CN211413177U - 轧辊润滑装置及轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊润滑装置，涉及轧钢设备技术领域，包括输气管道、脱模剂管道、油气混合块、油气管道以及喷嘴；输气管道上设有第一分支管和第二分支管，输气管道上还设有第一气动阀；脱模剂管道上设有第二气动阀；油气混合块的进口分别与输气管道的出口与脱模剂管道相连；油气管道的进口与油气混合块的出口相连；喷嘴设置于油气管道的出口端。本实用新型提供的轧辊润滑装置，便于实现脱模剂和气体在油气混合块的同时送达以及充分快速混合，实现润滑过程的快速响应，利用脱模剂在轧辊的孔型处形成一层保护膜，相比传统润滑液具有污染小、附着稳定性好的特点，有助于减小轧辊的磨损，提高轧辊的使用寿命，降低产品加工成本。

Description

轧辊润滑装置及轧机

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轧辊润滑装置及轧机。

背景技术

钢板桩在进行热轧过程中为了提高轧辊与轧件之间的润滑性，多采用润滑液进行润滑。润滑液能够避免钢板桩表面因孔型造成的不均匀热膨胀，同时还能避免孔型的不均匀磨损。现阶段，润滑液一般都是油水混合物，存在耐热性差的问题，很容易在热轧过程中受到高温影响产生燃烧现象，润滑液在使用中不能稳定的附着在轧辊表面，难以保证对轧辊与轧件之间各个点位的有效润滑，最后大多数润滑液都不易分解，存在较大的污染问题。

现有技术中，使用这种润滑液需要进行油气混合，而混合过程中，常因为开始时段气体和润滑液存在供送时差，造成润滑液的浪费，不利于实现节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊润滑装置及轧机，以解决现有技术中存在的润滑液润滑效果差，且混合过程中容易造成润滑液浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轧辊润滑装置，包括输气管道、脱模剂管道、油气混合块、油气管道以及喷嘴；分别设有第一分支管和第二分支管，输气管道上还设有与第一分支管的出口端相连的第一气动阀，第一气动阀位于第二分支管靠近输气管道的出口的一侧；脱模剂管道上设有进口与第二分支管的出口相连的第二气动阀；油气混合块的进口分别与输气管道的出口与脱模剂管道相连；油气管道的进口与油气混合块的出口相连；喷嘴设置于油气管道的出口且开口朝向轧辊。

作为本申请另一实施例，喷嘴的出口端为扁口状。

作为本申请另一实施例，喷嘴的两侧分别设置有沿喷嘴的轴向延伸的侧开口。

作为本申请另一实施例，油气管道的外周设有防护套管，防护套管的前端设有位于喷嘴一侧且用于导流喷嘴喷出的冷却液的扇形扩散板，扇形扩散板的外边缘向外凸出于喷嘴设置。

作为本申请另一实施例，扇形扩散板的两侧边向喷嘴的轴心处收拢。

作为本申请另一实施例，轧辊润滑装置还包括设置于喷嘴外侧的防护挡块，防护挡块设置于喷嘴远离轧辊的一侧。

作为本申请另一实施例，油气管道为铜管，油气管道通过若干个沿油气管道的径向排布的固定卡连接于轧机的机架上。

作为本申请另一实施例，轧辊润滑装置还包括控制器以及设置于轧辊上且与控制器电连接的压力传感器，输气管道上还设有与控制器电连接的电磁阀。

作为本申请另一实施例，轧辊上还设有与控制器电连接的温度传感器。

一种轧机，包括机架、轧辊以及与机架相连且位于轧辊侧部下方的轧辊润滑装置。

本实用新型提供的轧辊润滑装置的有益效果在于：本实用新型提供的轧辊润滑装置，本实用新型提供的轧辊润滑装置，通过分支管实现脱模剂管道上气动阀的打开，便于实现润滑过程的快速响应，油气混合块将输气管道中的气体和脱模剂管道中的脱模剂进行充分混合，利用脱模剂在轧辊的孔型处形成一层保护膜，相比传统润滑液具有污染小、附着稳定性好的特点，能够保证轧件的表面质量，且有助于减小轧辊的磨损，提高轧辊的使用寿命，降低产品加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轧辊润滑装置的连接示意图；

图2为图1油气管道和喷嘴的右视结构示意图；

图3图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为图1中油气管道和喷嘴与轧机的相对位置的结构示意图；

