CN220092373U - 一种随动型激光清洗机的除尘口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随动型激光清洗机的除尘口结构，包括吸尘腔体，所述吸尘腔体的两侧分别连接有一吸尘管，所述吸尘腔体的中部具有一供激光穿过的开口，所述吸尘腔体位于开口的两侧分别设置有吸尘口；所述吸尘腔体包括可拆卸连接的第一腔体和第二腔体组成。本实用新型通过吸尘管使吸尘腔体内形成负压，极片上产生的粉尘在负压作用下经过吸尘口进入到吸尘腔体中，然后进入到吸尘管内进行收集排出，从而完成除尘过程，能够及时对极片清洗位置附近的小空间进行除尘，除尘效果好，另外，需要对吸尘腔体进行清洁维护时，只需要第一腔体和第二腔体拆卸分离，便可以很轻易地清洁吸尘腔体内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光清洗机，具体涉及一种随动型激光清洗机的除尘口结构。
背景技术
锂电池制造装配过程中需要将极耳焊接在一起，在焊接极耳之前，需要先清洗掉极片上待焊极耳区域的涂层，使负极金属铜箔或正极金属铝箔露出。去除涂层的方式主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗，对比前两种传统的清洗方式，激光清洗具有绿色、高效、清洗效果好、对极片金属损伤小等优点，但激光清洗过程中被去除的涂层会被转化成大量粉尘。
现有激光清洗机在极片的被清洗位置如果长时间持续清洗，而粉尘又未及时的清除，就会造成粉尘吸附于极片表面，从而会导致电极片间的导电异常，例如短路等，存在安全隐患。
为了清除激光清洗产生的粉尘，现有的激光清洗机中增加了除尘器，如公开号CN216297379U的专利文件公开了除尘装置以及激光清洗装置，用于对在被激光清洗头所清洗的工件的表面的所产生的粉尘进行除尘。
但是现有的激光清洗机中除尘装置采用整体式结构，换型时没有互换性，且不易于清洁维护，除尘效果不理想。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种随动型激光清洗机的除尘口结构，便于安装与拆卸，能够清洁腔体内壁。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种随动型激光清洗机的除尘口结构，包括吸尘腔体，所述吸尘腔体的两侧分别连接有一吸尘管，所述吸尘腔体的中部具有一供激光穿过的开口，所述吸尘腔体位于开口的两侧分别设置有吸尘口；所述吸尘腔体包括可拆卸连接的第一腔体和第二腔体组成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔体和第二腔体之间采用扣合方式连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘腔体包括左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体之间具有避让间隔，所述吸尘口分别设置于左腔体和右腔体位于避让间隔的一侧，所述吸尘管分别设置于左腔体和右腔体背离避让间隔的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左腔体和右腔体之间通过侧边连杆连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述侧边连杆具有两个且分别设置于左腔体及右腔体的前后两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左腔体和右腔体之间的避让间隔中还设置有挡块，所述挡块与两个侧边连杆之间均形成一个所述开口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左腔体和右腔体上的吸尘口均具有两个且分别对应设置于两所述开口的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘腔体具有多个，多个所述吸尘腔体沿极片的输送方向并列设置。
