CN211414778U - 一种便于安装的tpr塑胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的TPR塑胶，包括隔热层、两个防滑层和两个耐磨层，两个耐磨层分别固定连接于隔热层的上下两端，其中一个防滑层固定连接于上端耐磨层的上端，另一个防滑层固定连接于下端耐磨层的下端，隔热层内设有多个腔室，多个腔室的顶部与底部之间均固定连接有弹性气囊，多个弹性气囊的两端侧壁上均分别连通设有进气管和出气管，多个进气管和出气管上均安装有单向压力阀，多个进气管的进气端和出气管的出气端均分别滑动贯穿其外侧的腔室的一端侧壁设置。本实用新型不仅便于安装，还能在工作的过程中，有效地对连接的部件进行散热处理。

Description

一种便于安装的TPR塑胶

技术领域

本实用新型涉及TPR塑胶技术领域，尤其涉及一种便于安装的TPR塑胶。

背景技术

TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。由于其具有良好的弹性性能，使其经常作为缓冲材料使用，如：地坪的打磨与抛光，其经常作为打磨装置与驱动装置之间的缓冲件使用，打磨时易产生大量的热量，因此对TPR材料的散热性要求较高，且由于TPR材料质地软，其不便于安装于连接件上。

目前市场上使用的TPR塑胶大多不便于安装，且不能有效地对与其连接的部件进行散热处理，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中TPR塑胶大多不便于安装，且不能有效地对与其连接的部件进行散热处理，实用性不佳的现象，而提出的一种便于安装的TPR塑胶，其不仅便于安装，还能在工作的过程中，有效地对连接的部件进行散热处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的TPR塑胶，包括隔热层、两个防滑层和两个耐磨层，两个所述耐磨层分别固定连接于隔热层的上下两端，其中一个所述防滑层固定连接于上端耐磨层的上端，另一个所述防滑层固定连接于下端耐磨层的下端，所述隔热层内设有多个腔室，多个所述腔室的顶部与底部之间均固定连接有弹性气囊，多个所述弹性气囊的两端侧壁上均分别连通设有进气管和出气管，多个所述进气管和出气管上均安装有单向压力阀，多个所述进气管的进气端和出气管的出气端均分别滑动贯穿其外侧的腔室的一端侧壁设置。

优选地，多个所述腔室的侧壁上均连通设有多个散热孔，散热孔的设置，提高了隔热层的散热效果。

优选地，多个所述进气管的进气端内均安装有防尘板，防尘板的设置，降低了灰尘随着气流进入弹性气囊内的概率。

优选地，上端所述防滑层的上端和下端防滑层下端均设有齿槽，齿槽的设置，增大了防滑层与连接件之间的接触面积，进而提高了防滑层与连接件之间连接的稳固性。

优选地，所述隔热层、两个防滑层和两个耐磨层均为TPR塑胶材料，TPR塑胶材料不仅环保性高，且弹性好。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置隔热层、防滑层、耐磨层、腔室、弹性气囊、进气管、出气管、单向压力阀、散热孔、防尘板和齿槽，便于工作人员对TPR塑胶的安装，其中齿槽的设置，增大了防滑层与连接件之间的接触面积，进而提高了防滑层与连接件之间连接的稳固性。

2、本实用新型通过设置隔热层、防滑层、耐磨层、腔室、弹性气囊、进气管、出气管、单向压力阀、散热孔、防尘板和齿槽，能有效地对装置连接的部件进行散热处理，进而提高了装置的实用性，其中防尘板的设置，降低了灰尘随着气流进入弹性气囊内的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的TPR塑胶的整体透视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的TPR塑胶的安装整体透视图；

