一插孔内自行滑动的可能性，进而提高了木工用第一滑动杆上的画笔所画出的直线的精度，最终提高了产品的质量。

附图说明

图1是实施例一中画线装置的结构示意图；

图2是实施例一中竖直杆的结构示意图；

图3是实施例一中画笔与第一滑动杆和第二滑动杆的爆炸图；

图4是实施例二中画线装置的结构示意图；

图5是实施例二中预埋螺母和蝶形螺栓的爆炸图；

图6是实施例二中第一滑动杆的结构示意图一；

图7是实施例二中第一滑动杆的结构示意图二；

图8是图6中A部分的局部放大示意图。

图中，1、竖直杆，11、第一插孔，12、第二插孔，2、第一滑动杆，21、第一固定孔，3、第二滑动杆，31、第二固定孔，4、画笔，5、刻度表，6、夹紧组件，61、竖直孔，62、预埋螺母，63、蝶形螺栓，64、耐磨片，641、沉头孔，642、螺钉，643、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种高效木工画线装置，包括竖直杆1、第一滑动杆2和第二滑动杆3。

参照图1和图2，竖直杆1为长方体杆状，数量为一，竖直设置。竖直杆1在垂直于自身长度方向上的截面为正方形。竖直杆1上开设有第一插孔11和第二插孔12。

第一插孔11为长方体状通孔，数量为一，水平设置，第一插孔11水平贯穿竖直杆1相对的两个侧面。第一插孔11的两侧壁到竖直杆1的两侧边缘的距离相等，且第一插孔11沿垂直于自身长度方向的截面为正方形。

第二插孔12为长方体状通孔，数量为一，水平设置，第二插孔12水平贯穿竖直杆1未被第一插孔11贯穿的相对的两个侧面。第二插孔12与第一插孔11形状大小完全相同，第二插孔12位于第一插孔11的下方，且第二插孔12垂直于第一插孔11。

第一滑动杆2为长方体杆状，数量为一，第一滑动杆2的形状大小与第一插孔11相适配，使得第一滑动杆2可水平插入第一插孔11内并在第一插孔11内往复滑动。

第二滑动杆3数量为一，与第一滑动杆2的形状大小完全相同。第二滑动杆3滑动连接于第二插孔12内。

参照图3，本高效木工画线装置还包括画笔4和刻度表5。

第一滑动杆2的一端开设有第一固定孔21，第一固定孔21为圆柱体状通孔，数量为一，竖直贯穿第一滑动杆2的一端。

第二滑动杆3的一端开设有第二固定孔31，第二固定孔31与第一固定孔21的形状大小完全相同。

画笔4为长条柱状，数量为二，两支画笔4分别竖直插入并固定于第一固定孔21和第二固定孔31内，用于在木材上画线。

刻度表5数量为二，分别设置在第一滑动杆2和第二滑动杆3上。两刻度表5分别沿第一滑动杆2和第二滑动杆3的长度方向设置且位于第一滑动杆2和第二滑动杆3的侧面。

上述实施例的实施原理为：在使用本高效木工画线装置画单独的一条线时，根据设计尺寸依靠第一滑动杆2上的刻度表5调节好画笔4与竖直杆1之间的第一滑动杆2的长度。再将竖直杆1靠近第一滑动杆2上画笔4的一侧面紧贴木材的边缘，沿着垂直于第一竖直杆1的方向水平移动竖直杆1即可使画笔4在木材表面画出一条直线；

在使用本高效木工画线装置画两条不同尺寸的线时，画第一条线的操作方法如上述步骤。画第二种尺寸的线时，保持第一滑动杆2的位置不变，依靠第二滑动杆3上的刻度表5调节画笔4与竖直杆1之间的第二滑动杆3的长度。再将竖直杆1靠近第二滑动杆3上画笔4的一侧面紧贴木材的边缘，沿着垂直于第二滑动杆3的方向水平移动竖直杆1即可使画笔4在木材表面画出另一种尺寸的一条直线。此后，可反复画上述两种尺寸的直线且不用调节，操作简单、高效。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种高效木工画线装置，与实施例一不同的是，还包括夹紧组件6。夹紧组件6用于固定第一滑动杆2在第一插孔11（参见图2）内的位置，夹紧组件6包括竖直孔61、预埋螺母62和蝶形螺栓63。