作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个所述吸尘腔体之间通过一连接块连接固定。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘腔体上设置有用于容纳所述连接块的安装槽，所述连接块的一端连接于其中一个吸尘腔体上的安装槽中，所述连接块的另一端连接于另一个吸尘腔体上的安装槽中。
本实用新型的有益效果是：
在激光清洗时，通过吸尘管使吸尘腔体内形成负压，极片上产生的粉尘在负压作用下经过吸尘口进入到吸尘腔体中，然后进入到吸尘管内进行收集排出，从而完成除尘过程，能够及时对极片清洗位置附近的小空间进行除尘，除尘效果好。
另外，需要对吸尘腔体进行清洁维护时，只需要第一腔体和第二腔体拆卸分离，便可以很轻易地清洁吸尘腔体内壁。
换型时也可以通过增减吸尘腔体排列数量做到快速简单换型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中吸尘腔体的俯视图；
图4是图3中J-J的剖视图；
图5是图3中I-I的剖视图；
图6是本实用新型的吸尘状态示意图。
附图标记：1、极片；2、左腔体；21、左侧下腔体；22、左侧上腔体；23、左侧吸尘口；3、右腔体；31、右侧下腔体；32、右侧上腔体；33、右侧吸尘口；41、第一侧边连杆；42、第二侧边连杆；5、挡块；6、安装槽；7、连接块；8、左侧吸尘管；9、右侧吸尘管。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2，一种随动型激光清洗机的除尘口结构，包括吸尘腔体，所述吸尘腔体的两侧分别连接有一个吸尘管，所述吸尘腔体的中部具有一供激光穿过的开口，所述吸尘腔体位于开口的两侧分别设置有吸尘口。在本实施例中，极片1的待清洗位置位于开口的正下方，激光清洗机从开口位置对极片1待清洗位置进行清洗，在激光清洗时，吸尘管连接外部的吸尘设备，吸尘设备开启后通过吸尘管使吸尘腔体内形成负压，参照图6，极片1上产生的粉尘在负压作用下经过吸尘口进入到吸尘腔体中，然后通过吸尘管导入吸尘设备中，从而完成除尘过程，本实用新型中能够及时对极片1清洗位置附近的小空间进行除尘，除尘效果好。
参照图1、图4和图5，所述吸尘腔体包括可拆卸连接的第一腔体和第二腔体组成，在本实施方式中，所述第一腔体和第二腔体之间采用平面接触，然后通过螺钉连接方式进行固定，从而便于安装固定与拆卸，拆卸后便于清洗第一腔体和第二腔体的内壁。为了避免粉尘从第一腔体与第二腔体之间的连接处逸出，所述第一腔体和第二腔体之间可以增加密封垫。在其他实施方式中，所述第一腔体和第二腔体之间可以采用扣合方式连接，具体的，扣合方式可以由设置在第一腔体上的一凹槽以及设置在第二腔体上的一凸缘配合形成，凸缘嵌入凹槽后第一腔体与第二腔体之间的连接处为密封状态，避免粉尘从该连接处逸出。
另外，第一腔体和第二腔体的位置可以为上下位置、左右位置或者其他位置，在本实施例中，所述第一腔体和第二腔体优选上下位置方式，即第二腔体连接于第一腔体的上方，这样更加便于第一腔体与第二腔体的装卸操作。
参照图1-图3，所述吸尘腔体包括左腔体2和右腔体3，所述左腔体2和右腔体3之间具有避让间隔，所述吸尘口分别设置于左腔体2和右腔体3位于避让间隔的一侧，所述吸尘管分别设置于左腔体2和右腔体3背离避让间隔的一侧，这里，设置于左腔体2的吸尘口标记为左侧吸尘口23，设置于右腔体3的吸尘口标记为右侧吸尘口33，设置于左腔体2的吸尘管标记为左侧吸尘管8，设置于右腔体3的吸尘管标记为右侧吸尘管9，这样，左腔体2和右腔体3就分别形成一个吸尘通道。