图4为本实用新型提出的一种便于安装的TPR塑胶的外部结构示意图。

图中：1隔热层、2防滑层、3耐磨层、4腔室、5弹性气囊、6进气管、7出气管、8单向压力阀、9散热孔、10防尘板、11齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于安装的TPR塑胶，包括隔热层1、两个防滑层2和两个耐磨层3，两个耐磨层3分别固定连接于隔热层1的上下两端，其中一个防滑层2固定连接于上端耐磨层3的上端，另一个防滑层2固定连接于下端耐磨层3的下端，隔热层1内设有多个腔室4，多个腔室4的顶部与底部之间均固定连接有弹性气囊5，多个弹性气囊5的两端侧壁上均分别连通设有进气管6和出气管7，多个进气管6和出气管7上均安装有单向压力阀8，多个进气管6的进气端和出气管7的出气端均分别滑动贯穿其外侧的腔室4的一端侧壁设置，需要说明的是，进气管6的进气端和出气管7的出气端均设置于与下端防滑层2连接的连接件附近，通过进气管6的进气和出气管7的出气，提高了与下端防滑层2连接的连接件的周围的空气流动性，进而实现了对与下端防滑层2连接的连接件的散热作用，另外，需要说明的是，进气管6上的单向压力阀8控制气流只从外界进入弹性气囊5内，出气管7上的单向压力阀8控制气流只从弹性气囊5内喷出并作用于与下端防滑层2连接的连接件上。

多个腔室4的侧壁上均连通设有多个散热孔9，散热孔9的设置，提高了隔热层1的散热效果，多个进气管6的进气端内均安装有防尘板10，防尘板10的设置，降低了灰尘随着气流进入弹性气囊5内的概率，上端防滑层2的上端和下端防滑层2下端均设有齿槽11，齿槽11的设置，增大了防滑层2与连接件之间的接触面积，进而提高了防滑层2与连接件之间连接的稳固性，需要说明的是，两个防滑层2的两端侧壁上均设有凸出端，与上端防滑层2上端连接的连接件上设有与上端齿槽11和上端凸出端相匹配的结构，与下端防滑层2下端连接的连接件上设有与下端齿槽11和下端凸出端相匹配的结构，由于TPR塑胶材料具有弹性，可将凸出端插设于对应的结构内，再将齿槽11的侧壁与其对应的结构上均涂覆胶水粘结固定，从而实现本装置与其两端连接件的安装与固定。

隔热层1、两个防滑层2和两个耐磨层3均为TPR塑胶材料，TPR塑胶材料不仅环保性高，且弹性好，需要说明的是，进气管6和出气管7均为刚性管，刚性管的设置，避免了进气管6和出气管7随着TPR塑胶工作时，发生变形，从而影响其进气与出气，另外，进气管6和出气管7延伸至腔室4外侧的一端足够长，始终不会影响TPR塑胶的弹性形变。

本实用新型中，当需要将其与两端的连接件固定安装时，可将防滑层2侧壁上的凸出端插设于对应连接件上的结构内，再将防滑层2上的齿槽11的侧壁与其对应连接件的结构上均涂覆胶水，涂覆胶水后即可将其粘结固定，从而实现本装置与其两端连接件的安装与固定，当其下端连接件进行打磨工作时，本装置起到缓冲作用，本装置进行缓冲时，使得弹性气囊5内的气压发生变化，弹性气囊5内的气压发生变化后，使得进气管6上的单向压力阀8控制气流从外界进入弹性气囊5内，出气管7上的单向压力阀8控制气流从弹性气囊5内喷出并作用于下端的打磨连接件上，通过进气管6的进气和出气管7的出气，提高了下端打磨连接件周围的空气流动性，进而实现了对下端打磨连接件的散热作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于安装的TPR塑胶，包括隔热层(1)、两个防滑层(2)和两个耐磨层(3)，其特征在于，两个所述耐磨层(3)分别固定连接于隔热层(1)的上下两端，其中一个所述防滑层(2)固定连接于上端耐磨层(3)的上端，另一个所述防滑层(2)固定连接于下端耐磨层(3)的下端，所述隔热层(1)内设有多个腔室(4)，多个所述腔室(4)的顶部与底部之间均固定连接有弹性气囊(5)，多个所述弹性气囊(5)的两端侧壁上均分别连通设有进气管(6)和出气管(7)，多个所述进气管(6)和出气管(7)上均安装有单向压力阀(8)，多个所述进气管(6)的进气端和出气管(7)的出气端均分别滑动贯穿其外侧的腔室(4)的一端侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的TPR塑胶，其特征在于，多个所述腔室(4)的侧壁上均连通设有多个散热孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的TPR塑胶，其特征在于，多个所述进气管(6)的进气端内均安装有防尘板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的TPR塑胶，其特征在于，上端所述防滑层(2)的上端和下端防滑层(2)下端均设有齿槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的TPR塑胶，其特征在于，所述隔热层(1)、两个防滑层(2)和两个耐磨层(3)均为TPR塑胶材料。

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