CN211414047U - 焊接除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种焊接除尘装置，包括箱体及分流板，箱体设有腔体，分流板与箱体连接，并位于腔体内，分流板将腔体分隔为第一腔体及第二腔体，且分流板设有多个连通第一腔体及第二腔体的分流孔，第一腔体的内壁设有将第一腔体与外界连通的进气孔，第二腔体的内壁设有分别与外界连通的进渣孔及出渣孔。焊接工件时，焊接除尘装置的进渣孔与工件的焊接部位相对，工件焊接过程中产生的焊渣能够由进渣孔进入至第二腔体内，以避免焊渣飞溅到工件的非焊接部位。同时，进气孔能够接入压缩空气，压缩空气进入至第一腔体，并由分流孔吹入至第二腔体，以将进入至第二腔体内的焊渣由与第二腔体连通的出渣孔吹出。

Description

焊接除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种焊接除尘装置。

背景技术

近年来，随着我国大力发展新能源产业，动力电池在越来越多的领域内代替了传统能源。在动力电池模组的组装过程中，焊接对产品质量的影响至关重要，而动力电池模组在焊接过程中会产生许多焊渣，焊渣飞溅到动力电池模组各表面会造成模组压伤或破损，影响动力电池模组的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接除尘装置，对焊接过程中产生的焊渣进行清理，防止焊渣飞溅到工件各表面。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种焊接除尘装置，包括箱体及分流板，所述箱体设有腔体，所述分流板与所述箱体连接，并位于所述腔体内，所述分流板将所述腔体分隔为第一腔体及第二腔体，且所述分流板设有多个连通所述第一腔体及所述第二腔体的分流孔，所述第一腔体的内壁设有将所述第一腔体与外界连通的进气孔，所述第二腔体的内壁设有分别与外界连通的进渣孔及出渣孔。

可选地，所述分流孔与所述出渣孔相对设置。

可选地，所述第二腔体的内壁还设有与外界连通的焊接孔，且所述焊接孔与所述进渣孔相对设置，所述焊接孔及所述进渣孔能够供用于焊接工件的激光穿射。

可选地，多个所述分流孔沿平行于所述进渣孔的轴线的方向间隔排布。

可选地，所述箱体包括压筒，且所述压筒上设有所述进渣孔，所述压筒能够在焊接时与工件贴合。

可选地，所述焊接除尘装置还包括气流接头，所述气流接头与所述箱体连接，并位于所述进气孔内，且所述气流接头内设有与所述第一腔体连通的通道。

可选地，所述焊接除尘装置还包括除尘管道，所述除尘管道与所述箱体连接，并与所述出渣孔连通。

可选地，所述焊接除尘装置还包括集尘器，所述集尘器与所述除尘管道连接。

可选地，所述箱体包括顺次连接的底板、第一侧板、顶板及第二侧板，且所述底板与所述顶板相对设置，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述底板及所述顶板均分别与所述第一侧板及所述第二侧板可拆卸连接。

可选地，所述分流板与所述第一侧板及所述第二侧板均可拆卸连接，且所述顶板与所述分流板可拆卸连接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：焊接工件时，上述焊接除尘装置的进渣孔与工件的焊接部位相对，工件焊接过程中产生的焊渣能够由进渣孔进入至第二腔体内，以避免焊渣飞溅到工件的非焊接部位。同时，进气孔能够接入压缩空气，压缩空气进入至第一腔体，并由分流孔吹入第二腔体，以将进入至第二腔体内的焊渣由与第二腔体连通的出渣孔吹出。而且，分流板的多个分流孔能够对气体分流，避免气体成股吹入至第二腔体，从而能够改善气体将焊渣从出渣孔吹出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中焊接除尘装置的结构示意图；

图2为图1中焊接除尘装置的内部的结构示意图；

图3为图1中焊接除尘装置的爆炸示意图

图4为图1中部分结构的示意图；

图5为图4中分流板的结构示意图。

标号说明：

10、箱体；101、底板；102、第一侧板；103、顶板；104、第二侧板；105、挡板安装块；11、第一腔体；111、进气孔；12、第二腔体；121、进渣孔；122、出渣孔；123、焊接孔；13、压筒；

