CN211411851U - 一种化妆品生产用真空乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化妆品生产用真空乳化装置，属于化妆品加工技术领域，包括罐体整体组件和乳化搅拌组件，乳化搅拌组件安装于罐体整体组件的内部，内腔设置于乳化罐的内部，顶盖活动连接乳化罐顶部，顶腔设置于顶盖的顶端，入料管贯通顶盖一侧并且延伸出顶腔，密封把件设置安装于顶腔边缘处，支脚固定设置于乳化罐的底部，出料阀安装于乳化罐底部，出料管连接于均质器并且安装于出料阀下方，视窗设置于乳化罐罐体表面。该装置中通过设置大齿轮、小齿轮和搅拌叶，小齿轮与大齿轮带动搅拌叶旋转时，搅拌叶之间能够产生剪切力，继而对原材料进行快速均匀的混合，使得乳化效果更好，适用于化妆品生产用真空乳化装置的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种真空乳化装置。
背景技术
化妆品是以各种作用不同的物质作为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质,化妆品中包含了多种水相物质和油相物质，水相物质和油相物质通常互不相融，因此乳化成为化妆品生产必经的工艺流程，而真空乳化装置是化妆品乳化的必要的设备。虽然化妆品的生产行业已经发展的比较成熟，但是真空乳化装置混合的速度、搅拌和乳化均质效果一直是化妆品行业中需要不断改进的问题，但目前现有技术的真空乳化装置依旧存在叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，导致搅拌效果不好，混合速度慢、不够均匀、乳化效果不好的问题，因此需要在现有化妆品乳化装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种化妆品生产用真空乳化装置。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有技术的真空乳化装置依旧存在叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，导致搅拌效果不好，混合速度慢、不够均匀、乳化效果不好的技术问题，提供一种化妆品生产用真空乳化装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用真空乳化装置，包括罐体整体组件和乳化搅拌组件，乳化搅拌组件安装于罐体整体组件的内部；
罐体整体组件包括乳化罐、顶腔、入料管、密封把件、顶盖、支脚、出料阀、出料管、内腔和视窗，内腔设置于乳化罐的内部，顶盖活动连接乳化罐顶部，顶腔设置于顶盖的顶端，入料管贯通顶盖一侧并且延伸出顶腔，密封把件设置安装于顶腔边缘处，支脚固定设置于乳化罐的底部，出料阀安装于乳化罐底部，出料管连接于均质器并且安装于出料阀下方，视窗设置于乳化罐罐体表面；
乳化搅拌组件包括伺服电机、导气管、抽气泵、均质器、大齿轮、小齿轮、搅拌杆和搅拌叶，伺服电机安装贯通于顶腔顶部中心处，导气管贯通顶盖另一侧并且延伸出顶腔，抽气泵套装连接导气管并且安装固定于顶腔的顶部一侧，均质器安装于出料阀出口处，大齿轮销接安装于顶盖的中心处，小齿轮环绕大齿轮安装，搅拌杆均销接连接于大齿轮与小齿轮底部，搅拌叶环绕设置于搅拌杆的表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述小齿轮环绕大齿轮安装有三个，并且与大齿轮咬合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述内腔对应小齿轮设置有三个，且内腔的中部交集处腔体打通。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶呈梳齿状固定连接搅拌杆，且有的搅拌叶表面设置孔洞。
作为本实用新型进一步的方案：所述小齿轮底部销接连接的搅拌杆的搅拌叶表面带有孔洞，大齿轮销接连接的搅拌杆的搅拌叶表面为实心。
作为本实用新型进一步的方案：所述小齿轮与大齿轮所销接连接的搅拌叶之间相互交错。
作为本实用新型进一步的方案：所述视窗为透明钢化玻璃材质嵌入乳化罐表面安装。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置小齿轮与大齿轮，小齿轮与大齿轮所销接连接的搅拌叶之间相互交错，使得小齿轮与大齿轮带动搅拌叶旋转时，搅拌叶之间能够产生剪切力，继而对原材料进行快速均匀的混合，既有助与提高搅拌的均匀性，又能提高乳化的速率。