在本实施例中，所述左腔体2有由左侧下腔体21和左侧上腔体22组成，所述右腔体3由右侧下腔体31和右侧上腔体32组成，而所述左侧下腔体21与右侧下腔体31形成所述第一腔体，所述左侧上腔体22与右侧上腔体32形成所述第二腔体，这样可以单独拆卸左腔体2或右腔体3，在清洗维护时更加便捷。
在本实施例中，参照图1，所述左腔体2和右腔体3之间通过侧边连杆连接，具体的，所述侧边连杆包括第一侧边连杆41和第二侧边连杆42，所述第一侧边连杆41设置于左侧下腔体21及右侧下腔体31一端的底部，所述第二侧边连杆42设置于左侧下腔体21及右侧下腔体31另一端的底部，这样使左腔体2和右腔体3之间的连接更加可靠。另外，所述左腔体2和右腔体3之间还设置有一个挡块5，所述挡块5与第一侧边连杆41之间、所述挡块5与第二侧边连杆42之间均形成一个所述开口，所述左侧吸尘口23与右侧吸尘口33均具有两个，且分别对应设置于两个开口的左右两侧，这样可以在两个开口处同时进行极片1的激光清洗工作，通过负压作用左侧吸尘口23与右侧吸尘口33对粉尘进行吸入，实现极片1激光清洗的除尘。在本实施例中，通过挡块5以及第一侧边连杆41、第二侧边连杆42、左腔体2、右腔体3的阻挡，使开口处形成围合而成的小空间，粉尘可以通过吸尘口全部吸入，除尘效果好，避免了粉尘污染到极片1的正常涂敷区(非清洗位置)。
参照图1和图2，所述吸尘腔体具有多个，多个所述吸尘腔体沿极片1的输送方向并列设置，相邻的两个所述吸尘腔体之间通过一连接块7连接固定，本实施例中以两个吸尘腔体为例，参照图1和图2，所述左侧上腔体22和右侧上腔体32的两端的顶部均设置有用于容纳所述连接块7的安装槽6，所述连接块7的一端通过螺钉固定连接于其中一个吸尘腔体上的安装槽6中，所述连接块7的另一端通过螺钉固定连接于另一个吸尘腔体上的安装槽6中，这样就可以实现多个吸尘腔体之间的首尾相连，通过拆卸连接块7来实现吸尘腔体数量的增减，这样换型时也可以通过增减吸尘腔体的排列数量做到快速简单换型。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种随动型激光清洗机的除尘口结构，其特征在于：包括吸尘腔体，所述吸尘腔体的两侧分别连接有一吸尘管，所述吸尘腔体的中部具有一供激光穿过的开口，所述吸尘腔体位于开口的两侧分别设置有吸尘口；所述吸尘腔体包括可拆卸连接的第一腔体和第二腔体组成。
2.根据权利要求1所述的除尘口结构，其特征在于：所述第一腔体和第二腔体之间采用扣合方式连接。
3.根据权利要求1所述的除尘口结构，其特征在于：所述吸尘腔体包括左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体之间具有避让间隔，所述吸尘口分别设置于左腔体和右腔体位于避让间隔的一侧，所述吸尘管分别设置于左腔体和右腔体背离避让间隔的一侧。
4.根据权利要求3所述的除尘口结构，其特征在于：所述左腔体和右腔体之间通过侧边连杆连接。
5.根据权利要求4所述的除尘口结构，其特征在于：所述侧边连杆具有两个且分别设置于左腔体及右腔体的前后两侧。
6.根据权利要求5所述的除尘口结构，其特征在于：所述左腔体和右腔体之间的避让间隔中还设置有挡块，所述挡块与两个侧边连杆之间均形成一个所述开口。
7.根据权利要求6所述的除尘口结构，其特征在于：所述左腔体和右腔体上的吸尘口均具有两个且分别对应设置于两所述开口的两侧。
8.根据权利要求1所述的除尘口结构，其特征在于：所述吸尘腔体具有多个，多个所述吸尘腔体沿极片的输送方向并列设置。
9.根据权利要求8所述的除尘口结构，其特征在于：相邻的两个所述吸尘腔体之间通过一连接块连接固定。
10.根据权利要求9所述的除尘口结构，其特征在于：所述吸尘腔体上设置有用于容纳所述连接块的安装槽，所述连接块的一端连接于其中一个吸尘腔体上的安装槽中，所述连接块的另一端连接于另一个吸尘腔体上的安装槽中。
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