CN211412011U - 一种乙酰丙酸生产用的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙酰丙酸生产技术领域，且公开了一种乙酰丙酸生产用的反应装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述罐体的顶部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的内部活动安装有旋转杆，所述罐体的内底壁固定安装有支撑架。该乙酰丙酸生产用的反应装置，通过罐体上设置有支撑座、电机箱、旋转电机、旋转轴承、旋转杆、支撑架和旋转柱，便于旋转杆通过旋转电机和旋转轴承在罐体的内部进行旋转，支撑架使其旋转更加稳定，从而利用旋转柱对罐体内部的物料进行搅拌。

Description

一种乙酰丙酸生产用的反应装置

技术领域

本实用新型涉及乙酰丙酸生产技术领域，具体为一种乙酰丙酸生产用的反应装置。

背景技术

乙酰丙酸，亦称戊隔酮酸、左旋糖酸和果糖酸，是水解生产的重要产品之一，易溶于水及部分有机溶剂，但不溶于汽油、煤油、松节油和四氯化碳等，常压蒸馏几乎不分解，长时间加热则失水而生成不饱和的γ-内酯。

目前，乙酰丙酸在生产过程中需要利用反应釜进行反应加工，然而，现有反应釜装置搅拌结构较为简单单一，搅拌效率不高，需要花费一定的时间对其进行搅拌，从而降低了物料的反应效率，故而提出一种乙酰丙酸生产用的反应装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乙酰丙酸生产用的反应装置，具备搅拌效率高等优点，解决了现有反应釜装置搅拌结构较为简单单一，搅拌效率不高，需要花费一定的时间对其进行搅拌，从而降低了物料的反应效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酰丙酸生产用的反应装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述罐体的顶部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的内部活动安装有旋转杆，所述罐体的内底壁固定安装有支撑架，所述旋转杆的外部固定安装有旋转座，所述旋转座的外部固定连接有旋转柱，所述旋转柱远离旋转座的一端固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有传动电机，所述防护箱的底部固定安装有传动轴承，所述传动轴承的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有搅拌机构。

优选的，所述旋转杆通过旋转轴承延伸至罐体的外部，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转杆。

优选的，所述支撑架的顶部固定安装有旋转轴承，所述支撑架通过旋转轴承与旋转杆活动连接。

优选的，所述旋转杆的外部套装有数量为两个的旋转座，两个所述旋转座的外部均固定连接有数量为四个的防护箱。

优选的，所述传动杆通过传动轴承延伸至防护箱的内部，所述传动电机的输出轴上固定连接有传动杆。

优选的，所述搅拌机构由数量为四个的搅拌杆组成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乙酰丙酸生产用的反应装置，具备以下有益效果：

该乙酰丙酸生产用的反应装置，通过罐体上设置有支撑座、电机箱、旋转电机、旋转轴承、旋转杆、支撑架和旋转柱，便于旋转杆通过旋转电机和旋转轴承在罐体的内部进行旋转，支撑架使其旋转更加稳定，从而利用旋转柱对罐体内部的物料进行搅拌，通过旋转柱远离旋转柱的一端设置有防护箱、传动电机、传动轴承、传动杆和搅拌机构，便于传动杆通过传动电机和传动轴承在罐体的内部进行旋转，带动搅拌机构进行旋转，从而在罐体的内部形成多重搅拌的效果，达到了搅拌效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型防护箱结构剖视图。

图中：1罐体、2进料管、3出料管、4支撑座、5电机箱、6旋转电机、7旋转轴承、8旋转杆、9支撑架、10旋转座、11旋转柱、12防护箱、13传动电机、14传动轴承、15传动杆、16搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种乙酰丙酸生产用的反应装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有进料管2，罐体1的底部固定连接有出料管3，罐体1的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的顶部固定连接有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有旋转电机6，罐体1的顶部固定安装有旋转轴承7，旋转轴承7的内部活动安装有旋转杆8，旋转杆8通过旋转轴承7延伸至罐体1的外部，旋转电机6的输出轴上固定连接有旋转杆8，罐体1的内底壁固定安装有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装有旋转轴承7，支撑架9通过旋转轴承7与旋转杆8活动连接，旋转杆8的外部固定安装有旋转座10，旋转座10的外部固定连接有旋转柱11，旋转柱11远离旋转座10的一端固定连接有防护箱12，旋转杆8的外部套装有数量为两个的旋转座10，两个旋转座10的外部均固定连接有数量为四个的防护箱12，防护箱12的内部固定安装有传动电机13，防护箱12的底部固定安装有传动轴承14，传动轴承14的内部活动安装有传动杆15，传动杆15通过传动轴承14延伸至防护箱12的内部，传动电机13的输出轴上固定连接有传动杆15，传动杆15的底部固定连接有搅拌机构16，搅拌机构16由数量为四个的搅拌杆组成。

综上所述，该乙酰丙酸生产用的反应装置，通过罐体1上设置有支撑座4、电机箱5、旋转电机6、旋转轴承7、旋转杆8、支撑架9和旋转柱11，便于旋转杆8通过旋转电机6和旋转轴承7在罐体1的内部进行旋转，支撑架9使其旋转更加稳定，从而利用旋转柱11对罐体1内部的物料进行搅拌，通过旋转柱11远离旋转柱11的一端设置有防护箱12、传动电机13、传动轴承14、传动杆15和搅拌机构16，便于传动杆15通过传动电机13和传动轴承14在罐体1的内部进行旋转，带动搅拌机构16进行旋转，从而在罐体1的内部形成多重搅拌的效果，达到了搅拌效率高的目的，解决了现有反应釜装置搅拌结构较为简单单一，搅拌效率不高，需要花费一定的时间对其进行搅拌，从而降低了物料的反应效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乙酰丙酸生产用的反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述罐体(1)的底部固定连接有出料管(3)，所述罐体(1)的顶部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定安装有旋转电机(6)，所述罐体(1)的顶部固定安装有旋转轴承(7)，所述旋转轴承(7)的内部活动安装有旋转杆(8)，所述罐体(1)的内底壁固定安装有支撑架(9)，所述旋转杆(8)的外部固定安装有旋转座(10)，所述旋转座(10)的外部固定连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)远离旋转座(10)的一端固定连接有防护箱(12)，所述防护箱(12)的内部固定安装有传动电机(13)，所述防护箱(12)的底部固定安装有传动轴承(14)，所述传动轴承(14)的内部活动安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)的底部固定连接有搅拌机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酸生产用的反应装置，其特征在于：所述旋转杆(8)通过旋转轴承(7)延伸至罐体(1)的外部，所述旋转电机(6)的输出轴上固定连接有旋转杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酸生产用的反应装置，其特征在于：所述支撑架(9)的顶部固定安装有旋转轴承(7)，所述支撑架(9)通过旋转轴承(7)与旋转杆(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酸生产用的反应装置，其特征在于：所述旋转杆(8)的外部套装有数量为两个的旋转座(10)，两个所述旋转座(10)的外部均固定连接有数量为四个的防护箱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酸生产用的反应装置，其特征在于：所述传动杆(15)通过传动轴承(14)延伸至防护箱(12)的内部，所述传动电机(13)的输出轴上固定连接有传动杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酸生产用的反应装置，其特征在于：所述搅拌机构(16)由数量为四个的搅拌杆组成。

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