20、分流板；21、分流孔；

30、气流接头；

40、除尘管道；

50、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供一种焊接除尘装置，包括箱体10及分流板20。箱体10设有腔体，分流板20与箱体10连接，并位于腔体内。分流板20将腔体分隔为第一腔体11及第二腔体12，且分流板20设有多个连通第一腔体11及第二腔体12的分流孔21。第一腔体11的内壁设有将第一腔体11与外界连通的进气孔111，第二腔体12的内壁设有分别与外界连通的进渣孔121及出渣孔122。

焊接工件50时，工件50的焊接部位与焊接除尘装置的进渣孔121相对，焊接过程中产生的焊渣能够由进渣孔121进入至第二腔体12内。同时，进气孔111能够接入压缩空气，压缩空气进入第一腔体11后，再经分流板20进入第二腔体12，并将第二腔体12内的焊渣由出渣孔122吹出。而且，如图2所示，多个分流孔21能够对进入第一腔体11的压缩空气进行分流，以在第二腔体12内形成多束稳定的气流，从而有效将焊渣吹至出渣孔122。

在本实施例中，一并参考图3，箱体10包括顺次连接的底板101、第一侧板102、顶板103、第二侧板104及挡板安装块105，且底板101与顶板103相对设置，第一侧板102与第二侧板104相对设置。底板101、第一侧板102、顶板103、第二侧板104、挡板安装块105及分流板20均设有安装孔，箱体10还包括螺钉。

装配时，先使用螺钉将挡板安装块105与底板101连接，再使用螺钉将第一侧板102与挡板安装块105连接，再使用螺钉将分流板20与第一侧板102连接，然后使用螺钉将第二侧板104与分流板20连接，最后使用螺钉将顶板103与分流板20连接。即，第一侧板102通过挡板安装块105间接与底板101连接，顶板103通过分流板20间接与第一侧板102及第二侧板104连接，且分流板20将底板101、第一侧板102、顶板103及第二侧板104围合形成的腔体分隔成第一腔体11及第二腔体12。该箱体10由多块简单的板材拼接而成，结构简单，制造成本低。而且，挡板安装块105还能够限制第一侧板102的位置，减小第一侧板102与底板101之间的缝隙，避免第二腔体12内的气体从第一侧板102与底板101之间的缝隙流出。当然，在其他实施例中，第一侧板102也可以直接与底板101可拆卸连接。而且，在其他实施例中，底板101、第一侧板102、顶板103及第二侧板104也可以采用焊接的方式连接，且分流板20也可以焊接在箱体10内。

在本实施例中，如图1至图3所示，箱体10还包括压筒13，且压筒13上设有进渣孔121。焊接工件50时，工件50与压筒13紧密贴合，可以保障焊接过程中产生的焊渣全部经过进渣孔121进入至第二腔体12，避免其飞溅到工件50的非焊接部位。同时，可向压筒13内通入保护气，以保护焊接部位，提升焊接质量。当然，在其他实施例中，也可以将工件50对准进渣孔121，但工件50与进渣孔121之间留有一定的间隙。

值得一提的是，在本实施例中，如图1至图3所示，第二腔体12的内壁还设有与外界连通的焊接孔123，焊接孔123与进渣孔121相对设置，焊接孔123及进渣孔121能够供用于焊接工件50的激光穿射。焊接工件50时，激光由焊接孔123射入，并在穿过第二腔体12后径直照射在工件50表面进行激光焊接，有利于焊渣直接飞溅至箱体10的第二腔体12。在其他实施例中，也可以采用电弧焊或者气焊等其他焊接方式。此时，焊接装置的焊接头既可以由焊接孔123进入后对工件50进行焊接，也可以在压筒13靠近工件50的一侧对工件50进行焊接。

此外，在本实施例中，主要参考图2、图3及图5，分流板20的多个分流孔21沿平行于进渣孔121的轴线的方向间隔排布，使气流更加均匀地分散。分流孔21的截面形状呈长方形，且分流孔21的长度方向与进渣孔121的轴线方向垂直，以增大与焊渣接触的概率，改善气流将焊渣吹出的效果。在其他实施例中，分流孔21也可以沿垂直于进渣孔121的轴线的方向间隔排布。