参照图5，竖直孔61为圆柱体状通孔，数量为一，位于竖直杆1的顶端的中心位置处，竖直向下贯穿竖直杆1的顶部直到与第一插孔11（参见图2）连通。

预埋螺母62数量为一，竖直设置于竖直孔61内。由于预埋螺母62为现有技术，此处不再赘述其详细结构。

蝶形螺栓63数量为一，竖直插入预埋螺母62内并与预埋螺母62螺纹连接。蝶形螺栓63向下旋拧后其底端抵紧第一滑动杆2。

参照图6和图7，夹紧组件6还包括耐磨片64。耐磨片64为长条片状，数量为一，水平设置于第一滑动杆2的上表面，且耐磨片64的长度方向与第一滑动杆2的长度方向相同。耐磨片64上表面设置有沉头孔641和限位槽643。

限位槽643为长方体状凹槽，数量为一，水平设置，且限位槽643的长度方向与第一滑动杆2的长度方向相同，限位槽643位于第一滑动杆2长度方向上的中线位置处，且限位槽643的宽度不小于蝶形螺栓63（参照图5）的直径。

参照图6和图8，沉头孔641为圆形凹陷，数量为四，分别位于耐磨片64的四个角处。

耐磨片64还包括螺钉642，螺钉642数量为四，分别从四个沉头孔641竖直向下穿过耐磨片64并旋进第一滑动杆2内。

上述实施例的实施原理为：使用夹紧组件6来固定第一滑动杆2在第一插孔11内的位置，首先将第一滑动杆2的位置调节完毕。再旋拧蝶形螺栓63，使蝶形螺栓63的底端进入限位槽643并抵紧限位槽643。限位槽643减小了蝶形螺栓63在与耐磨片64接触时在耐磨片64上打滑的可能性，耐磨片64避免了蝶形螺栓63直接抵在第一滑动杆2上导致第一滑动杆2快速磨损，延长了第一滑动杆2的使用寿命；

夹紧组件6减小了第一滑动杆2在第一插孔11内自行滑动的可能性，进而提高了木工用第一滑动杆2上的画笔4所画出的直线的精度，最终提高了产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效木工画线装置，包括画笔（4）、竖直杆（1）和滑动杆（2，3），所述画笔（4）固定于滑动杆（2，3）的一端，所述滑动杆（2，3）垂直且滑动连接于竖直杆（1），其特征在于：所述滑动杆（2，3）包括第一滑动杆（2）和第二滑动杆（3），所述第一滑动杆（2）和第二滑动杆（3）相互垂直且位于竖直杆（1）的不同高度处，所述第一滑动杆（2）或第二滑动杆（3）与竖直杆（1）之间的相对位置独立调节。

2.根据权利要求1所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：所述滑动杆（2，3）上沿自身长度方向设置有刻度表（5）。

3.根据权利要求1所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：还包括夹紧组件（6），所述夹紧组件（6）包括竖直孔（61）和螺栓，所述竖直杆（1）上开设有第一插孔（11），所述第一滑动杆（2）滑动连接于第一插孔（11）内，所述竖直孔（61）从上至下竖直贯穿竖直杆（1）的顶部并与第一插孔（11）连通，所述螺栓插入竖直孔（61）并抵紧第一滑动杆（2）。

4.根据权利要求3所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：所述竖直孔（61）内设置有预埋螺母（62），所述螺栓与预埋螺母（62）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：所述螺栓为蝶形螺栓（63）。

6.根据权利要求3所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：所述第一滑动杆（2）上表面设置有耐磨片（64），所述耐磨片（64）沿第一滑动杆（2）的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：所述耐磨片（64）上设置有沉头孔（641），所述夹紧组件（6）还包括螺钉（642），所述螺钉（642）位于沉头孔（641）内并旋入第一滑动杆（2）内。

8.根据权利要求7所述的一种高效木工画线装置，其特征在于：所述耐磨片（64）上表面沿自身长度方向上设置有限位槽（643），所述螺栓抵顶在限位槽（643）内。

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