2、该种化妆品生产用真空乳化装置的优点在于设置有搅拌叶，搅拌叶呈梳齿状固定连接搅拌杆，且有的搅拌叶表面设置孔洞，带有孔洞的搅拌叶能够增加与原料的接触面积，使得原材料能够在内腔之中形成较好的循环流动的状态，使得乳化效果更好。
3、该种化妆品生产用真空乳化装置设置有密封把件和导气管，在乳化结束后，可以由导气管和出料阀来调节内腔内的气压，以便乳化后的化妆品原料能够轻易的从乳化罐内流出，并且打开密封把件后可以对乳化罐内壁进行清理，解决了箱体内部残留原料难以清理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的顶盖结构示意图。
图3为本实用新型的内腔结构示意图。
图4为本实用新型的视窗结构示意图。
图1-4中：1-乳化罐，2-顶腔，3-入料管，4-密封把件，5-伺服电机，6-导气管，7-抽气泵，8-顶盖，9-支脚，10-出料阀，11-均质器，12-出料管，13-内腔，14-大齿轮，15-小齿轮，16-搅拌杆，17-搅拌叶，18-视窗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用中使用到的伺服电机、抽气泵、出料阀、均质器均能够通过市场购买以及私人订制。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化妆品生产用真空乳化装置，包括罐体整体组件和乳化搅拌组件，乳化搅拌组件安装于罐体整体组件的内部；
罐体整体组件包括乳化罐1、顶腔2、入料管3、密封把件4、顶盖8、支脚9、出料阀10、出料管12、内腔13和视窗18，内腔13设置于乳化罐1的内部，顶盖8活动连接乳化罐1顶部，顶腔2设置于顶盖8的顶端，入料管3贯通顶盖8一侧并且延伸出顶腔2，密封把件4设置安装于顶腔2边缘处，支脚9固定设置于乳化罐1的底部，出料阀10安装于乳化罐1底部，出料管12连接于均质器11并且安装于出料阀10下方，视窗18设置于乳化罐1罐体表面；
乳化搅拌组件包括伺服电机5、导气管6、抽气泵7、均质器11、大齿轮14、小齿轮15、搅拌杆16和搅拌叶17，伺服电机5安装贯通于顶腔2顶部中心处，导气管6贯通顶盖8另一侧并且延伸出顶腔2，在乳化结束后，可以由导气管6和出料阀10来调节内腔13内的气压，以便乳化后的化妆品原料能够轻易的从乳化罐1内流出，并且打开密封把件4后可以对乳化罐1内壁进行清理，解决了箱体内部残留原料难以清理的问题，抽气泵7套装连接导气管6并且安装固定于顶腔2的顶部一侧，均质器11安装于出料阀10出口处，大齿轮14销接安装于顶盖8的中心处，小齿轮15环绕大齿轮14安装，小齿轮15与大齿轮14所销接连接的搅拌叶17之间相互交错，使得小齿轮15与大齿轮14带动搅拌叶17旋转时，搅拌叶17之间能够产生剪切力，继而对原材料进行快速均匀的混合，既有助与提高搅拌的均匀性，又能提高乳化的速率，搅拌杆16均销接连接于大齿轮14与小齿轮15底部，搅拌叶17环绕设置于搅拌杆16的表面，搅拌叶17呈梳齿状固定连接搅拌杆16，且有的搅拌叶17表面设置孔洞，带有孔洞的搅拌叶17能够增加与原料的接触面积，使得原材料能够在内腔13之中形成较好的循环流动的状态，使得乳化效果更好。
其中，小齿轮15环绕大齿轮14安装有三个，并且与大齿轮14咬合连接，使得大齿轮14能够带动小齿轮15进行旋转运行。
其中，内腔13对应小齿轮15设置有三个，且内腔13的中部交集处腔体打通，因此三个内腔13能够形成一个大的内腔13。
其中，搅拌叶17呈梳齿状固定连接搅拌杆16，且有的搅拌叶17表面设置孔洞，带有孔洞的搅拌叶17能够增加与原料的接触面积。
其中，小齿轮15底部销接连接的搅拌杆16的搅拌叶17表面带有孔洞，大齿轮14销接连接的搅拌杆16的搅拌叶17表面为实心。
其中，小齿轮15与大齿轮14所销接连接的搅拌叶17之间相互交错，使得小齿轮15与大齿轮14带动搅拌叶17旋转时，搅拌叶17之间能够产生剪切力，继而对原材料进行快速均匀的混合。
其中，视窗18为透明钢化玻璃材质嵌入乳化罐1表面安装，视窗18方便对内部乳化过程进行观察。
工作原理：
先通过入料管3将化妆品原料通入乳化罐1内部的内腔13之中，并且乳化罐1边缘处通过密封把件4进行罐体密封，抽气泵7连接电源启动，通过导气管6将乳化罐1之中的多余气体抽出，在将气体抽出乳化罐1内部呈真空状后，连接电源启动伺服电机5运行，使得伺服电机5带动大齿轮14旋转，大齿轮14通过与小齿轮15之间的咬合连接继而带动小齿轮15进行旋转，使得内腔13内部销接连接齿轮的搅拌杆16带动搅拌叶17进行搅拌旋转，内腔13之中的化妆品原料在交错的搅拌叶17产生的剪切力下能够得到快速均匀的混合，既有助与提高搅拌的均匀性，又能提高乳化的速率，并且搅拌叶17表面设置贯通的孔洞能使得化妆品原料之间的接触面积变大，在内腔13形成较好的循环流动的状态，使得乳化效果更好，乳化的过程可以通过视窗18进行观察，在内部搅拌乳化完成后开启出料阀10以及通过导气管6调节内腔13气压，使得内部原料在经过均质器11后实现最终的乳化，并通过出料管12排出罐体之外。