图5为图4的中固定卡的右视结构示意图。

图中：100、输气管道；110、第一分支管；120、第二分支管；130、第一气动阀；140、第二气动阀；150、电磁阀；200、脱模剂管道；300、油气混合块；400、油气管道；410、防护套管；420、扇形扩散板；430、固定卡；500、喷嘴；510、侧开口；520、防护挡块；600、轧辊；610、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的轧辊润滑装置及轧机进行说明。轧辊润滑装置，包括输气管道100、脱模剂管道200、油气混合块300、油气管道400以及喷嘴500；输气管道100上分别设有第一分支管110和第二分支管120，输气管道100上还设有与第一分支管110的出口端相连的第一气动阀130，第一气动阀130位于第二分支管120靠近输气管道100的出口的一侧；脱模剂管道200上设有进口与第二分支管120的出口相连的第二气动阀 140；油气混合块300的进口分别与输气管道100的出口与脱模剂管道200相连；油气管道400的进口与油气混合块300的出口相连；喷嘴500设置于油气管道 400的出口且开口朝向轧辊600。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供的轧辊润滑装置，与现有技术相比，本实用新型提供的轧辊润滑装置，通过第一分支管110控制第一气动阀130实现气体的导通，通过第二分支管120控制第二气动阀140实现脱模剂管道200的导通，便于实现脱模剂和气体在油气混合块300的同时送达以及充分快速混合，实现润滑过程的快速响应，利用脱模剂在轧辊600的孔型处形成一层保护膜，相比传统润滑液具有污染小、附着稳定性好的特点，能够保证轧件的表面质量，且有助于减小轧辊600的磨损，提高轧辊600的使用寿命，降低产品加工成本。

本实施例中，轧辊600的润滑区域重点指的是轧件的轧制工艺中受力较大的区域，为了避免该部分区域受力过大造成轧辊600与轧件之间的粘连，特利用脱模剂的水溶液和气体进行混合后的溶液对加工部位进行有效喷淋，部分脱模剂沾附在轧辊600的外周，便于形成良好的润滑层，提高轧辊600与轧件之间的润滑效果。脱模剂的水溶液在制作过程中，脱模剂和水的重量比例为1:10，实现良好的润滑效果，又能避免喷嘴500的堵塞以及脱模剂的浪费。

在将输气管道100打开时，气流通过第一分支管110到达第一气动阀130 处，当压力达到一定数值即可驱动第一气动阀130打开，实现输气管道100向油气混合块300的有效供送，同时，第二分支管120上也有气流通过，当压力值达到一定数值驱动第二气动阀140打开，实现脱模剂向油气混合块300的有效供送，进而实现通过一次打开输气管道100，同时完成输气管道100和脱模剂管道200打开的动作，最大限度的保证了气体和脱模剂溶液同时供送到油气混合块300内的效果，避免了脱模剂溶液或者气流的浪费，提高了资源的有效利用率。脱模剂代替传统的润滑液有助于稳定的附着于轧辊600的表面，避免局部润滑效果不佳造成的产品质量问题。本实施例中的脱模剂溶液是作为润滑液使用的。

进一步的，喷嘴500设置在轧辊600的侧方靠近下部的位置，以避免与轧件之间发生位置干涉，同时还可以提高对轧辊600温度较高区域的有效润滑，辅助实现一定的冷却效果，提高轧件的成品率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，喷嘴500 的出口端为扁口状。由于在对轧辊600以及轧件进行润滑的过程中，需要覆盖的范围较大，而采用扁口状的喷嘴500可以实现面状喷射，呈面状辐射喷出的润滑液更有助于实现对轧辊600表面的有效覆盖，实现润滑液的有效利用，所以喷嘴500的出口端设置为扁口状，进而实现润滑液成面状喷出的效果。本实施例中，可以直接将油气管道400的出口端压制成扁平状的形式，即可作为喷嘴500实现面状喷淋的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，喷嘴500 的两侧分别设置有沿喷嘴500的轴向延伸的侧开口510。在保证润滑液呈面状喷出的同时，还可以在喷嘴500的侧部设置侧开口510，侧开口510分别位于扁平状出口的压平部位的两侧，能够有效的提高外扩效果，进一步扩大喷嘴500 出口所辐射到的范围。侧开口510的设置，使得向两侧有效延展，能够在面状喷射的基础上形成扇形面状喷雾，有效的提高了与轧辊600的接触面积，增加了对轧辊600各点位的润滑效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，油气管道400的外周设有防护套管410，防护套管410的前端设有位于喷嘴500一侧且用于导流喷嘴500喷出的冷却液的扇形扩散板420，扇形扩散板420的外边缘向外凸出于喷嘴500设置。扇形扩散板420的两侧边向喷嘴500的轴心处收拢。扇形扩散板420能够对喷嘴500向前以及两侧喷出的润滑液进行有效的导向，避免润滑液向远离轧辊600的一侧喷出造成的浪费，扇形的设置在原来侧开口510外扩的基础上进一步进行扩散，既起到了限位作用，又起到了导向作用，提高了润滑液的利用率。