进一步地，在本实施例中，分流孔21与出渣孔122相对设置，出渣孔122位于底板101上，第一腔体11内的压缩空气经过分流孔21整流后形成多束气流，可将焊渣径直吹至出渣孔122，提高吹渣效率。当然，在其他实施例中，出渣孔122也可以设置在第一侧板102或第二侧板104上。

在本实施例中，主要参考图3及图4，焊接除尘装置还包括气流接头30，气流接头30与顶板103连接，并位于进气孔111内。气流接头30内设有与第一腔体11连通的通道，方便压缩空气的产生装置与箱体10连接，以将压缩空气接入第一腔体11。另外，本实施例中设有三个气流接头30，焊接工件50时，同时打开三个气流接头30，外部的压缩空气分三股进入至第一腔体11，再经过分流板20整流形成多束气流，能够进一步改善气体将焊渣从出渣孔122吹出的效果。而且外部的压缩空气由三个气流接头30进入至腔体内，保证腔体内部气流的充足，实现较好的除渣效果，保证第二腔体12内的焊渣全部由出渣孔122飞出。

在本实施例中，如图1至图3所示，焊接除尘装置还包括除尘管道40及集尘器(图中未示出)，除尘管道40与底板101连接，并与出渣孔122连通，被气流吹出的焊渣由出渣孔122进入至除尘管道40。集尘器与除尘管道40连接，开启集尘器，可对除尘管道40中的焊渣产生吸力，进而将其运送到集尘器中进行集中清理。采用一侧吹气，另一侧吸气的除尘方式，可高效对激光焊接过程中产生的焊渣进行清除和收集。在其他实施例中，也可以在箱体10上连接与出渣孔122连通的收渣盒，对吹出的焊渣进行收集。

下面再对本实施例的焊接除尘装置的工作过程作进一步说明：焊接激光从焊接孔123射入，沿直线穿射到工件50表面进行激光焊接，焊接过程中产生的焊渣全部沿压筒13进入至第二腔体12内。同时，开启三个气流接头30，外部的压缩空气分三股由进气孔111进入至第一腔体11内，经过分流板20上的多个分流孔21的整流形成多束气流，径直将第二腔体12内的焊渣由出渣孔122吹出，进而进入至除尘管道40中。开启集尘器，集尘器产生吸力，吸收除尘管道40内的焊渣，再由人工集中对焊渣进行清理。

因此，本实用新型提供的焊接除尘装置能够将工件焊接过程中产生的焊渣完全吸入集尘器中，有效避免了焊渣飞溅到工件各表面对工件质量造成影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接除尘装置，其特征在于，包括：

箱体，设有腔体；及

分流板，与所述箱体连接，并位于所述腔体内，所述分流板将所述腔体分隔为第一腔体及第二腔体，且所述分流板设有多个连通所述第一腔体及所述第二腔体的分流孔，所述第一腔体的内壁设有将所述第一腔体与外界连通的进气孔，所述第二腔体的内壁设有分别与外界连通的进渣孔及出渣孔。

2.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述分流孔与所述出渣孔相对设置。

3.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述第二腔体的内壁还设有与外界连通的焊接孔，且所述焊接孔与所述进渣孔相对设置，所述焊接孔及所述进渣孔能够供用于焊接工件的激光穿射。

4.如权利要求1至3任一项所述的焊接除尘装置，其特征在于，多个所述分流孔沿平行于所述进渣孔的轴线的方向间隔排布。

5.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述箱体包括压筒，且所述压筒上设有所述进渣孔，所述压筒能够在焊接时与工件贴合。

6.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述焊接除尘装置还包括气流接头，所述气流接头与所述箱体连接，并位于所述进气孔内，且所述气流接头内设有与所述第一腔体连通的通道。

7.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述焊接除尘装置还包括除尘管道，所述除尘管道与所述箱体连接，并与所述出渣孔连通。

8.如权利要求7所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述焊接除尘装置还包括集尘器，所述集尘器与所述除尘管道连接。

9.如权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述箱体包括顺次连接的底板、第一侧板、顶板及第二侧板，且所述底板与所述顶板相对设置，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述底板及所述顶板均分别与所述第一侧板及所述第二侧板可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述分流板与所述第一侧板及所述第二侧板均可拆卸连接，且所述顶板与所述分流板可拆卸连接。

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