Claims (7)
1.一种化妆品生产用真空乳化装置，包括罐体整体组件和乳化搅拌组件，乳化搅拌组件安装于罐体整体组件的内部；
其特征在于：罐体整体组件包括乳化罐(1)、顶腔(2)、入料管(3)、密封把件(4)、顶盖(8)、支脚(9)、出料阀(10)、出料管(12)、内腔(13)和视窗(18)，内腔(13)设置于乳化罐(1)的内部，顶盖(8)活动连接乳化罐(1)顶部，顶腔(2)设置于顶盖(8)的顶端，入料管(3)贯通顶盖(8)一侧并且延伸出顶腔(2)，密封把件(4)设置安装于顶腔(2)边缘处，支脚(9)固定设置于乳化罐(1)的底部，出料阀(10)安装于乳化罐(1)底部，出料管(12)连接于均质器(11)并且安装于出料阀(10)下方，视窗(18)设置于乳化罐(1)罐体表面；
乳化搅拌组件包括伺服电机(5)、导气管(6)、抽气泵(7)、均质器(11)、大齿轮(14)、小齿轮(15)、搅拌杆(16)和搅拌叶(17)，伺服电机(5)安装贯通于顶腔(2)顶部中心处，导气管(6)贯通顶盖(8)另一侧并且延伸出顶腔(2)，抽气泵(7)套装连接导气管(6)并且安装固定于顶腔(2)的顶部一侧，均质器(11)安装于出料阀(10)出口处，大齿轮(14)销接安装于顶盖(8)的中心处，小齿轮(15)环绕大齿轮(14)安装，搅拌杆(16)均销接连接于大齿轮(14)与小齿轮(15)底部，搅拌叶(17)环绕设置于搅拌杆(16)的表面。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述小齿轮(15)环绕大齿轮(14)安装有三个，并且与大齿轮(14)咬合连接。
3.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述内腔(13)对应小齿轮(15)设置有三个，且内腔(13)的中部交集处腔体打通。
4.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶(17)呈梳齿状固定连接搅拌杆(16)，且有的搅拌叶(17)表面设置孔洞。
5.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述小齿轮(15)底部销接连接的搅拌杆(16)的搅拌叶(17)表面带有孔洞，大齿轮(14)销接连接的搅拌杆(16)的搅拌叶(17)表面为实心。
6.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述小齿轮(15)与大齿轮(14)所销接连接的搅拌叶(17)之间相互交错。
7.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化装置，其特征在于：所述视窗(18)为透明钢化玻璃材质嵌入乳化罐(1)表面安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922219604.6U CN211411851U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种化妆品生产用真空乳化装置 |
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| CN201922219604.6U CN211411851U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种化妆品生产用真空乳化装置 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211411851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774530A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-11 | 江西省华宝孔雀食品科技发展有限公司 | 一种适用于少量香精生产的乳化罐 |
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922219604.6U patent/CN211411851U/zh active Active
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