进一步的，扇形扩散板420的两侧边，也就是轴向两侧的侧边向喷嘴500 的轴心处收拢，能够实现微量的上翘聚拢效果，避免扇面过大造成的溶液向两侧延伸过多造成的浪费，具有良好的收拢限位作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，轧辊润滑装置还包括设置于喷嘴500外侧的防护挡块520，防护挡块520设置于喷嘴500远离轧辊600的一侧。防护挡块520的设置，能够有效的防止来料方向的坯料中夹杂异物造成对喷嘴500的损坏，同时也可以避免外部的灰尘或杂质聚集在喷嘴500处造成喷嘴500堵塞的问题。防护挡块520设置在用于安装轧辊600的机架610上，机架610上可以固定设置安装架或安装杆等部件，安装架或安装杆延伸至喷嘴500处一方面可以实现对喷嘴500位置的固定，同时还可以为防护挡块520的安装提供稳定的基础。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，油气管道400 为铜管，油气管道400通过若干个沿油气管道400的径向排布的固定卡430连接于轧机的机架610上。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，油气管道400沿轧辊600 的轴向从轧辊600一侧的机架610上延伸至轧辊600需要润滑的区域。安装过程中，油气管道400末端的喷嘴500容易受重力作用产生下垂，为了避免油气管道400延伸距离过长造成的下垂，在油气管道400的轴向上设置了多个固定卡430，固定卡430可以和设置在轧机机架610上的安装架或安装杆相连，连接方式可以采用焊接或者螺栓连接，便于保证喷嘴500位置的稳定准确。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，轧辊润滑装置还包括控制器以及设置于轧辊600上且与控制器电连接的压力传感器，输气管道100上还设有与控制器电连接的电磁阀150。本实施例中，通过设置于轧辊600上的压力传感器，能够及时检测到轧辊600与轧件之间的压力，并将产生压力的信号传递给控制器，控制器接收到该信号后，通过其预设程序控制电磁阀150打开，继而实现输气管道100向第一分支管110中供气的操作，上述电气元件的设置省去了人工操作的繁琐，能够在轧机进行生产运转时自动将轧辊润滑装置开启，避免了人工开启难以把握开启时机，容易造成润滑液浪费的问题，同时还能提高设备的自动化水平，节约了劳动力。

本实施例中，温度传感器的具体型号为ETS1701-100-000+TFP100、电磁阀 150采用的型号为VXD260NAXB、气动阀的具体型号为VNB404A-25A-B。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，轧辊600上还设有与控制器电连接的温度传感器。在轧机进行检修的过程中，存在换辊和标定工序中轧辊 600产生压力的作用，但是因为该动作是检修中发生的并非实际生产中，此时不需要向轧辊600上喷射润滑液，为了避免压力传感器感应到压力后，控制器直接将电磁阀150启动造成润滑液浪费的问题，特设置了温度传感器对轧辊600 的温度进行监测，检修过程中轧机并不会受到带有热量的轧件的影响，所以不会有热量的波动，实际生产中，轧件温度高达800-1150摄氏度，只有在温度传感器检测到较高温度时，并将该信号传输给控制器，控制器同时受到压力传感器以及温度传感器双重信号时才会控制启动电磁阀150，有效的避免了润滑液的浪费，提高了装置的自动化程度。

本实用新型还提供一种轧机，包括机架610、轧辊600以及与机架610相连且位于轧辊600侧部下方的轧辊润滑装置。本实用新型提供的轧机，与现有技术相比，通过设置轧辊润滑装置，实现脱模剂和气体在油气混合块300的同时送达以及充分快速混合，实现轧机轧制过程中润滑作用的快速响应，具有污染小、附着稳定性好的特点，能够保证轧件的表面质量，且有助于减小轧辊600 的磨损，提高轧辊600的使用寿命，降低产品加工成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.轧辊润滑装置，其特征在于，包括：

输气管道，分别设有第一分支管和第二分支管，所述输气管道上还设有与所述第一分支管的出口端相连的第一气动阀，所述第一气动阀位于所述第二分支管靠近所述输气管道的出口的一侧；

脱模剂管道，设有进口与所述第二分支管的出口相连的第二气动阀；

油气混合块，分别与所述输气管道的出口与脱模剂管道的出口相连；

油气管道，进口与所述油气混合块的出口相连；以及

喷嘴，设置于所述油气管道的出口且开口朝向轧辊。

2.如权利要求1所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述喷嘴的出口端为扁口状。

3.如权利要求2所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述喷嘴的两侧分别设置有沿所述喷嘴的轴向延伸的侧开口。

4.如权利要求3所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述油气管道的外周设有防护套管，所述防护套管的前端设有位于所述喷嘴一侧且用于导流所述喷嘴喷出的冷却液的扇形扩散板，所述扇形扩散板的外边缘向外凸出于所述喷嘴设置。

5.如权利要求4所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述扇形扩散板的两侧边向所述喷嘴的轴心处收拢。

6.如权利要求1-5任一项所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述轧辊润滑装置还包括设置于所述喷嘴外侧的防护挡块，所述防护挡块设置于所述喷嘴远离所述轧辊的一侧。

7.如权利要求1-5任一项所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述油气管道为铜管，所述油气管道通过若干个沿所述油气管道的径向排布的固定卡连接于轧机的机架上。

8.如权利要求1-5任一项所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述轧辊润滑装置还包括控制器以及设置于所述轧辊上且与所述控制器电连接的压力传感器，所述输气管道上还设有与所述控制器电连接的电磁阀。

9.如权利要求8所述的轧辊润滑装置，其特征在于，所述轧辊上还设有与所述控制器电连接的温度传感器。

10.一种轧机，其特征在于，包括机架、轧辊以及与所述机架相连且位于所述轧辊侧部下方的如权利要求1-9任一项所述的轧辊润滑装置。

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